Mh 유형 단일 빔 박스 갠트리 크레인

핵심 구성 요소 보증:1년

핵심 부품:PLC, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

조건:새로운

보증:1년

무게(KG):500kg

특징:갠트리 크레인

제품 이름:단일 대들보 갠트리 크레인

색깔:맞춤형

용량:1-20t

유형:단일 대들보

전원 공급 장치: 110V/220V/230V/380V/440V

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

근무 의무:A3-A4

A 단일 빔 박스 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 단일 빔 박스 갠트리 크레인의 주요 구성 요소

A. 박스거더(주보)

그만큼1차 하중-지탱 구조, 용접된 강판으로 제작됨상자-유형(직사각형) 단면-.

높은 제공강성과 강도, 무거운 하중 하에서 처짐을 최소화합니다.

지원하도록 설계되었습니다.호이스트와 트롤리길이를 따라 움직이는 것입니다.

B. 엔드 캐리지(다리/지지대)

수직 2개강철 다리박스 거더를 지지하는 것입니다.

될 수 있다고정 또는 조정 가능높이.

장착바퀴 또는 레일이동성을 위해(이동식 갠트리 크레인인 경우)

C. 호이스트 및 트롤리

전기 호이스트(와이어 로프 또는 체인) 하중 리프팅용.

트롤리 메커니즘호이스트가 대들보를 따라 이동할 수 있습니다.

일반적인 유형:

전기 와이어로프 호이스트(EOT)– 고강도 리프팅용-.

체인 호이스트– 더 가벼운 짐용.

D. 활주로 시스템(이동 갠트리 크레인용)

철로 또는 바퀴부드러운 움직임을 위해.

될 수 있다전동식(전기 여행)또는수동 푸시-유형.

포함브레이크와 리미트 스위치안전을 위해.

E. 전기 시스템

제어판 및 펜던트 스테이션(유선 또는 무선 리모콘).

전원 공급 장치(케이블 릴 또는 꽃줄 시스템).

리미트 스위치 및 과부하 보호안전한 작동을 위해.

F. 브레이싱 및 크로스 빔

대각선 또는 수평증원군안정성을 향상시키기 위해.

하중이 가해질 때 측면 흔들림을 방지합니다.

 

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G. 안전장치

과부하 제한기– 용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

비상 정지 버튼– 즉시 종료용.

충돌 방지 센서-(동일한 지역에서 여러 개의 크레인이 작동하는 경우)

버퍼 및 범퍼– 이동 제한 시 충격을 흡수합니다.

2. 선택 구성 요소

캐빈 (운전자 캐빈)– 자주 사용하는 크레인의 경우.

가변 주파수 드라이브(VFD)– 보다 부드러운 가속 및 제동을 위해.

계량 시스템– 통합 부하 측정.

꽃줄 또는 케이블 릴링 시스템– 전원 공급 장치 관리용.

스케치

 

주요 기술

 

1. 높은 부하용량 및 강도

그만큼상자 대들보 디자인우수한 제공강성 및 하중-지탱 능력I-빔 갠트리와 비교됩니다.

적합5~100톤, 중형-~-대형-작업에 이상적입니다.

2. 뛰어난 안정성과 강성

그만큼폐쇄형-상자 구조저항하다뒤틀림과 굽힘, 부드럽고 안전한 리프팅을 보장합니다.

최소한의편향무거운 하중 하에서 자재 취급의 정밀도가 향상됩니다.

3. 내구성 및 긴 수명

다음으로 제작됨고품질-용접강, 마모, 부식 및 열악한 환경에 강합니다.

필요하다유지 관리 감소개방형-웹이나 I{1}}빔 디자인보다요.

4. 비용-효과적인 솔루션

더입수 가능한비슷한 강도를 제공하면서 이중 대들보 갠트리 크레인보다.

낮추다설치 및 운영 비용오버헤드 크레인과 비교.

5. 유연한 이동성 옵션

될 수 있다고정식, 반{0}}갠트리 또는 완전 이동식(레일 또는 휠 시스템 포함).

전동식 여행 옵션 이용 가능자동화된 움직임.

6. 쉬운 설치 및 사용자 정의

모듈식 설계로 다음이 가능합니다.조정 가능한 범위, 높이 및 리프팅 속도.

장착 가능다양한 호이스트(와이어 로프 또는 체인)요구 사항을 기반으로 합니다.

7. 안전 기능

장착과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 브레이크.

흔들림 방지 기술은-안정적이고 제어된 리프팅.

 

1. 철강 및 금속 가공

손질강철 코일, 플레이트, 주형 및 주조물.

로드/언로드압연 공장 및 단조 상점.

2. 건설 및 인프라

리프팅프리캐스트 콘크리트 빔, 파이프 및 건축 자재.

조립교량 구성품 및 대형 구조 부품.

3. 조선 및 항만

움직이는선박 부품, 엔진, 컨테이너.

다음에서 사용됨드라이 도크 및 선박 수리장.

4. 창고 및 물류

운송 중중장비, 팔레트, 벌크 자재.

다음에서 사용됨대형 창고 및 화물 터미널.

5. 제조 및 중공업

설치 중산업용 장비, 발전기, 터빈.

손질주조 공장 및 자동차 공장의 대형 금형.

6. 발전소 및 재생에너지

유지보수변압기, 보일러 및 풍력 터빈 부품.

다음에서 사용됨수력 및 원자력 시설.

 

 

1. 수요 분석 및 설계

수요 수집: 리프팅 용량, 리프팅 높이, 스팬 등을 포함하여 고객의 구체적인 요구 사항과 사용 환경을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

설계 계획: 크레인의 기술 매개변수와 전체 구조를 결정하는 데 필요한 요구 사항에 따라 예비 설계를 수행합니다.

CAD 모델링:{0}}컴퓨터 지원 설계 소프트웨어(예: AutoCAD, SolidWorks 등)를 사용하여 각 구성 요소의 치수 및 사양을 포함한 상세한 엔지니어링 도면을 그립니다.

2. 재료 준비

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 알루미늄 또는 기타 재료를 선택하여 충분한 강도와 내구성을 보장합니다.

자재 조달: 메인 빔, 엔드 빔, 바퀴, 후크 및 기타 구성 요소를 포함하여 자재 목록에 따라 필요한 원자재를 구매합니다.

3. 가공 및 제조

절단: 설계 도면에 따라 재료의 큰 조각을 필요한 크기로 절단합니다.

성형: 절단된 재료에 굽힘, 용접, 드릴 및 기타 공정을 수행하여 메인 빔, 엔드 빔, 브래킷 및 기타 구성 요소를 형성합니다.

표면처리 : 가공된 부품에 샌드블래스팅, 녹제거, 도장 등의 표면처리를 하여 내식성 및 심미성을 향상시킵니다.

4. 부품 조립

메인 빔 조립: ​​메인 빔, 엔드 빔 및 기타 지지 구조물을 용접하거나 볼트로 고정하여 전체 프레임을 형성합니다.

호이스팅 시스템 설치: 모터, 감속기, 드럼, 후크 등과 같은 호이스팅 시스템 구성 요소를 설치하여 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.

작동 메커니즘 설치: 바퀴, 트랙 및 구동 시스템을 포함하여 트롤리와 트롤리의 작동 메커니즘을 설치합니다.

5. 전기 시스템 배선

전기부품 설치 : 제어박스, 스위치, 인버터, 리미트 스위치 등의 전기부품을 설치합니다.

배선: 전기 도면에 따라 케이블 배선을 수행하여 전기 시스템이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.

테스트: 전기 시스템에 대한 예비 테스트를 수행하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다.

6. 전반적인 디버깅

시스템 테스트: 크레인의 전반적인 디버깅을 수행하고 리프팅, 이동, 제동 등과 같은 다양한 기능을 테스트하여 원활한 작동을 보장합니다.

안전 감지: 각종 안전 장치(과부하 보호, 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 등)가 제대로 작동하는지 확인합니다.

7. 품질검사

내부 검사: 전체 기계에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 모든 지표가 설계 요구 사항 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

외부 검사: 필요한 경우 -제3자 기관에 의뢰하여 외부 검사를 실시하여 제품의 적격성을 확인합니다.

8. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객이 지정한 위치로 운송을 준비합니다.

현장 설치-: 고객 현장에서 크레인을 설치하고 디버그하여 설치가 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

교육 및 배송: 고객의 작업자를 교육하고 장비의 사용, 유지 관리 및 안전 예방 조치를 설명하고 공식적으로 사용할 수 있도록 배송합니다.

9. 애프터-판매 서비스

정기 유지보수: 정기적인 유지보수 및 유지보수 서비스를 제공하여-장기적으로 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

고장 처리: 고객의 요구에 따라 고장 진단 및 수리 서비스를 제공하여 고객의 장비가 적시에 작동 상태로 복원될 수 있도록 합니다.

장비를 능숙하게 작동하고 유지 관리할 수 있습니다. 크레인의 공식 배송, 관련 기술 정보 및 보증 서비스를 제공합니다.