전기 모바일 싱글 거더 갠트리 크레인

 

전기 모바일 단일 대들보 갠트리 크레인은 광범위한 산업 응용 분야에서 이동성을 제공하는 동시에 무거운 하중을 처리하도록 설계된 크레인 유형입니다. 이 크레인은 단일 대들보 디자인을 특징으로하므로 이중 거더 갠트리 크레인보다 가볍고 비용 효율적입니다. 운동 및 운영을위한 전력을 추가하면 특히 조선소, 창고 및 건설 현장과 같은 넓은 야외 환경에서 성능이 향상됩니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

 

1. 메인 빔

1) 단일 거더 구성 :

단일 대들보 디자인은 크레인의 범위를 가로 질러 달리는 1 차 수평 빔 (메인 빔)이 있으며 호이스트와 트롤리가 움직입니다.

이 디자인은 이중 거더 크레인보다 가볍고 비용 효율적이지만 여전히 적당한 하중 (최대 10 톤 이상)을 들어 올리는 데 필요한 강도를 제공합니다.

2) I- 빔 또는 박스 빔 :

메인 빔은 부하 요구 사항 및 설계 사양에 따라 I- 빔 또는 박스 거더로 만들 수 있습니다.

I- 빔 : 일반적으로 리프팅 용량이 낮은 크레인에 사용되지만 가볍지 만 여전히 하중을 처리 할 수있을 정도로 강합니다.

Box Girder : 크레인이 더 큰 하중을 처리하거나보다 강력한 구조적지지를 위해 더 큰 강도를 제공하고 더 복잡한 리프팅 작업을 처리 할 수있는 경우에 사용됩니다.

 

2. 리프팅 시스템

전력 : 수동 또는 유압 시스템에 비해 깨끗하고 효율적이며 정확한 리프팅 메커니즘을 제공합니다.
부드러운 작동 : 가변 주파수 드라이브 (VFD)는 리프팅 및 하강시 매끄러운 스타트, 정지 및 속도 제어를 허용합니다.
안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지는 안전한 작동을 보장하고 사고를 방지합니다.
신뢰성 : 전기 호이스트는 유압 또는 공압 시스템에 비해 낮은 유지 보수로 오래 지속되는 신뢰성을 제공합니다.
유연성 : 트롤리 시스템은 부하의 정확한 수평 이동을 허용하여 운영 유연성을 향상시킵니다.

3. 엔드마차

목적과 기능
최종 캐리지는 다음과 같은 주요 기능을 제공합니다.

메인 빔을지지합니다 : 엔드 캐리지는 메인 대들보 (빔)를 크레인의 갠트리 다리에 연결하여 크레인에 대한 구조적지지와 안정성을 제공합니다.

운동 메커니즘 : 크레인이 트랙 또는 레일을 따라 수평 방향으로 움직일 수있는 휠과 구동 메커니즘을 수평으로하여 크레인을 원하는 작업 영역 위에 놓습니다.

중량 분포 : 최종 캐리지는 크레인의 하중과 무게를 골고루 분배하여 레일의 마모를 줄이고 부드러운 움직임을 보장하는 데 도움이됩니다.

                                         

4. 크레인 여행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘의 주요 기능은 갠트리 크레인이 레일 또는 트랙 세트를 따라 움직일 수 있도록하는 것입니다. 이 수평 이동은 크레인이 지정된 작업 영역의 전체 범위를 덮을 수있게하여 호이스트를 배치하고 작동을위한 올바른 위치에로드 할 수 있습니다.

트랙 : 크레인은 지상에 설치되거나지지 구조물에 고도로 레일 또는 트랙에서 실행됩니다. 이 트랙은 크레인을 안내하고 이동 중에 정렬 상태를 유지합니다.

여행 : 크레인의 움직임은 여행 메커니즘의 핵심 요소 인 최종 운송의 움직임을 제어하는 ​​드라이브 시스템에 의해 달성됩니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

목적과 기능
트롤리 여행 메커니즘은 다음에 필수적입니다.

수평 운동 : 트롤리가 주 거더를 따라 이동하여 크레인의 전체 범위에 걸쳐 호이스트를 들고 있습니다.

부하 위치 : 호이스트를 들어 올리거나 낮추거나 재료를 전송하는지 여부에 관계없이 호이스트를 스팬을 가로 질러 이동하여 하중의 정확한 위치를 가능하게합니다.

효율성 : 호이스트가 크레인의 작업 영역에서 다양한 지점에 도달 할 수 있도록하여 재료 처리의 효율성 향상.

6. 크레인 휠

목적과 기능
지지 및 이동성 : 바퀴는 크레인의 무게와 그 부하를 지니고 트랙 (갠트리) 또는 메인 대들보 (트롤리)를 따라 매끄럽고 효율적인 움직임을 보장하는 데 필요한 지원을 제공합니다.

운동 제어 : 바퀴는 정확한 움직임과 안정성을 허용하여 크레인이 탈선하거나 오정렬하지 않고 매끄럽게 이동하도록합니다.

7. 크레인 후크

부하 부착 : 후크는 하중을 들어 올리는 부착 지점 역할을합니다. 연산을 들어 올리고 이동하는 동안 다양한 객체를 안전하게 보관하도록 설계되었습니다.

부하 처리 : 하중의 쉽고 안전한 부착 및 분리가 가능하며 크레인이 작동하는 동안 정확한 부하 위치에 필수적입니다.

안전 : 후크는 작동 중에 부하 미끄러짐 또는 후크 고장의 위험을 최소화하기 위해 기능으로 설계되어 무겁거나 번거로운 재료를 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.

8. 모터

전원 공급원 : 모터는 크레인 작동에 필요한 전력을 제공하여 호이 스팅 메커니즘, 트롤리 움직임 및 트랙을 따라 갠트리 움직임을 주도합니다.

운동 제어 : 모터는 크레인의 속도와 방향을 제어 할 책임이 있습니다. 로딩 및 언로드 작업을위한 크레인의 이동을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

리프팅 : 윈치 또는 호이스트를 구동하여 하중을 높이고 낮추어 안전하고 안정적인 리프팅 작업을 보장합니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
경고 신호 : 소리 및 조명 경보 시스템은 크레인 작동 중에 가청 및 시각적 신호를 제공하는 데 사용됩니다.

안전성 향상 : 즉각적인 움직임에 대한 경고 또는 위험 영역에 접근 함으로써이 시스템은 크레인 충돌, 과부하 또는 장비 오작동과 같은 사고를 방지합니다.

크레인 상태 표시 : 경보 시스템은 크레인이 시작될 때, 리프팅 용량에 가까워 지거나 제한된 영역에 들어갈 수있는 다른 운영 상태를 나타낼 수 있습니다.
2) 한계 스위치
한계 스위치는 크레인이 이동 중에 안전한 작동 한도를 초과하지 않도록하는 안전 장치입니다. 크레인의 움직임이 정의 된 영역 또는 범위로 제한되는지 확인하여 과복을 방지합니다.

오버 트랙에 대한 보호 : 한계 스위치는 사전 정의 된 위치 또는 거리에 도달하면 전원을 차단하거나 크레인의 움직임을 막을 수 있습니다.

기계적 손상 예방 : 크레인이 레일 끝, 과부하점 또는 운동 응력 한계와 같은 중요한 위치에 도달하기 전에 이동을 중지하여 크레인 또는 구성 요소의 손상을 방지하는 데 제한 스위치가 중요합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지하여 크레인의 리프팅 메커니즘의 손상을 피하고 작동 중 안전성을 보장합니다.
2) 방지 방지 시스템
목적 : 운동 중 부하의 흔들림 또는 스윙을 줄이고, 리프팅 및 여행 작업 중 제어 및 정밀도를 향상시킵니다.
3) 비상 정지 버튼
목적 : 응급 상황의 경우 크레인을 즉시 폐쇄하여 크레인이 사고 나 추가 피해를 피하기 위해 빠르게 멈추도록합니다.
4) 스위치 제한
목적 : 특정 사전 설정 위치에 도달 할 때 모션을 자동으로 중지하여 크레인이 안전한 작동 한도를 초과하는 것을 방지합니다.
5) 크레인 무게 표시기
목적 : 크레인으로 들어 올리는 현재 하중 무게를 표시하여 연산자에게 실시간 정보를 제공합니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 제어)
설명:
펜던트 제어는 케이블을 통해 크레인에 연결된 유선 제어 시스템입니다. 연산자는 핸드 헬드 펜던트 (리모컨과 유사)를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

이 시스템에는 일반적으로 호이 스팅, 여행 및 트롤리 움직임을 제어하기위한 버튼이나 조이스틱이 포함됩니다.
2) 무선 원격 제어 (라디오 제어)
설명:
무선 원격 제어 시스템을 통해 운영자는 케이블을 통해 크레인에 물리적으로 부착되지 않고 크레인을 제어 할 수 있습니다. 연산자는 RF (Radio Frequency) 원격 제어를 사용하여 크레인의 제어 시스템에 신호를 전송합니다.
3) 객실 제어 (운영자의 객실)
설명:
운영자의 객실은 크레인 자체에 위치한 밀폐 또는 열린 객실입니다. 운영자는 객실에 배치되어 있으며 조이스틱, 버튼 또는 페달을 사용하여 크레인 작업을 제어합니다. 이것은 일반적으로 더 크고 더 복잡한 갠트리 크레인에 사용됩니다.
4) 자동\/지능형 제어 (자동 또는 반자동 제어)
설명:
자동화 된 제어 시스템은 고급 소프트웨어, 센서 및 제어 알고리즘을 활용하여 최소한의 사람의 개입으로 크레인을 작동합니다. 이러한 시스템은 특정 작업 또는 반자동 모드에서 특정 이동이 자동화되지만 필요한 경우 연산자가이를 무시할 수있는 특정 작업 또는 반자동 모드에서 사용할 수 있습니다.

스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 이동성과 유연성
이점:
전기 모바일 싱글 대들보 갠트리 크레인은 트랙을 따라 쉽게 움직일 수 있도록 설계되어 시설 내 다른 지역에서 사용할 수 있습니다. 크레인은 자체 추진 상태이며 리프팅이 필요한 곳에 정확하게 위치 할 수 있으므로 대형 야외 야드, 공장, 창고 또는 건설 현장에서 재료를 처리하는 데 이상적입니다.

레일 또는 고무 지연 시스템에서 작동하여 응용 프로그램에 따라 유연성을 제공 할 수 있습니다.

이익:
재설치가 필요없는 유연한 포지셔닝.

공장이나 마당의 다양한 섹션에서 사용할 수 있습니다.

넓은 영역을 효율적으로 다룰 수있는 생산성 향상.

2. 공간 효율적인 디자인
이점:
단일 대들보 설계는 크레인의 전체 높이와 무게를 줄이면서도 여전히 높은 리프팅 용량 (최대 7.5 톤 이상)을 제공합니다. 이것은 더 크고 더 복잡한 크레인에 비해 공간 절약 솔루션입니다.

크레인의 구조는 덜 부피가 크며 더 큰 크레인이 맞지 않을 수있는 단단한 공간을 탐색 할 수 있습니다.

이익:
헤드 룸 또는 제한된 공간이 제한된 환경에 이상적입니다.

사용 가능한 작업 공간을 효율적으로 사용하여 많은 공간을 차지하지 않고 크레인의 리프팅 용량을 최대화합니다.

3. 비용 효율적입니다
이점:
전기 모바일 단일 대들보 갠트리 크레인은 이중 거더 갠트리 크레인과 같은 더 복잡한 크레인에 비해 상대적으로 저렴합니다. 간단하면서도 효과적인 디자인은 예산 제약 조건이 있지만 여전히 효율적인 리프팅 장비를 요구하는 회사에 매력적인 옵션이됩니다.

더 간단한 기계 구성 요소와 이동 부품이 적기 때문에 설치 및 유지 보수 비용이 낮아집니다.

이익:
고급 시스템에 비해 초기 비용이 절감되었습니다.

에너지 효율적인 전기 모터 시스템으로 인해 운영 비용이 낮아집니다.

더 복잡한 크레인에 비해 저렴한 유지 보수.

4. 쉬운 작동 및 제어
이점:
전기 모바일 단일 대들보 갠트리 크레인은 최소한의 교육을받은 운영자조차도 쉽게 작동 할 수 있도록 설계되었습니다. 펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 운영자 캐빈 컨트롤과 같은 제어 옵션을 통해 운영자는 크레인을 효율적이고 정밀하게 관리 할 수 ​​있습니다.

크레인은 특히 트롤리 여행 메커니즘과 갠트리 운동 시스템을 사용하여 미세한 위치를 쉽게 조작 할 수 있습니다.

이익:
사용자 친화적 인 제어 시스템은 효율성을 높이고 운영자 오류를 줄입니다.

다중 제어 옵션은 운영자의 선호도 또는 특정 작업 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다.

비상 정지 기능에 쉽게 접근 할 수있어 안전성 향상.

5. 향상된 안전 기능
이점:
크레인에는 오버로드 보호, 제한 스위치, 브레이크 시스템, 사운드 및 조명 경보 및 방지 방지 시스템과 같은 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 안전 장치가 장착되어 있습니다.

이러한 기능은 사고, 과부하 및 장비 손상의 위험을 최소화하여 운영이 안전하게 수행되도록합니다.

이익:
크레인과 재료 모두 사고 위험과 손상 감소.

작업장의 운영자 및 직원의 안전성 증가.

안전 규정 및 산업 표준 준수.

6. 쉬운 설치 및 유지 보수
이점:
Electric Mobile Single Girder Gantry Crane은 설치가 비교적 간단하며 더 큰 크레인에 필요한 복잡한 인프라가 필요하지 않습니다.

크레인의 유지 보수도 간단하며 구성 요소가 적고 중요한 부품에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.

이익:
설치 시간이 짧아 프로젝트 또는 운영에 더 빠르게 설정할 수 있습니다.

디자인의 단순성으로 인한 유지 보수 비용이 낮아집니다.

접근 가능한 구성 요소 및 표준 전기 시스템으로 인해 빠른 문제 해결 및 수리.

7. 에너지 효율적인 작동
이점:
크레인에는 전기 모터가 장착되어 있으며 디젤 또는 유압 전력을 사용하는 이전 시스템에 비해 에너지 효율이 높습니다.

전기 모터는 매끄럽고 조용하며 에너지 효율적인 운영을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 절감합니다.

이익:
효율적인 전기 모터 사용으로 인해 에너지 요금을 낮추십시오.

전기 모델이 배출량이 적기 때문에 연료 구동 크레인에 비해 환경 친화적입니다.

마모 감소로 인한 전기 부품의 수명이 길어집니다.

 

1. 배송 및 항구 운영
애플리케이션:
컨테이너 로딩 및 언로드 :이 크레인은 종종 선박에서 트럭 또는 열차에 이르기까지 컨테이너를 적재하고 하역하기 위해 선박 야드 및 항구에 사용됩니다.

화물 취급 : 강철 코일, 목재 또는 건축 자재와 같은 헤비화물을 들어 올리고 움직이는 데 이상적입니다.

스태킹 및 정리 재료 : 대형 컨테이너 야드 또는 저장 공간 에서이 크레인은 용기를 쌓거나 재료를 효율적으로 구성하는 데 사용될 수 있습니다.

이익:
높은 이동성 : 넓은 열린 공간을 가로 질러 움직일 수 있으므로 해운 마당에 사용하기에 이상적입니다.

유연한 취급 : 컨테이너에서 느슨한 재료에 이르기까지 다양한 상품을 들어 올릴 수 있습니다.

내구성있는 디자인 : 항구와 선박 야드의 거친 야외 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

2. 제조 및 조립 라인
애플리케이션:
무거운 부품 리프팅 : 전기 모바일 단일 대들보 갠트리 크레인은 공장, 구성 요소 또는 워크 스테이션 간의 어셈블리를 움직이는 공장에 사용됩니다.

어셈블리 라인 지원 : 공장, 특히 자동차 제조 또는 전자 제품 생산에서 부품 또는 장비를 들어 올리는 데 사용됩니다.

원자재 처리 :이 크레인은 추가 가공을 위해 원료 (예 : 금속, 플라스틱)를 들어 올리는 데 사용됩니다.

이익:
생산성 향상 : 무거운 품목을 빠르게 움직여 제조 공정을 간소화 할 수 있습니다.

개선 된 인체 공학 : 수동 리프팅과 무거운 노동을 줄여 안전 및 근로자 효율성을 향상시킵니다.

다양한 재료에 대한 다목적 : 공장 환경의 다양한 제품 및 작업에 적응할 수 있습니다.

3. 건설 현장
애플리케이션:
재료 취급 : 건설 현장의 강철 빔, 시멘트 블록 또는 조립식 구성 요소와 같은 건축 자재를 들어 올리고 포지셔닝하는 데 사용됩니다.

중장비 리프팅 : 전기 모바일 갠트리 크레인을 사용하여 건설 기계 및 도구를 이동할 수 있습니다.

건설 현장 물류 : 고정 크레인이 쉽게 작동 할 수없는 지역의 재료 관리에 이상적입니다.

이익:
현장에서 유연성 : 건설 현장을 가로 질러 쉽게 이동하여 재료 취급의 효율성을 높일 수 있습니다.

제한된 공간에 이상적 : 다른 크레인이 맞지 않는 공간이 제한된 사이트에서 잘 작동합니다.

임시 설정에 대한 비용 효율적 : 크레인이 이동 해야하는 건설 현장을 들어 올리는 예산 친화적 인 솔루션을 제공합니다.

4. 창고 및 보관 시설
애플리케이션:
재료 취급 : 창고 저장 공간에서 팔레트 화 된 제품, 대량 품목 또는 기타 무거운 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다.

재고 관리 : 지정된 저장 공간으로 상품을 이동하여 재고를 구성하고 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

트럭 적재\/언로드 트럭 :이 크레인은 트럭이나 창고 야드의 운송 차량에서 무거운 품목을 적재하고 언로드하는 데 사용될 수 있습니다.

이익:
공간 효율 : 좁은 통로 나 단단한 저장 공간에서 재료를 움직일 수 있습니다.

조직 증가 : 상품을 효율적으로 움직여 대형 저장 시설에서 재료를 구성하는 데 도움이됩니다.

비용 효율성 : 대형 창고에 여러 고정 오버 헤드 크레인을 설치하는 것보다 저렴합니다.

5. 제철소와 파운드리
애플리케이션:
중금속 제품 리프팅 : 강철 공장 및 파운드리의 강철 빔, 스틸 코일, 잉곳 또는 주조 금속 부품과 같은 무거운 품목을 취급하는 데 사용됩니다.

Foundry Operations : 중금속 금형 또는 금속 부품을 이동 해야하는 캐스팅 및 쏟아지는 작업에 자주 사용됩니다.

뜨거운 금속 처리 :이 크레인은 극한 온도가있는 환경에서 뜨거운 금속 또는 용융 금속을 처리 할 수 ​​있습니다.

이익:
높은 하중 용량 : 강철 및 금속 제품의 무거운 무게를 처리 할 수 ​​있습니다.

가혹한 환경을 위해 설계 : 제철소와 파운드리의 고열과 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.

정밀 리프팅 : 대형 강철 코일이나 잉곳을 고정으로 이동하는 것과 같은 섬세한 작업을 처리 할 수 ​​있습니다.

 

 

1. 설계 및 계획 단계
목적:
고객 요구 사항,로드 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 기타 사양을 기반으로 전기 모바일 단일 거더 갠트리 크레인을위한 포괄적 인 설계 및 계획을 개발하십시오.

프로세스:
요구 사항 분석 : 고객의 리프팅 요구, 환경 조건 및 기타 기술 요구 사항을 이해합니다.

설계 작성 : 엔지니어는 CAD (컴퓨터 보조 디자인) 소프트웨어를 사용하여 세부 설계를 만듭니다. 여기에는 메인 대들보, 리프팅 시스템, 엔드 캐리지, 바퀴, 모터 및 기타 구성 요소 설계가 포함됩니다.

승인 및 개정 : 설계는 업계 표준, 안전 규정 및 고객 선호도를 준수하기 위해 검토됩니다. 필요한 변경이 이루어집니다.

2. 재료 선택
목적:
내구성, 강도 및 최적의 성능을 보장하려면 크레인의 각 부분에 적합한 재료를 선택하십시오.

프로세스:
구조 재료 : 강철, 일반적으로 Q235, Q345 또는 고강도 합금은 주 거더,지지 프레임 및 기타 구조적 구성 요소에 대해 선택됩니다.

전기 구성 요소 : 고품질 모터, 제어 패널, 와이어 및 제한 스위치는 작동 전압 및 하중 요구 사항에 따라 선택됩니다.

안전 구성 요소 : 브레이크, 제한 스위치 및 경보 시스템 용 재료는 신뢰성과 안전을 위해 선택됩니다.

3. 구성 요소 제조
목적:
메인 빔, 트롤리, 휠 및 엔드 마차와 같은 크레인을 구성하는 모든 개별 구성 요소를 제조하고 준비하십시오.

프로세스:
절단 및 성형 : 스틸 플레이트가 절단, 용접 및 형성되어 주요 대들보 및 기타 구조 부품을 만듭니다.

용접 : 성분은 고품질 용접 기술을 사용하여 함께 용접되어 강도와 내구성을 보장합니다.

가공 : 바퀴, 베어링 및 샤프트 구성 요소와 같은 중요한 부품은 정확한 공차로 가공됩니다.

구성 요소 제조 : 트롤리, 호이스트 메커니즘 및 엔드 캐리지와 같은 하위 어셈블리는 제작 및 사전 조립됩니다.

4. 주요 구조 조립
목적:
주 거더, 엔드 캐리지 및 리프팅 시스템을 포함하여 크레인의 핵심 구조를 조립하십시오.

프로세스:
메인 대들보 어셈블리 : 메인 대들보는 용접 된 강철 섹션에 결합하여 조립하여 원활한 작동을위한 정확한 정렬을 보장합니다.

엔드 캐리지 어셈블리 : 최종 카레이지 (바퀴를 잡고 크레인이 이동하는 데 허용)는 메인 대들보의 각 끝에 부착됩니다.

트롤리 어셈블리 : 트롤리 시스템은 메인 거더에 장착되어 리프팅 메커니즘에 연결됩니다.

리프팅 시스템 설치 : 호이스트 (전기 윈치 또는 체인 호이스트) 및 후크가 트롤리에 설치됩니다.

5. 전기 시스템 설치
목적:
모터, 제어 시스템 및 배선과 같은 크레인이 작동하는 데 필요한 모든 전기 부품을 설치하십시오.

프로세스:
모터 설치 : 크레인의 리프팅 메커니즘, 여행 시스템 및 트롤리 운동을위한 전기 모터는 적절한 장소에 설치됩니다.

배선 및 제어 : 전기 배선이 모터를 제어판 및 기타 전기 시스템에 연결하도록 설치됩니다.

제어 시스템 설정 : 제어판, 리모컨 및 리미트 스위치가 연결되어 작업자가 크레인의 움직임을 안전하고 효율적으로 제어 할 수 있습니다.

6. 안전 기능 설치
목적:
크레인에 필요한 모든 안전 시스템이 장착되어 들어 올리거나 이동 및 정지하는 동안 안전한 작동을 보장하십시오.

프로세스:
한계 스위치 : 과다 여행 및 과부하를 방지하기 위해 리프팅 메커니즘과 이동 시스템의 한계 스위치를 설치합니다.

제동 시스템 : 휠과 호이스트에 브레이크 시스템을 설치하여 크레인이 안전하고 안전하게 정지되도록하십시오.

소리 및 조명 경보 : 사운드 및 조명 경보를 부착하여 작업자에게 잠재적 위험 또는 비정상적인 작동 조건에 경고하십시오.

오버로드 보호 : 크레인에 정격 용량을 넘어 들어가는 것을 방지하기 위해 크레인에 과부하 보호 장치가 내장되어 있는지 확인하십시오.

7. 테스트 및 품질 관리
목적:
전기 모바일 싱글 대들보 갠트리 크레인이 안전하게 작동하고 성능 표준을 충족하는지 확인하십시오.

프로세스:
정적 부하 테스트 : 크레인은 강도와 ​​무결성을 확인하기 위해 정적 하중으로 테스트됩니다.

동적 테스트 : 크레인은 작업 조건에서 테스트되어 리프팅 시스템, 이동 메커니즘 및 트롤리 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.

안전 기능 점검 : 한계 스위치, 브레이크 및 경보를 포함한 모든 안전 시스템은 올바르게 작동하도록 테스트됩니다.

성능 평가 : 크레인은 리프팅 속도, 이동 속도, 작동의 매끄러움 및 전반적인 신뢰성에 대해 평가됩니다.

8. 최종 조립 및 그림
목적:
최종 어셈블리를 완료하고 마무리 작업을 수행하고 크레인을 배송 할 준비를하십시오.

프로세스:
최종 점검 : 크레인에는 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 최종 검사가 제공됩니다.

페인팅 : 크레인에는 특히 야외 사용을 위해 녹과 부식을 방지하기 위해 보호 코팅으로 칠해져 있습니다. 일반적인 코팅에는 에폭시 프라이머 및 폴리 우레탄 탑 코트가 포함됩니다.

액세서리 설치 : 레일, 후크 또는 리프팅 슬링과 같은 추가 액세서리가 설치됩니다.

최종 검사 : 모든 구성 요소가 업계 표준을 충족하도록하기 위해 철저한 품질 관리 점검이 수행됩니다.

9. 포장 및 배송
목적:
고객 사이트로의 운송을 위해 크레인을 준비하십시오.

프로세스:
분해 (필요한 경우) : 일부 크레인은 배송이 쉽게 배송되도록 부분적으로 분해 될 수 있습니다.

포장 : 크레인 구성 요소는 신중하게 포장되어 교통 수단을 고정시킵니다.

배송 : 크레인은 트럭, 레일 또는 고객의 위치로 배송됩니다.

10. 설치 및 시운전 (고객 사이트)
목적:
현장에서 크레인을 조립하고 설치하여 클라이언트에게 전달하기 전에 적절한 작동을 보장합니다.

프로세스:
현장 어셈블리 : 크레인은 정렬, 연결 및 작동에 대한 최종 검사와 함께 재 조립됩니다.

시운전 : 크레인은 모든 기능이 올바르게 작동하도록하기 위해 현장 테스트를 거칩니다.

운영자 교육 : 고객의 운영자가 크레인을 안전하고 효율적으로 사용하도록 훈련이 제공됩니다.

핸드 오버 : 크레인은 설치 및 테스트를 성공적으로 설치 한 후 고객에게 공식적으로 전달됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.