갠트리 크레인을 사용하는 Mh 유형 실외

실외 사용을 위한 주요 기능

1. 내후성-내후성 구조

부식 방지:

아연도금강판또는에폭시-도장녹을 방지하기 위해 표면.

스테인레스 스틸 볼트 및 하드웨어장수를 위해.

밀봉된 전기 부품:

IP55 이상모터, 제어 장치 및 배선 보호.

방수 펜던트 스테이션또는라디오 원격 제어.

2. 실외 환경에 대한 안정성 향상

바람 저항:

흔들림 방지 디자인-강화된 브레이싱으로.

앵커링 시스템(고정 갠트리의 경우) 또는레일 클램프(모바일 유형의 경우).

견고한 휠/레일 시스템:

견고한-강철 휠~와 함께플랜지실외 레일용.

크레인 레일(P24/P38)울퉁불퉁한 지면에서도 부드러운 움직임을 제공합니다.

3. 중량-인양 용량

일반적인 용량:5~50톤(최대 100T까지 맞춤형 설계)

낮은 헤드룸 디자인(필요한 경우) 제한된 공간의 경우.

4. 전력 및 이동성 옵션

전기-동력 여행(3상 AC)로 원활한 작동이 가능합니다.

디젤/유압 옵션전기가 없는 원격 사이트용.

수동 푸시 갠트리(가벼운 하중 및 자주 사용하지 않는 경우)

5. 실외 사용을 위한 안전 시스템

풍속 경보(강풍 시 자동-정지).

비상 브레이크 & 충돌 방지 센서-(여러 크레인이 작동하는 경우)

LED 작업등야간 작전을 위해.

 

비교: 실외 대 실내 MH 갠트리 크레인

특징	야외 MH 갠트리 크레인	실내 MH 갠트리 크레인
날씨 보호	아연도금/도장, IP55+	표준 페인트, IP44
바람 저항	강화 버팀대, 앵커	최소한의 버팀대
전기 안전	방수 제어장치, 밀폐형 모터	표준 인클로저
유동성	고강도-바퀴/레일	경량-작업 또는 바닥 장착형-
부하 용량	5-100T(대형)	1-20T(라이트/중)

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

MH 유형 실외 단일 빔 박스 갠트리 크레인 - 구성 요소 분석

안실외{0}}등급 MH(전기 호이스트) 유형 단일 빔 박스 갠트리 크레인혹독한 날씨, 무거운 하중, 거친 환경을 견딜 수 있도록 설계된 특수 구성 요소가 있습니다. 다음은 주요 구조 및 기계 부품의 자세한 목록입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 박스거더(주보)

재료:고강도 용접강(Q235B/Q345B)-내후성-코팅(아연도금 또는 에폭시 페인트).

설계:닫힌 직사각형 상자 섹션최대 강성그리고 바람 저항.

특징:

무거운 하중 하에서 좌굴을 방지하기 위한 내부 보강재.

물/먼지 유입을 방지하기 위해 조인트를 밀봉했습니다.

B. 엔드 캐리지(다리/지지대)

고정 또는 조정 가능한 다리:용접된 강철로 제작되며 종종강화 버팀대안정성을 위해.

실외 휠/레일 시스템:

플랜지가 있는 강철 바퀴(레일-유도 이동용).

고무-피곤한 바퀴(평평한 표면에서의 지상 이동용).

레일 클램프강풍에 크레인을 잠그기 위해.

C. 크로스 빔 및 버팀대

대각선 또는 수평철근바람이 부는 상황에서 흔들리는 것을 방지하기 위해.

볼트 또는 용접 연결쉬운 조립/분해.

2. 호이스팅 & 트롤리 시스템

가. 전동호이스트(MH형)

와이어 로프 호이스트(EOT):

용량:5T ~ 50T(또는 맞춤형 설계의 경우 그 이상).

드는 속도:8-12m/분(VFD로 조정 가능).

모터 보호:IP55 이상(방진/방수).

체인 호이스트(옵션):더 가벼운 하중용(1T-10T).

B. 트롤리(여행 메커니즘)

전기 트롤리:박스 거더를 따라 호이스트를 이동합니다.

바퀴:부드러운 이동을 위해 베어링이 포함된 단조 강철.

드라이브 모터:비바람에 견디는(IP55)브레이크.

                                         

3. 활주로 및 이동 시스템(모바일 갠트리용)

A. 레일 트랙 시스템(중-작업용)

크레인 레일(P24/P38):콘크리트 또는 강철 침목에 매립됩니다.

레일 클램프:사용하지 않을 때 크레인을 고정합니다.

B. 휠 및 구동 시스템

전동 여행:

여행용 모터:AC 3상, IP55 등급.

속도:10-20m/분(VFD에 따라 가변).

수동 푸시(라이트 모델의 경우):

4. 전기 및 제어 시스템

A. 전원 공급 장치

꽃줄 시스템/케이블 릴:지속적인 전원 공급용.

디젤 발전기 옵션:전기가 없는 원격 사이트용.

B. 제어판 및 운영자 인터페이스

비바람에 견디는 펜던트 제어 장치(IP65):

무선 원격 제어(옵션):보다 안전한 실외 작동을 위해.

C. 안전 및 제한 장치

과부하 제한기:용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

풍속 경보: Auto-stops crane at high wind speeds (e.g., >20 m/s).

비상 정지 버튼:즉시 전원을 차단합니다.

충돌 방지 시스템-(여러 크레인용):레이저 또는 레이더-기반.

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5. 추가 야외-특정 기능

A. 부식 방지

용융-도금 아연도금또는에폭시 페인트녹방지를 위해.

스테인레스 스틸 패스너장수를 위해.

B. 환경 적응

LED 작업 조명:야간 작업용.

배수 구멍:물 축적을 방지하기 위해 상자 대들보에.

비교: 실외 및 실내 구성 요소

요소	야외 MH 갠트리	실내 MH 갠트리
대들보 코팅	아연도금/에폭시 페인트	표준 페인트
전기 등급	IP55/IP65	IP44
바퀴/레일	견고한-내구성, 녹 방지-	기준
안전 기능	바람 경보, 레일 클램프	기본 리미트 스위치

스케치

주요 기술

 

우수한 내후성

특징아연 도금 강철 구조그리고IP55/IP65 등급 구성 요소비, 눈, 먼지 및 바닷물 부식을 견디기 위해

밀봉된 전기 시스템습한 환경이나 해안 환경에서 습기로 인한 손상 방지

향상된 구조적 안정성

박스 거더 디자인탁월한 강성을 제공하여 바람이 많이 부는 조건에서 편향을 최소화합니다.

강화된 브레이싱 시스템개방된 공간에서 무거운 하중을 가해도 안정성을 유지합니다.

흔들림 방지 기술-실외 풍력에도 불구하고 정확한 하중 위치 지정 보장

고강도-성능

일반적인 용량 범위5-50톤(최대 100T까지 맞춤 설계)

낮은 헤드룸 디자인높이 제한이 있는 현장에서 사용 가능

고급-강철 구조지속적으로 과도하게 사용하면 변형에 저항합니다.

운영 유연성

다양한 이동성 옵션:레일-장착형, 고무-지속형 또는 고정형 구성

선택전기(3상) 또는 디젤/유압원격 위치의 경우

조절할 수 있는스팬(10-30m) 및 리프팅 높이(6-20m)다양한 현장 요구 사항에 맞게

고급 안전 기능

풍속 모니터링 시스템자동 종료 기능 포함(일반적으로 20m/s)

레일 클램프 및 앵커링 시스템폭풍우 발생 시 안전한 주차를 위해

과부하 보호 및 비상 브레이크국제 안전 표준을 준수합니다.

유지보수가 적은 설계

부식-저항성 소재유지보수 빈도 감소

쉽게-접근할 수 있는 서비스 지점빠른 점검과 수리를 위해

모듈형 구성 요소현장 조건에서 부품 교체 단순화

 

항만 및 조선소 운영

로딩/언로딩선박부품(20-50T) 및 컨테이너

드라이 도크 유지보수선박 및 해양구조물용

손질모든 기상 조건에서 벌크 화물

중공업 프로젝트

교량 건설정확한 대들보 배치(30-50m 경간)

발전소 건립터빈 및 변압기 설치용

조립식 콘크리트 처리건설 현장에서

철강 및 금속 가공

코일 및 플레이트 취급제철소(5~30T 용량)

고철 처리재활용 시설에서

파운드리 운영금형 및 주조 처리용

에너지 부문 애플리케이션

풍력 터빈 유지 관리(블레이드 및 나셀 핸들링)

수력 발전 댐 장비설치 및 서비스

변압기 교체변전소에서

철도 인프라

트랙 패널 설치(25-40m 경간)

교량 구성품 조립

도로 장비 취급 유지 관리

광업 및 중공업

광석 처리 장비 유지 관리

중장비 이전노천{0}}광산에서

산업 플랜트 턴어라운드 서비스

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.