Mh 유형 전기 갠트리 크레인

올바른 MH 갠트리 크레인을 선택하는 방법은 무엇입니까?

리프팅 용량(1T, 5T, 10T 등).

스팬 및 리프팅 높이(사용자 정의 가능).

호이스트 유형(와이어 로프 대 체인).

여행방법(수동 대 전동).

전원 공급 및 제어(원격, VFD 등).

 

MH 전기 갠트리 크레인의 유형

(1) 단일 거더 MH 갠트리 크레인

최대 용량:~10-15톤.

가볍고 비용 효율적입니다.-

작업장 및 창고에서 흔히 사용됩니다.

(2) 더블 거더 MH 갠트리 크레인

최대 용량:20+톤.

무거운 물건을 들어올릴 때 더욱 안정적입니다.-

건축, 철강공장 등에 사용됩니다.

(3) 조정 가능/휴대용 갠트리 크레인

유연한 작업 공간을 위한 이동식 다리.

수동 또는 전동 여행.

(4) 고무-RTG(Tired Gantry) 크레인

고르지 않은 지면에서 옥외 사용에 적합합니다.

컨테이너 선적장에서 자주 사용됩니다.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

안MH-형 전동 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 가능하게 하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 주요 부분을 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.

 

1. 갠트리 프레임(주요 구조)

그만큼강철 뼈대크레인에 지지력과 이동성을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

가로보(교량 거더)– 호이스트 트롤리가 움직이는 수평 빔.

단일 대들보(더 가벼우며 최대 15T의 용량까지 가능).

이중 대들보(20T+ 부하의 경우 더 강함).

다리(지지 기둥)– 대들보를 지탱하는 수직 구조물.

고정-높이 또는 조정 가능(이동성을 위해 접이식).

포함될 수 있음아우트리거추가적인 안정성을 위해.

엔드 트럭(여행 유닛)– 크레인이 지면을 따라 이동할 수 있도록 하는 휠 어셈블리.

수동(밀기/당기기 작업).

전동식(리모컨/펜던트 제어 기능을 갖춘 전기 여행)

 

2. 전기 호이스트 (리프팅 메커니즘)

그만큼전동 리프팅 장치트롤리에 장착되었습니다. 일반적인 유형:

와이어로프 호이스트 (CD/MD형)– 고강도-리프팅용(1T–50T+).

원활한 작동을 위해 드럼과 와이어로프를 사용합니다.

종종 다음을 포함합니다.후크 블록하중을 부착하기 위한 것입니다.

체인 호이스트– 더 가벼운 하중용(0.5T–10T).

컴팩트하고 비용 효율적입니다.-

수동 또는 전기 작동.

주요 호이스트 하위 구성 요소:
✔ 모터(리프팅 및 여행).
✔ 브레이크 시스템(기계적 또는 전자기적).
✔ 후크 블록(회전 또는 고정).
✔ 리미트 스위치(과도한-리프팅을 방지합니다).

                                         

3. 트롤리 시스템(거더를 따라 호이스트 이동)

그만큼트롤리호이스트를 운반하고 대들보를 가로질러 수평으로 이동합니다.

수동 트롤리– 밀기/당기기 운동.

전동 트롤리– 전기 구동(제어 옵션 포함).

바퀴 및 레일– 부드러운 트롤리 이동을 안내합니다.

4. 주행 메커니즘(크레인 이동성)

방법을 결정합니다.전체 갠트리 크레인이 움직입니다.땅을 따라:

수동 여행– 밀어서 작동합니다(경-듀티 크레인).

전동 여행– 전기 바퀴:

펜던트 제어(유선 휴대용 리모컨).

무선 리모콘(대규모 작업 공간에 편리함)

주파수 인버터(VFD)– 부드러운 가속/감속을 위해.

5. 전기 제어 시스템

제어판– 전력 분배를 관리합니다.

펜던트/리모콘– 운영자 인터페이스.

리미트 스위치– 과도한-이동을 방지합니다.

비상 정지(E-Stop)– 안전 차단.

.

6. 안전 및 보조 구성 요소

충돌 방지 장치-(동일한 지역에 여러 크레인이 있는 경우)

로드 리미터(과부하를 방지합니다).

경고등 및 부저(경고용).

아우트리거/안정 장치(추가 잔액을 위해).

요약표: MH 갠트리 크레인 구성 요소

요소	기능	유형/변형
갠트리 프레임	크레인 구조 지원	싱글/더블 대들보, 조절 가능한 다리
전기 호이스트	짐을 들어올리거나 내립니다.	와이어로프 호이스트(CD/MD), 체인 호이스트
트롤리	대들보를 따라 호이스트를 이동합니다.	수동, 전동
여행 메커니즘	크레인 전체를 이동합니다.	수동 푸시, 전동 바퀴
제어 시스템	운영자 인터페이스	펜던트, 무선 리모컨, VFD
안전장치	사고 예방	리미트 스위치, 비상 정지, 로드 리미터

스케치

주요 기술

 

✅ 1. 비용-효과적이고 설치가 용이함

활주로 빔이 필요하지 않습니다.(오버헤드 크레인과 달리) 설치 비용이 절감됩니다.

빠른 조립– 복잡한 기초 없이도 구축이 가능합니다.

유지 관리 감소대형 오버헤드 크레인에 비해

✅ 2. 유연성 및 휴대성

조정 가능한 범위 및 높이– 다양한 작업 공간에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

모바일 디자인– 일부 모델에는 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴가 있습니다.

실내 및 실외 사용에 적합(내후성-옵션 포함).

✅ 3. 고효율 및 정밀도

전기 호이스트허용한다부드럽고 빠르고 정확한 리프팅.

전동 여행 및 트롤리쉽게 부하 위치를 지정할 수 있습니다.

원격 제어 작동안전성과 효율성을 향상시킵니다.

✅ 4. 강력한 내하중 및 내구성

용량 범위:0.5T ~ 20T+(더 무거운 하중에 맞게 맞춤화 가능)

견고한 강철 구조장기적인-내구성을 보장합니다.

안정적인 작동추가 지원을 위한 옵션 아우트리거 포함.

✅ 5. 안전 기능

과부하 보호(용량 이상으로 들어올리는 것을 방지합니다).

리미트 스위치(최대/최소 높이에서 호이스트를 정지합니다).

비상 정지(E-stop)즉시 종료합니다.

흔들림 방지 및 충돌 방지 시스템-(선택 과목).

 

🏭 1. 창고 및 물류

트럭과 컨테이너를 싣고 내리기.

팔레트, 상자 및 무거운 재고를 이동합니다.

🔧 2. 워크샵 및 제조 공장

기계, 금형, 철강 부품을 취급합니다.

조립 라인 및 장비 유지 관리를 지원합니다.

🏗️ 3. 건설현장

강철 빔, 콘크리트 패널, 건축 자재 리프팅.

HVAC 시스템 및 조립식 구조물 설치.

⚙️ 4. 수리 및 유지관리 시설

대형 차량, 엔진 및 산업 장비를 서비스합니다.

리프팅 발전기, 터빈 및 대형 기계 부품.

🚢 5. 선적 및 항만 야드

컨테이너, 화물, 선박 부품 이동.

와 함께 사용됨고무-RTG(Tired Gantry) 크레인야외 이동성을 위해.

🏭 6. 발전소 및 중공업

변압기, 보일러 및 대형 산업용 부품을 취급합니다.

제철소, 주조공장, 시멘트 공장에 사용됩니다.

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.