10 톤 프레임 단일 대들보 갠트리 크레인

 

주요 기능
용량 : 10 톤 (10, 000 kg)

설계:

A- 프레임 다리 : 강력한지지와 안정성을 제공합니다

단일 거더 : 상단을 가로 지르는 1 개의 수평 빔

구조 : 내구성을위한 스틸 용접 프레임

리프팅 메커니즘 : 일반적으로 와이어 로프 호이스트 또는 전기 체인 호이스트 장착

전원 공급 장치 : 전기 (케이블 드럼, Festoon 시스템 또는 버스 바를 통해)

유동성:

철도 또는 지상 이동을위한 고정 또는 바퀴\/캐스터와 함께

수동 또는 전동 할 수 있습니다

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

 

1. 메인 빔

메인 빔 개요 (10 톤 단일 거더)
유형:
단일 거더 : 스팬을 가로 지르는 하나의 메인 빔 (Double Girder vs. Double Girder)

일반적으로 스팬 및 사용에 따라 박스형 또는 I- 빔\/트러스 유형 구조

재료:
Q235B 또는 Q345B (중국)와 같은 고강도 구조 강철 또는 동등한 국제 표준 (예 : ASTM A36)

 

2. 리프팅 시스템

전기 호이스트 : 하중을 들어 올리고 낮추기위한 메인 장치
와이어 로프 및 후크 : 리프팅 동작을 하중으로 전송합니다.
트롤리 메커니즘 : 호이스트를 대들보를 따라 왼쪽으로 움직입니다
모터 (S) : 리프팅 및 트롤리 운동을 운전합니다. 일반적으로 별도의 모터
기어 박스 : 모터 토크를 전송하고 속도를 줄입니다
제동 시스템 : 모터가 멈출 때 하중을 유지합니다
한계 스위치 : 과도한 리프팅 또는 과잉 배출을 방지합니다
제어판 : 전원, 제어 및 안전 기능을 조정합니다

3. 엔드마차

10- 톤 A- 프레임 단일 대들보 갠트리 크레인의 최종 운송은 중요한 구조적 및 기계적 구성 요소입니다. 메인 빔 (거더)을지지 다리 (A- 프레임)에 연결하고 크레인이지면의 레일이나 바퀴를 따라 이동할 수 있습니다.
최종 캐리지는 무엇입니까?
엔드 캐리지 (엔드 트럭이라고도 함)는 메인 빔의 양쪽 끝에 위치한 휠 프레임으로 크레인의 이동베이스를 형성합니다. 바퀴, 모터 및 때로는 기어 박스가 수용되어 크레인이 활주로를 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

                                         

4. 크레인 여행 메커니즘

10- 톤 A- 프레임 싱글 거더 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 전체 크레인 구조를 작업 영역을 따라 레일 또는 지상 (고무 유형 인 경우)을 직접 이동하는 시스템입니다. 하중의 수평 이동 및 위치에 필수적입니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

10- 톤 A- 프레임 단일 대들보 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 주 빔 (대들보)을 따라 수평으로 호이스트 (리프팅 장치)를 움직일 책임이 있습니다. 크레인 범위 아래의 하중의 정확한 측면 위치를 가능하게합니다.
호이스트가 단일 대들보를 따라 왼쪽과 오른쪽으로 이동할 수있는 수평 모션 시스템입니다. 이 시스템은 일반적으로 호이스트 자체, 특히 단일 대들보 크레인과 통합되어 있습니다. 즉, 전기 와이어 로프 호이스트 또는 전기 체인 호이스트의 일부입니다.

6. 크레인 휠

10- 톤 A- 프레임 싱글 거더 갠트리 크레인의 휠은 크레인이 활주로를 따라 이동할 수있는 중요한 기계적 구성 요소입니다 (일반적으로 레일 마운트 또는 트랙리스). 이 휠은 최종 마차에 장착되어 있으며 이동 중에 전체 크레인 구조를 지원합니다.
크레인 휠의 기능
여행 중에 크레인을 지원하고 안내하십시오

크레인의 하중을지면이나 레일로 옮깁니다

크레인의 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하십시오

무거운 수직 하중과 측면 힘을 견딜 수 있습니다

7. 크레인 후크

10- 톤 A- 프레임 단일 거더 갠트리 크레인의 후크는 리프팅 시스템의 최종로드 베어링 요소입니다. 부하를 호이스트에 연결하고 강력하고 안전하며 산업 표준을 준수해야합니다. 이 중요한 구성 요소의 자세한 분석은 다음과 같습니다.
후크의 목적
와이어 로프 또는 체인에서 하중으로 들어 올리는 힘을 전달합니다.

리프팅 슬링, 체인 또는 직접 부하의 쉽게 부착\/분리를 가능하게합니다.

부하 정렬을 위해 회전, 회전 및 피벗 (많은 경우)으로 설계되었습니다.

8. 모터

호이 스팅 모터 : 와이어 로프 또는 체인을 통해 하중을 들어 올리고 낮추는
트롤리 여행 모터 : 호이스트를 대들보를 따라 왼쪽\/오른쪽으로 움직입니다
크레인 여행 모터 : 크레인 구조를지면이나 레일을 따라 움직입니다.

각 모터는 부하 요구 사항, 듀티 사이클 및 작동 속도에 따라 선택됩니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

10- 톤 A- 프레임 단일 대기업 갠트리 크레인의 경우 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치는 사고를 예방하고 장비를 보호하며 안전한 크레인 운영을 보장하는 필수 안전 구성 요소입니다.

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적
크레인 운영 중 또는 비상 상황에서 인근 인원 경고

움직임, 과부하 또는 결함 감지 중 시각적 및 가청 경고를 제공합니다.
2) 한계 스위치
목적
크레인이 안전한 여행, 리프트 또는 트롤리 이동 경계를 초과하는 것을 방지하여 다음을 도와줍니다.

과도한 리프팅\/과잉 부여를 피하십시오

끝 정지와 충돌을 방지하십시오

기계 구조와 모터를 보호하십시오

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
크레인의 정격 용량 (10 톤)을 초과하는 하중을 방지합니다.

일반적으로 제어 시스템과 통합 된로드 셀 또는 스트레인 게이지

오버로드가 감지되면 알람을 트리거하고 작동을 중지 할 수 있습니다.

2) 한계 스위치
제한 한계 스위치 : 고리가 과도하게 리프팅되거나 과도하게 증가하지 않도록합니다

트롤리 여행 제한 스위치 : 거더 끝에서 트롤리를 멈 춥니 다

크레인 여행 한계 스위치 : 활주로 레일의 크레인 오버 트레일 방지

3) 청산 방지 장치 (여러 크레인의 선택 사항)
센서 (초음파, 적외선)를 사용하여 다른 크레인 또는 장애물과의 충돌을 방지합니다.

4) 비상 정지 (E-Stop)
크레인 및 펜던트 컨트롤러에있는 비상 푸시 버튼

즉시 모터에 힘을 줄이고 모든 움직임을 중단합니다

5) 사운드 및 조명 경보 시스템
크레인 작동 중에 가청 경보 (버저 또는 사이렌) 및 번쩍이는 조명

근처의 크레인 운동 직원에게 경고합니다

6) 위상 실패 및 위상 서열 릴레이
잘못된 전원 공급 단계 또는 전력 손실로 인해 크레인 모터를 손상으로부터 보호합니다.

7) 제한 토크 또는 토크 리미터 (선택 사항)
토크 한계에서 미끄러 져 기어 박스 또는 모터 샤프트의 기계적 오버로드를 방지합니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어
케이블을 통해 크레인에 연결된 유선 핸드 헬드 제어 장치.

운영자가 리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행의 모든 ​​크레인 움직임을 제어 할 수 있습니다.

정확한 제어를 위해 버튼 또는 조이스틱이 있습니다.

중소형 갠트리 크레인에서 일반적입니다.

2) 무선 원격 제어
작업 영역 주위를 이동할 수있는 운영자에게 자유를 제공합니다.

무선 신호를 통해 모든 크레인 함수를 제어합니다.

비상 정지 버튼과 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.

더 큰 작업 공간이나 가시성이 다른 위치에서 더 나은 경우에 이상적입니다.

3) 객실 제어
조작자는 크레인에 장착 된 캐빈 안에 앉아 있습니다.

조이스틱, 페달 및 버튼을 통한 제어.

오랜 작업에 탁월한 가시성과 편안함을 제공합니다.

크기로 인해 모바일 단일 대들보 갠트리 크레인의 경우 덜 일반적이지만 강력하거나 특수 크레인에 사용됩니다.

4) 반자동 \/ 자동 제어
자동화 된 시퀀스에 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 통합합니다.

반복적이거나 정확한 움직임이 필요한 특수 응용 프로그램에 사용됩니다.

위치 피드백 및 안전 인터록을 위해 센서와 통합 할 수 있습니다.

5) 제어 시스템의 특징
원활한 작동을위한 다중 속도 제어.

비상 정지 및 안전 연동.

과부하 및 제한 스위치 통합.

작동 용이성을위한 사용자 친화적 인 인터페이스.

스케치

주요 기술

 

 

1. 비용 효율적인 디자인
단일 거더는 이중 거더 크레인에 비해 강철과 더 간단한 구조를 의미합니다.

낮은 제조, 설치 및 유지 보수 비용

2. 작고 경량
동일한 용량으로 이중 거더 크레인보다 가벼워 기초 요구 사항을 줄입니다.

운반 및 설치가 더 쉽습니다

3. 쉬운 설치 및 유지 보수
적은 구성 요소가있는 단순한 디자인

호이스트, 트롤리 및 모터와 같은 구성 요소에 쉽게 접근 할 수 있습니다

가동 중지 시간이 적고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다

4. 중간 리프트 응용 분야에 적합합니다
워크샵, 공장 및 야외 야드에서 일반적으로 사용되는 최대 10 톤의 짐에 이상적입니다.

산업 환경에서 광범위한 리프팅 요구를 다룹니다.

5. 다재다능하고 유연합니다
실내 또는 실외에 설치할 수 있습니다

A- 프레임 레그는 고르지 않은 표면이나 활주로 빔이없는 영역에서 안정적인 작동을 허용합니다.

스팬, 리프팅 높이 및 노동 계급을 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다

6. 좋은 기동성
단일 거더 디자인은 트롤리가 빔을 따라 매끄럽게 이동할 수 있습니다.

크레인 여행은 레일 또는 휠에서 A- 프레임 지원으로 안정적입니다.

7. 전력 소비량
가벼운 구조는 크레인과 트롤리를 이동하는 데 필요한 에너지가 적습니다.

효율적인 모터 크기는 운영 비용을 줄입니다

 

1. 제조 공장
무거운 부품 및 원료 처리

생산 라인에서 장비 부품 이동

적당한 리프팅 용량이 필요한 조립 작업

2. 창고 및 보관 야드
트럭이나 레일 카에서 상품을 적재하고 언로드합니다

무거운 인벤토리 스택 및 팔레트 구성

실외 또는 반 덮인 보관 시설

3. 건설 현장
강철 빔, 콘크리트 블록 및 기계와 같은 건축 자재를 들어 올리기

현장 물류 및 자재 취급을위한 임시 크레인 솔루션

오버 헤드 크레인이 설치되지 않은 경우 특히 유용합니다

4. 금속 제조점
금속 시트, 플레이트 및 제조 부품을 움직입니다

용접, 절단 및 가공 작업 지원

곰팡이, 다이 및 툴링 장비 취급

5. 조선소와 항구
중간 크기의화물 용기 또는 장비 로딩 및 언로드

선박 구성 요소의 유지 보수 및 수리

중장기 및 예비 부품 이동

6. 자동차 및 중장비 워크샵
리프팅 엔진, 변속기 및 기타 중장비 구성 요소

트럭, 버스 및 건설 차량의 유지 보수 및 수리 지원

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
자세한 엔지니어링 도면 및 3D 모델 준비 (CAD 소프트웨어 사용)

부하 및 안전 표준 준수를 보장하기 위해 구조 계산을 수행합니다.

재료 및 부품 선택 (철강 등급, 모터, 전기 부품)

제조 공정 및 품질 관리 계획을 정의하십시오

2. 자재 조달
주문 원료 : 구조 강판, 프로파일, 용접 소모품

전기 부품 구매 : 모터, 제어 패널, 제한 스위치, 배선

승인 된 공급 업체로부터 호이스트, 바퀴, 브레이크 및 기타 기계 부품을 얻으십시오.

3. 절단 및 프로파일 링
CNC 플라즈마 절단 또는 레이저 커팅 머신을 사용하여 강철판과 섹션을 크기로 절단합니다.

용접 및 어셈블리를위한 구성 요소 준비 (구멍, 베벨)

4. 강철 제조 및 용접
메인 거더, A- 프레임 다리, 그림에 따른 마차 조립

인증 된 용접기 (MIG, MAG 또는 수동 용접 방법)에 의한 용접 수행

용접 검사 수행 (시각, 초음파 또는 자기 입자 테스트)

5. 구성 요소의 가공 및 조립
휠 시트, 샤프트 구멍 및 베어링 마운트와 같은 기계 부품

최종 캐리지의 휠, 브레이크, 모터 및 기어 박스 장치 조립

메인 빔에 호이 스팅 메커니즘 설치 (와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트)

6. 표면 처리
샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅으로 강철 표면을 청소하십시오

사양에 따라 프라이머 코트와 페인트를 적용하십시오 (일반적으로 반응성 산업 페인트)

선택 사항 : 실외 크레인에 대한 비바람에 견딜 수있는 코팅을 바릅니다

7. 전기 배선 및 제어판 어셈블리
컨택 터, 릴레이, PLC, VFD 및 배선으로 제어 패널 조립

회로도에 따라 와이어 모터, 한계 스위치, 경보 및 비상 정지

절연 저항 및 연속성 테스트를 수행하십시오

8. 설치 사전 조립 및 테스트
시험 피팅을 위해 워크숍에서 크레인 구조를 조립하십시오

테스트 리프팅 메커니즘, 트롤리 및 크레인 여행 기능 부하없이

제한 스위치, 알람, 브레이크 및 제어 응답을 확인하십시오

조정하고 품질 검사를 수행하십시오

9. 최종 검사 및 인증
안전 마진으로 정격 용량 (10 톤)으로로드 테스트를 수행

준수 및 안전을 위해 모든 기계 및 전기 시스템을 검사하십시오.

테스트 인증서, 품질 보증 보고서 및 규정 준수 문서를 발행합니다

10. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 분해하십시오

포장재로 중요한 부품 보호 (오일 코팅, 포장)

어셈블리 지침 및 매뉴얼이있는 고객 사이트로 배송하십시오

11. 설치 및 시운전 (현장)
현장에서 크레인을 다시 조립하십시오 (분해 된 경우)

레일 또는지면에서 정렬 및 레벨링을 수행하십시오

고객과 최종 운영 테스트를 수행하십시오

안전한 사용 및 유지 보수에 대한 운영자를 훈련시킵니다

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.