프레임 15 톤 단일 거더 갠트리 크레인

 

A- 프레임 싱글 거더 갠트리 크레인은 산업, 건축 및 실외 환경에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 비용 효율적이고, 다재다능하며 모바일 크레인 시스템입니다. 15- 톤 용량은 중간 정도에서 중장비 작업에 적합합니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

 

1. 메인 빔

1) 구조 및 디자인
유형 : 단일 거더, 박스형 빔 또는 용접 된 I- 빔

모양 : 두 개의 A- 프레임 레그 사이에 수평 빔이 장착됩니다

설계 방법 : 구조적 무결성 및 처짐 제어를위한 유한 요소 분석 (FEA)을 사용하여 최적화

2) 재료
강철 등급 : Q235B 또는 Q345B와 같은 고강도 구조강 (ASTM A36 또는 이와 동등한)

플레이트 두께 : 스팬 및 하중에 따라 일반적으로 6-20mm

 

2. 리프팅 시스템

과부하 보호 : 제어 시스템에 통합 된로드 리미터

열 보호 : 모터에는 과열 보호가 내장되어 있습니다

2 단 또는 VFD 드라이브 : 리프팅 및 소프트 스타트/스톱의 정확한 제어

비상 정지 : 제어 회로 및 펜던트/리모컨에 포함되어 있습니다

높은 내구성 : 산업 환경에서 지속적인 운영을 위해 설계되었습니다

3. 엔드마차

A- 프레임 15- 톤 단일 대들보 갠트리 크레인의 최종 운송은 메인 빔을지지하고 크레인이 트랙 또는 그라운드를 따라 이동할 수있는 중요한 구조 및 기계적 구성 요소입니다. 또한 휠 어셈블리와 구동 메커니즘을 통합합니다.
기능
A- 프레임 다리를 연결하고 메인 대들보를지지합니다

종 방향 움직임을 위해 바퀴와 크레인 드라이브 모터를 수용합니다.

크레인의 총 부하의 일부를 곰 (반대쪽 끝으로 분할)

                                         

4. 크레인 여행 메커니즘

A- 프레임 15- 톤 단일 대들보 갠트리 크레인의 크레인 이동 시스템은 전체 크레인 구조가 레일 (또는 모바일 인 경우 타이어)을 따라 세로로 이동할 수있게합니다. 이 모션을 통해 크레인은 리프팅 메커니즘을 하중에 배치하고 작업 영역의 전체 범위를 따라 운반 할 수 있습니다.
목적
레일 또는 바퀴에서 전체 크레인의 세로 이동 가능

작업 영역의 길이를 따라 정확한 부하 위치를 제공합니다.

드라이브는 크레인의 최종 카레지에 장착됩니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

A- 프레임 15- 톤 단일 대들보 갠트리 크레인의 트롤리 이동 시스템은 주 거더를 따라 들어 올리는 유닛 (트롤리 및 호이스트)을 움직이는 메커니즘입니다. 이 시스템은 부하의 정확한 왼쪽 오른쪽 (크로스 트레일) 위치를 허용합니다.
목적
호이스트를 움직이고 주 거더를 따라 측면으로 훅

크레인의 범위에 걸쳐 무거운 하중을 정확하게 배치 할 수 있습니다.

6. 크레인 휠

A- 프레임의 휠 15- 톤 단일 거더 갠트리 크레인은 크레인의 여행 메커니즘의 중요한 구성 요소입니다. 그것은 크레인의 무게를 지니고 레일을 따라 세로 이동을 가능하게합니다.
유형
레일 장착 강철 휠

더 나은 레일 정렬 및 방지 방지를 위해 일반적으로 이중 플랜트

7. 크레인 후크

A- 프레임의 후크 15- TON 단일 대들보 갠트리 크레인은 호이 스팅 시스템에서 중요한 하중 처리 구성 요소입니다. 이 기능은 해제 된 하중에 직접 참여하여 안전하고 안전하며 효율적인 리프팅 작업을 보장합니다.
후크 유형
단조 된 강철 고리

단일 후크 (15t 표준)

선택 사항 : 더블 훅 (안정성 또는 특별 리프팅 요구 사항)

8. 모터

VFD (인버터 드라이브) : 부드러운 속도 제어, 소프트 스타트/스톱, 에너지 효율
2 단 모터 : 정밀 및 벌크 처리를위한 고/저속 설정
통합 브레이크 : 인스턴트 정지를 위해 모터 샤프트에 장착 된 전자기 브레이크
인코더 지원 : 모션 피드백 및 자동화 준비 시스템 용

.

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적:
크레인이 움직이거나 들어 올리기 시작할 때 근처의 근로자에게 경고하여 현장 안전성을 향상시킵니다.

크레인 운영 중에 시각적 및 가청 경고를 제공하여 사고 위험을 줄입니다.
2) 한계 스위치
목적:
크레인이나 트롤리가 충돌이나 탈선을 피하기 위해 안전한 한계를 넘어 여행하는 것을 방지하십시오.

손상이나 사고를 방지하기 위해 호이스트가 내려다 보거나 과도하게 부여하지 않도록 보호하십시오.

10. 안전 장치

1. 과부하 보호 장치
크레인의 정격 용량 (15 톤)을 초과하는 리프팅 하중을 방지합니다.

오버로드가 감지되면 자동으로 전원을 차단하거나 알람을냅니다.

일반적으로 부하 셀 또는 스트레인 게이지를 사용하여 실제 하중을 측정합니다.

2. 제한 스위치
위쪽 및 하한 스위치 : 후크가 손상이나 사고를 방지하기 위해 고리가 가장 높거나 가장 낮은 안전 위치에 도달하면 호이스트를 멈추십시오.

트롤리 여행 제한 스위치 : 트롤리가 메인 빔의 끝 너머로 이동하는 것을 방지합니다.

크레인 여행 제한 스위치 : 크레인이 활주로 레일을 넘어 이동하는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 (E-Stop)
제어 패널 및 펜던트 컨트롤의 크고 쉽게 액세스 할 수있는 버튼.

비상 사태의 즉각적인 종료를 위해 크레인 모터의 모든 전력을 즉시 줄입니다.

4. 청산 방지 장치 (선택 사항)
장애물을 감지하고 충돌을 방지하기 위해 크레인 움직임을 멈추는 센서 또는 기계적 범퍼.

5. 사운드 및 조명 경보 시스템
가청 경보와 깜박이는 조명은 크레인 움직임 전과 중에 근처의 직원을 경고하기 위해 활성화됩니다.

6. 위상 손실 및 위상 서열 보호
잘못된 전기 공급, 위상 손실 또는 잘못된 위상 시퀀스로 인해 모터를 손상으로부터 보호합니다.

11. 제어 모드

1. 펜던트 제어 (유선 리모컨)
설명 : 유연한 케이블로 크레인에 연결된 핸드 헬드 제어 장치.

특징:

버튼 또는 조이스틱을 푸시 제어 리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행.

비상 정지 버튼 통합.

워크샵이나 공장에서 간단하고 신뢰할 수 있으며 널리 사용됩니다.

장점 :

직접 운영자가 부하 근처의 제어.

저렴한 비용과 유지 보수가 쉬운.

제한 사항 :

케이블 길이로 제한된 운영자 이동성.

잠재적 인 케이블 마모 또는 손상.

2. 라디오 리모컨 (무선)
설명 : 무선 신호를 통해 명령을 보내는 무선 핸드 헬드 컨트롤러.

특징:

케이블 제한이없는 모든 크레인 움직임을 완전히 제어합니다.

비상 정지 및 안전 인터록 포함.

더 긴 작동 범위, 일반적으로 최대 100 미터 이상.

장점 :

더 큰 운영자의 자유와 안전 (부하를 피할 수 있음).

케이블 엉키거나 마모 문제가 없습니다.

제한 사항 :

배터리와 정기 충전이 필요합니다.

소음이 많은 RF 환경에서의 잠재적 간섭.

3. 객실 제어
설명 : 운영자는 크레인에 장착 된 객실 안에 앉아 있습니다.

특징:

호이스트, 트롤리 및 크레인 여행을위한 조이스틱 또는 레버 컨트롤.

가혹한 환경에서 편안함을위한 기후 제어.

부하와 주변의 좋은 가시성.

장점 :

오랜 작업 기간 동안 편안합니다.

날씨와 소음으로부터 안전합니다.

제한 사항 :

더 비싸고 복잡한 설치.

소규모 워크샵이나 짧은 스팬 크레인에 적합하지 않습니다.

4. 자동화 / PLC 제어
설명 : PLC (Programmable Logic Controllers) 및 자동화 시스템은 크레인 이동을 제어합니다.

특징:

사전 프로그래밍 된 리프팅 시퀀스 및 위치.

공장 자동화, 센서 및 안전 시스템과의 통합.

데이터 로깅 및 진단.

장점 :

정확하고 반복 가능한 움직임.

인간 오류 감소 및 효율성 증가.

제한 사항 :

높은 초기 설정 비용.

숙련 된 프로그래밍 및 유지 보수가 필요합니다.

스케치

주요 기술

 

 

1. 간단하고 비용 효율적인 디자인
단일 거더 구조는 강철과 재료가 적어 제조 및 설치 비용을 줄입니다.

A- 프레임 다리는 복잡한 기초 요구 사항없이 강력한 지원을 제공합니다.

2. 양호한 부하 용량
다양한 산업에서 중간 규모의 리프팅에 적합한 최대 15 톤의로드를 지원합니다.

안정적인 성능으로 무거운 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

3. 다목적 응용 프로그램
평평한 표면에서 실내 또는 실외에서 사용할 수 있습니다.

창고, 워크샵, 해운 야드, 건설 현장 및 제조 공장에 이상적입니다.

4. 쉬운 설치 및 유지 보수
A- 프레임 디자인은 비교적 간단한 어셈블리로 우수한 안정성을 제공합니다.

접근 가능한 구성 요소는 일상적인 검사 및 유지 보수를 간단하게 만듭니다.

5. 공간 효율성
단일 거더는 이중 거더 크레인에 비해 수직 공간을 절약합니다.

높이 제한이있는 시설에 적합합니다.

6. 제어 모드의 유연성
펜던트, 라디오 리모컨, 캐빈 또는 자동화 된 컨트롤을 지원하여 운영 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

7. 좋은 이동성
강력한 바퀴와 여행 메커니즘이 장착되어있어 활주로 레일을 따라 효율적으로 움직일 수 있습니다.

사이트 내에서 빈번한 재배치에 적합합니다.

 

1. 제조 공장
무거운 원료 및 완제품 처리.

기계 부품, 금속 시트 및 제조 된 구성 요소 로딩/언 로딩.

중간 규모의 리프팅에 대한 조립 라인 지원.

2. 창고 및 보관 야드
무거운 팔레트, 용기 및 장비를 움직입니다.

상품을 효율적으로 쌓고 조직합니다.

트럭 또는 레일 차량을 촉진/언로드.

3. 건설 현장
강철 빔, 콘크리트 블록 및 대형 파이프와 같은 건축 자재를 운송합니다.

구조의 발기 및 비계의 발기 지원.

4. 조선소와 항구
화물 컨테이너, 무거운 선박 부품 및 적재/언로드 용기 처리.

중장비 처리와 관련된 유지 보수 작업.

5. 자동차 산업
차량 어셈블리 또는 수리 중 엔진, 섀시 및 대규모 구성 요소를 리프팅합니다.

6. 금속 제조 및 철강 산업
무거운 코일, 플레이트 및 제조 된 강철 부품을 움직입니다.

용접, 절단 및 조립 작업 지원.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
자세한 기술 도면 및 3D 모델을 만듭니다.

구조 분석 및 응력 계산을 수행하십시오.

적절한 재료 및 구성 요소를 선택하십시오.

생산 워크 플로 및 품질 관리 포인트를 계획하십시오.

2. 자재 조달
소스 고품질 강판, 프로파일, 모터, 전기 부품 및 액세서리.

자료 인증 및 표준 준수를 확인하십시오.

3. 절단 및 준비
CNC 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하여 주 빔, 다리, 엔드 마차 및 트롤리 부품에 대한 강철 플레이트 및 프로파일을 절단합니다.

청소, 디버링 및 사전 피팅으로 구성 요소를 준비하십시오.

4. 용접 및 조립
용접 절차에 따라 주 거더, A- 프레임 다리 및 종료 마차를 용접하십시오.

고정 장치와 지그를 사용하여 치수 정확도와 정렬을 보장하십시오.

초음파 또는 자기 입자 검사와 같은 시각적 및 비파괴 테스트 (NDT) 방법을 통해 용접 품질을 검사하십시오.

5. 가공
휠 시트, 모터 마운트 및 샤프트 구멍과 같은 기계 임계 부품.

정확한 피팅 및 부드러운 작동을 보장하십시오.

6. 표면 처리
녹과 스케일을 제거하기 위해 깨끗하고 샌드 블래스트 강철 표면.

사양에 따라 프라이머 및 반응 방지 페인트 코팅을 적용하십시오.

선택 사항 : 실외 사용을 위해 폴리 우레탄 또는 에폭시 페인트와 같은 추가 층을 적용하십시오.

7. 구성 요소 어셈블리
휠, 모터, 호이 스팅 메커니즘, 전기 배선, 제한 스위치 및 안전 장치를 설치하십시오.

트롤리와 훅 블록을 조립하십시오.

8. 전기 시스템 설치
와이어 모터, 제어 패널, 경보 시스템 및 제한 스위치.

제어 모드 장치 (펜던트, 라디오 리모컨, 캐빈 컨트롤)를 설치하십시오.

단열 및 연속성 테스트를 수행하십시오.

9. 테스트 및 검사
호이 스팅, 트롤리 및 크레인 여행에 대한 부부 기능 테스트를 수행합니다.

정격 용량의 최대 125%까지 점차적으로 증가하는 부하 테스트를 수행하십시오.

모든 안전 장치, 경보 및 제한 스위치를 확인하여 올바른 작동을 확인하십시오.

테스트 데이터를 기록하고 관련 표준 준수를 인증합니다.

10. 최종 조정 및 포장
기계 및 전기 부품에 필요한 조정을 수행하십시오.

선적을 위해 크레인을 청소하고 준비하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 패키지 구성 요소.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.