강한 하중을 이용한 실외 리프팅-지탱 용량 단일 대들보 갠트리 크레인

실외 갠트리 크레인의 주요 특징

✔ 견고한 강철 구조– 내후성-설계(부식 방지 코팅).
✔ 높은 부하 용량– 일반적으로 범위는 다음과 같습니다.10톤 ~ 500+톤.
✔ 이동성 옵션– 고정식, 레일-장착형 또는 고무-피로식(자체 추진식)-.
✔ 적응성– 다양한 프로젝트에 맞게 범위와 높이를 조정할 수 있습니다.
✔ 안전 시스템– 충돌 방지-, 과부하 보호 및 바람-저항 버팀대.

 

갠트리 크레인과 모바일 크레인

특징	갠트리 크레인	모바일 크레인
유동성	레일 또는 휠- 기반 이동	이동성이 뛰어남(트럭-탑재)
부하 용량	최대500+톤(무거운-업무)	일반적으로최대 1,200톤(하지만 안정성이 떨어짐)
안정	매우 안정적임(고정 베이스)	아웃트리거가 필요하며 덜 안정적입니다.
내후성	실외용으로 설계됨	강풍에 제한됨
최고의 대상	반복적인 무거운 물건(교량, 야드)	빠르고 유연한 리프트(도시 현장)

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

안옥외 건설 갠트리 크레인거친 환경을 위해 설계된 고강도 리프팅 시스템입니다.{0}} 다음은 필수 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.

---

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임(교량거더)

기능:작업 영역에 걸쳐 있는 기본 수평 빔입니다.

재료:고강도-강철(내후성-코팅).

유형:

단일 대들보(경량 하중, 최대 20톤).

이중 대들보(중-중량, 20~500+톤).

B. 다리(지지 기둥)

고정 다리:땅이나 기초에 영구적으로 고정됩니다.

조절 가능한 다리:고르지 않은 지형에 대한 높이 수정을 허용합니다.

이동식 다리:이동을 위한 바퀴나 레일이 장착되어 있습니다.

C. 엔드트럭(이동 갠트리용)

포함하다바퀴, 모터, 브레이크움직임을 위해.

레일-장착형 갠트리트랙에는 강철 바퀴를 사용하십시오.

고무-타이어 갠트리(RTG)이동을 위해 튼튼한-타이어를 사용하세요.

2. 리프팅 및 호이스팅 메커니즘

A. 호이스트 유닛

전기 또는 유압 호이스트짐을 들어 올리기 위해.

와이어로프 호이스트(무거운 하중의 경우).

체인 호이스트(더 가볍고 정확한 리프트를 위해).

                                         

B. 트롤리 및 크랩 유닛

갠트리 빔을 따라 수평으로 이동합니다.

전동 트롤리자동화된 위치 지정을 위한 것입니다.

C. 후크블록 & 스프레더

후크 블록:표준 리프팅 부착물.

스프레더 빔:크거나 불편한 하중에 대한 무게를 분산합니다.

3. 구동 및 추진 시스템

A. 구동 모터

전기 모터(AC/DC)원활한 작동을 위해.

유압 구동 시스템강력한-애플리케이션용입니다.

B. 제동 시스템

디스크 브레이크또는전자기 브레이크안전을 위해.

흔들림 방지 제어-부하 안정성을 위해.

C. 레일 시스템(RMG용)

강철 레일안내된 움직임을 위해.

레일 클램프정지 상태에서 크레인을 고정합니다.

4. 제어 및 안전 시스템

A. 운전실 또는 원격 제어

펜던트 제어(휴대용 리모컨).

무선리모콘무선 작동을 위해.

밀폐된 캐빈(대형 크레인의 경우).

B. 리미트 스위치 및 센서

과부하 보호(중량 제한 초과 방지)

엔드 트래블 리미트 스위치(충돌을 방지합니다).

C. 바람-저항 기능

앵커링 시스템강풍을 위해.

풍속 센서폭풍우로 인해 운영을 중단합니다.

 

.

5. 보조 구성 요소

A. 아우트리거 및 안정 장치

추가적인 안정성을 위한 확장 가능한 지원.

B. 조명 및 경고 시스템

LED 작업등야간 작전을 위해.

알람 및 경적안전 경고를 위해.

C. 전원 공급 장치

케이블 릴(전기 갠트리용).

디젤 발전기(원격 사이트의 경우).

실외 갠트리 크레인의 응용

✔ 교량 건설– 프리캐스트 거더 설치.
✔ 조선– 대형 선박 구간 이동.
✔ 풍력 터빈 조립– 타워 세그먼트를 처리합니다.
✔ 중장비 설치– 산업 플랜트에서.

스케치

주요 기술

 

1. 높은 부하 용량 및 안정성

들어올릴 수 있다10~500+톤, 무거운 교량 대들보, 기계 및 조립식 구조물에 이상적입니다.

넓은 스탠스와 견고한 프레임모바일 크레인보다 더 나은 안정성을 제공합니다.

2. 가혹한 환경에 대한 적응성

내후성-(부식 방지 코팅, 밀봉된 모터-).

다음에서 근무비, 바람, 먼지, 극한의 기온.

3. 이동성 및 유연성

레일-장착형(RMG) 또는 고무-장착형(RTG)다양한 지형에 대한 옵션.

될 수 있다이전됨건설이 진행됨에 따라.

4. 비용-반복적인 리프트에 효과적

크레인보다 빠르다반복되는 작업(예: 브리지 세그먼트 배치)

운영 비용 절감대형 이동식 크레인에 비해

5. 안전 기능

흔들림 방지 시스템-정밀한 부하 제어를 위해

과부하 보호 및 비상 브레이크.

방풍-설계(앵커, 센서).

6. 사용자 정의 가능한 구성

조절할 수 있는스팬, 높이 및 리프팅 메커니즘다른 프로젝트를 위해.

 

1. 교량 및 고가교 건설

프리캐스트 콘크리트 대들보 리프팅제자리에.

분절 브리지 조립(발사 갠트리 사용).

2. 조선 및 항만

움직이는선박 선체 섹션, 컨테이너 및 중량물.

다음에서 사용됨드라이 도크 및 조선소.

3. 풍력 터빈 및 에너지 프로젝트

세우는 중풍력 터빈 타워와 블레이드.

손질발전소의 대형 변압기.

4. 산업 및 중장비 설치

조립공장 장비, 보일러 및 철 구조물.

다음에서 사용됨정유소 및 광산 운영.

5. 조립식 야드

운송 중대형 콘크리트 세그먼트, 강철 빔 및 모듈식 건물.

6. 철도 및 지하철 건설

설치 중철로, 가공선, 역 지붕.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링
요구 사항 분석: 용량, 범위, 리프트 높이, 이동 거리, 제어 모드 및 작업장 제약 조건을 정의합니다.

구조 설계: 관련 표준(ISO, FEM, GB)에 따라 주 대들보, 끝 캐리지, 다리 및 연결부를 설계합니다.

기계 부품 선택: 모터, 호이스트, 바퀴, 브레이크, 제어 시스템, 안전 장치를 선택합니다.

전기 설계: 제어판 레이아웃, 배선도, 전원 공급 장치 설계.

도면 및 승인: 상세한 제작 및 조립 도면을 준비하고 고객 승인을 받습니다.

2. 자재 조달
강판, 프로파일, 모터, 기어박스, 휠, 전기 부품 및 안전 장치를 구매하세요.

재료 인증 및 품질 문서를 ​​확인합니다.

3. 철강 제작
절단: 플라즈마, 레이저 또는 화염 절단을 사용하여 강판 및 프로파일을 크기에 맞게 절단합니다.

성형: 설계에 따라 강철을 구부리거나 압연합니다.

용접: MIG 또는 수동 용접을 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지 및 다리를 조립합니다.

가공: 기계 장착 구멍, 휠 시트, 베어링 시트 및 플랜지 표면.

열처리: 필요한 경우 용접 변형의 응력을 완화합니다.

4. 표면처리
연삭: 용접 이음새와 표면을 매끄럽게 만듭니다.

청소 : 녹, 기름, 오염물질을 제거합니다.

페인팅: 부식 방지를 위해 프라이머 및 마감 코팅(보통 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트)을 바르십시오.

5. 부품 조립
크레인 구조물에 바퀴, 베어링, 호이스트, 모터, 브레이크, 전기 장치를 설치합니다.

제어판과 배선을 조립합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 모든 중요한 치수를 확인합니다.

부하 테스트: 표준에 따라 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 호이스트, 트롤리, 크레인 이동, 브레이크 및 안전 장치의 원활한 작동을 확인합니다.

전기 테스트: 제어 회로, 비상 정지, 경보, 리미트 스위치를 확인합니다.

문서화: 테스트 보고서 및 인증서를 준비합니다.

7. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

방청제 및 포장재로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전(고객 현장)
현장에서 크레인(주 대들보, 다리, 바퀴)을 조립합니다.

레일을 정렬하거나 바닥 표면을 준비합니다.

전원과 제어장치를 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을-수행합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.