5 톤 모바일 휴대용 갠트리 크레인

5-톤 이동식 휴대용 갠트리 크레인은 최대 5톤(10,000 lbs / 4,536 kg)의 무거운 하중을 들어올리고 이동하도록 설계된 자립형 자립형 리프팅 시스템입니다. 그 주요 특징은유동성; 일반적으로 캐스터나 바퀴에 장착되어 오버헤드 브릿지 크레인과 같은 고정 설치 없이 작업장, 창고 또는 작업 현장에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

 

 

핵심 부품: PLC, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난성

보증: 1년

무게(KG): 500kg

영상 발신-검사: 제공

기계시험성적서 : 제공

색깔: 맞춤형

크레인 기능: 간편한 작동

용량: 1-20t

유형 : 단일 대들보

전원 공급 장치: 110V/220V/230V/380V/440V

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

MOQ: 1 세트

리프팅 메커니즘: 전기 호이스트

근무 의무: A3-A4

 

 

1. 주요 구조적 틀

이것이 크레인의 기본 하중-지탱 구조입니다.

다리(수직):크레인 전체와 하중을 지지하는 2개의 수직 구조물. 이 제품은 일반적으로 최대 강도와 굽힘 저항성을 위해 고인장 강철 박스 섹션 또는 I-빔으로 제작됩니다. 이동식 갠트리에서는 다리가 거의 항상 조정 가능합니다.

교량 대들보(상단 빔):두 다리 사이의 거리에 걸쳐 있는 수평 빔입니다. 이는 호이스트와 트롤리를 지지하며 최대 부하 시 굽힘(변형)을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 더 무거운 용량과 더 긴 경간을 위해 단일 빔(단일 대들보) 또는 두 개의 빔(이중 대들보)이 될 수 있습니다. 5톤 크레인은 일반적으로 단일 거더 설계입니다.

버팀대:다리를 교량 거더 또는 서로 연결하는 대각선 또는 크로스 멤버입니다. 이는 측면 하중이나 이동 중에 구조가 흔들리는(평행사변형으로 변형되는) 것을 방지하여 중요한 안정성을 제공합니다.

 

2. 이동 및 지원 시스템

이것이 크레인을 "이동 가능하고 휴대 가능"하게 만드는 이유입니다.

베이스 프레임/창틀 빔:각 다리 하단의 수평 프레임이 안정적인 착화감을 제공합니다. 이는 크레인의 무게와 하중을 더 넓은 영역에 분산시킵니다.

피마자/바퀴:튼튼한-하중용, 회전식 또는 견고한 휠이 베이스 프레임에 장착되어 있습니다. 일반적으로 단조강이나 고강도-폴리우레탄으로 만들어집니다.

회전형 캐스터:전방향 이동과 쉬운 조작이 가능합니다.

고정/고정 캐스터:한 방향으로의 이동에 안정성을 제공합니다.

최적의 제어를 위해 회전형 바퀴와 고정형 바퀴의 조합이 사용되는 경우가 많습니다.

브레이크/잠금 장치:안전을 위해 필수적입니다. 각 바퀴에는 제동 장치가 있습니다.

휠 브레이크:바퀴가 회전하는 것을 멈추십시오.

회전 잠금 장치:캐스터가 회전하는 것을 방지하여 크레인의 이동 방향을 잠급니다.

아우트리거/재킹 나사:바퀴를 지면에서 들어 올리기 위해 확장할 수 있는 수동 나사 고정식 지지대로서 하중을 안정적인 고정 지점으로 직접 전달합니다. 이는 리프트 전에 크레인을 안정화하는 데 중요합니다.

 

 

3. 리프팅 및 번역 메커니즘

실제로 하중을 처리하고 이동시키는 구성 요소입니다.

호이스트 유닛:들어 올리고 내리는 작업을 수행하는 전동 장치입니다. 그것은 다음 중 하나일 수 있습니다.체인 호이스트(컴팩트한 크기와 내구성으로 인해 휴대용 애플리케이션에 더 일반적임) 또는와이어 로프 호이스트(종종 더 빠른 속도와 더 높은 리프트 높이에 사용됨).

트롤리:교량 거더의 길이를 따라 호이스트를 운반하는 어셈블리입니다. 작업자가 수동으로 밀거나(경량 모델의 ​​경우) 모터로 구동(동력-구동 트롤리)하여 무거운 하중을 정확하게 위치시킬 수 있습니다.

훅:호이스트의 체인이나 와이어 로프에 부착된 최종 하중-지탱 구성요소입니다. 슬링이나 짐이 실수로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 안전 걸쇠가 장착되어 있습니다.

 

 

4. 조정 및 확장 시스템

휴대용 갠트리의 다양성을 향상시키는 주요 기능입니다.

높이 조정:크레인이 다양한 하중 높이와 여유 공간 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 이는 일반적으로 고정 또는 나사- 유형 메커니즘을 통해 수행됩니다.

고정된 구멍:다리 부분에는 일련의 구멍이 있습니다. 원하는 높이에 핀이 삽입됩니다. 빠르고 안전하지만 고정된 증분을 제공합니다.

나사산 / 텔레스코픽 다리:다리의 한 부분이 다른 부분에 나사로 고정되어 해당 범위 내에서 높이 조절이 무한대로 가능합니다.

스팬/너비 조정:더 넓은 하중을 수용할 수 있도록 다리 사이의 거리를 변경할 수 있습니다. 이는 일반적으로 신축형 교량 대들보를 사용하거나 메인 빔에 볼트로 고정되는 확장 인서트를 사용하여 달성됩니다.

 

 

5. 안전 및 작동 구성 요소

안전하고 효율적인 작동을 위해 매우 중요합니다.

안전 래치(후크 래치):슬링이 풀리는 것을 방지하는 고리에 스프링이 장착된{0}}게이트가 있습니다.

과부하 제한 스위치(일부 모델의 경우 옵션):호이스트가 정격 용량(5톤) 이상으로 들어올리려고 하면 자동으로 전원을 차단하는 전기 안전 장치입니다.

범퍼/엔드 스톱:트롤리가 레일에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 교량 거더 끝 부분에 물리적으로 정지합니다.

수동 푸시 핸들:다리나 베이스에 바가 부착되어 운전자가 끼임 지점에 빠지지 않고 크레인을 안전하게 밀고 조종할 수 있습니다.

 

 

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1. 소리와 빛 경보 시스템 (여행 경보)

이 시스템은 이동 전과 이동 중에 능동적인 경고를 제공합니다.

목적:

인사 안전:근처에서 작업하는 사람에게 크레인이 곧 움직일 예정이거나 움직이고 있음을 알리기 위해. 이는 공유되거나 혼잡한 작업장 공간에서 자주 사용되는 휴대용 갠트리의 경우 특히 중요합니다.

자산 보호:크레인 경로에서 장애물을 치우도록 운전자에게 경고합니다.

작동 방식:

활성화:경보는 일반적으로 크레인의 주행 모터 회로에 연결됩니다. 운전자가 이동 방향을 선택하면(예: 전진 또는 후진을 위해 펜던트의 버튼을 누르는 즉시) 자동으로 활성화됩니다.

구성요소:

호출기/사이렌:크고 뚜렷하며 간헐적으로 울리는 신호음(예: 85-100dB)을 냅니다. 소리는 배경 작업장 소음 속에서도 들을 수 있어야 합니다.

회전식 비콘 또는 스트로브 라이트:일반적으로 밝은 황색 또는 빨간색의 깜박이는 불빛은 명확한 시각적 경고를 제공하며, 이는 시끄러운 환경이나 청력 보호구를 착용한 직원에게 필수적입니다.

일반적인 작업 순서:

운전자는 펜던트에서 이동 방향을 선택합니다.

먼저 알람이 울리고 표시등이 깜박입니다.미리{0}}설정된 시간 동안(예: 2~5초)~ 전에크레인 바퀴가 회전하기 시작합니다.

크레인이 움직이기 시작하고 이동이 멈출 때까지 경보와 표시등이 계속 작동합니다.

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2. 리미트 스위치(안전 리미터)

이는 과도한 이동을 방지하기 위해 모터의 전원을 자동으로 차단하는 수동적 안전 장치입니다.- 이동식 갠트리 크레인의 경우 가장 중요한 리미트 스위치는호이스트 유닛 자체.

목적:

호이스트가 후크 블록을 안전한 물리적 한계 이상으로 올리거나 내리는 것을 방지하여 장비와 하중을 보호합니다.

유형 및 위치:

a) 상한 스위치(Hoist Up)

기능:이것은가장 중요한 안전 리미트 스위치. 호이스트 모터를 정지시킵니다.~ 전에후크 블록이나 도르래가 드럼이나 호이스트 본체와 접촉합니다('2-블로킹' 또는 '오버{1}}호이스트'라고 하는 위험한 상태).

작동 방식:상승 후크 블록에 의해 작동되도록 배치된 기계식 또는 근접 스위치입니다. 활성화되면 즉시 전원이 차단됩니다.끌어올리다-기능. 호이스트는 여전히 낮아져 운전자가 상황을 바로잡을 수 있어야 합니다.

b) 하한 스위치(호이스트 하강)

기능:와이어 로프가 드럼에서 완전히 풀려 로프와 드럼의 고정 장치가 손상될 수 있는 지점까지 후크 어셈블리가 낮아지는 것을 방지합니다.

작동 방식:상한과 유사하게 전력을 차단합니다.끌어올리기-아래로트리거되면 기능합니다. 드럼에 로프를 최소 2~3회 감아두도록 설정되는 경우가 많습니다.

c) 끝단 이동 제한 스위치(기본 휴대용 갠트리에서는 덜 일반적임)

기능:더 큰 전동식여행갠트리의 경우 호이스트 트롤리가 엔드 스톱에 충돌하는 것을 방지하기 위해 빔 끝에 리미트 스위치가 있을 수 있습니다. ~에이동하는갠트리의 경우 이동 동작은 바퀴로 움직이는 전체 크레인이며 최종 정지는 일반적으로 수동입니다(운영자 경계).

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5톤 크레인의 통합 및 모범 사례

필수 안전 기능:5톤 용량 크레인의 경우 이는 추가 옵션이 아닙니다. 그들은필수 안전 요구 사항ISO, ASME B30 및 OSHA 규정과 같은 국제 표준을 따릅니다. 그것들이 없는 크레인은 안전하지 않으며 -규정을 준수하지 않습니다.

인터록:리미트 스위치가 배선되어 있습니다.시리즈각각의 기능에 대한 제어 회로가 있습니다. 스위치를 작동시켜 회로를 차단하면 모터가 정지됩니다.

우회:리미트 스위치는 다음과 같아야 합니다.영구적으로 우회되지 않음. 자격을 갖춘 기술자가 유지 관리 또는 테스트를 위해 일시적으로만 우회하며 경고 태그를 사용해야 합니다.

테스트 및 검사:

경보 시스템:교대 근무 전에 소리와 조명을 테스트하여 제대로 작동하는지 확인하십시오.

리미트 스위치:후크를 한계까지 천천히 올리고 호이스트가 자동으로 멈추는지 확인하여 상한 스위치를 정기적으로(예: 매주) 테스트하십시오.부하가 없거나 매우 가벼운 부하에서 이 작업을 수행합니다.

운영자 교육:운영자는 이러한 경보 및 제한이 무엇을 의미하는지 교육을 받아야 하며 이를 무력화하려고 시도해서는 안 됩니다. 리미트 스위치가 작동을 멈추면 작업자는 단순히 반대 방향으로 강제로 움직이려고 할 것이 아니라 부하를 낮추고(상한의 경우) 원인을 조사해야 합니다.

안전장치

I. 기본 및 필수 안전 장치

이는 협상할 수 없으며 일반적으로 OSHA(산업안전보건청) 및 ANSI/ASME B30과 같은 안전 표준에서 요구됩니다.

1. 과부하 제한 스위치/부하 제한기

목적:가장 중요한 안전장치입니다. 크레인이 정격 용량(이 경우 5톤)보다 무거운 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

작동 방식:센서(종종 기계식 또는 전자식)는 호이스트 라인의 장력을 측정합니다. 부하가 정격 용량의 105~110%를 초과하면 스위치가 자동으로 호이스트의 전원을 차단합니다.위로운동. 그만큼아래에일반적으로 모션은 부하를 안전하게 낮추기 위해 작동 상태를 유지합니다.

2. 상한 스위치 / 호이스트 리미트 스위치

목적:호이스트 블록, 후크 또는 하중이 크레인 빔과 접촉하는 것을 방지합니다. 이러한 "과도한-호이스팅"은 치명적인 오류를 일으킬 수 있습니다.

작동 방식:호이스트 후크가 빔에 접근하면 스위치가 작동되도록 배치됩니다. 그것은 전력을 차단합니다위로계속 진행하기 전에 작업자가 후크를 낮추도록 강요합니다.

3. 비상 정지(E-Stop)

목적:비상 상황이나 위험이 감지된 경우 운전자가 크레인 이동에 대한 모든 전원을 즉시 차단할 수 있도록 합니다.

작동 방식:펜던트 컨트롤에 눈에 띄게 위치한 커다란 빨간색 버튼(주로 버섯-모양)입니다. 누르면 열린 위치에 고정되며 작동을 재개하려면 수동으로 재설정해야 합니다(일반적으로 비틀거나 당겨서).

4. 안전 걸쇠가 달린 후크 장착

목적:슬링이나 체인이 실수로 후크에서 풀리는("뛰어나오는") 것을 방지합니다.

작동 방식:스프링-장착 래치가 후크의 목 구멍을 덮습니다. 모든 리프팅 작업에는 래치가 필수입니다.

5. 구조적 엔드 스톱/버퍼

목적:호이스트 트롤리가 브릿지 빔 끝에서 벗어나는 것을 방지합니다.

작동 방식:물리적 블록(종종 경화 고무 또는 금속으로 만들어짐)이 빔의 각 끝에 볼트로 고정되거나 용접됩니다. 트롤리는 이 지점을 지나 이동할 수 없습니다.

II. 운영 안전 기능

이는 안전한 작동에 직접적으로 기여하는 설계 기능입니다.

1. 제동 시스템

호이스트 브레이크:호이스트 모터에 전원이 공급되지 않을 때 부하를 유지하는 자동 안전 브레이크입니다.{0}} 정전이 발생한 경우 작동됩니다.

트롤리 및 갠트리 브레이크:고급 모델에서는 특히 경사면에서 움직임을 제어하기 위해 트롤리 이동 및 갠트리 이동 모터에 브레이크가 있을 수 있습니다.

2. 펜던트 제어 스테이션(장착 시)

설계:위/아래, 왼쪽/오른쪽, 앞으로/뒤로 명확하게 표시되고 직관적인 제어 기능을 갖추고 내구성이 있어야 합니다.

낮은 전압:운영자 안전을 위해 펜던트 제어 장치는 일반적으로 주 전원 공급 장치에서 변환되는 저전압(예: 24V 또는 48V)에서 작동하여 감전 위험을 줄입니다.

3. 잠금 캐스터/바퀴

목적:갠트리 크레인 전체가 제자리에 고정되면 리프트 중에 의도하지 않은 움직임을 방지합니다.

작동 방식:대부분의 휴대용 갠트리에는 브레이크가 있는 회전 바퀴가 2개 이상 있습니다. 가장 좋은 방법은 네 바퀴 모두에 브레이크를 장착하는 것입니다.

III. 수동적 안전 및 설계 기능

이는 전반적인 안전성을 향상시키는{0}}내재된 특성입니다.

1. 정격 용량 / 데이터 플레이트

목적:크레인의 안전한 작업 한계를 명확하게 전달합니다.

세부:영구적으로 표시하고 볼 수 있어야 합니다. 여기에는 5톤의 SWL(Safe Working Load), 모델 번호, 일련 번호 및 제조업체 세부 정보가 포함됩니다.

2. 용접 구조 및 구조적 완전성

크레인은 '장치'는 아니지만{0}}인증된 용접 절차를 거쳐 고품질 재료(일반적으로 강철)로 제작되어 5톤 하중뿐만 아니라 리프팅 및 이동에 따른 동적 힘(충격 하중)을 처리해야 합니다.

3. 비-도전성 나일론 휠/절연 패드

목적:전류가 흐르는 전기 부품이나 라인이 있는 환경에서 부하를 들어올릴 때 작업자를 보호합니다. 크레인이 지상으로 가는 통로가 되는 것을 방지합니다.

메모:이는 특정 환경에 대한 특정 기능이며 모든 모델에서 표준이 아닐 수도 있습니다.

4. 미끄럼 방지 보행 표면

검사 또는 작동 중 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 서 있는 공간(예: 더 높은 갠트리 플랫폼)의 표면에 질감을 입히거나 격자를 씌웠습니다.

 

 

 

제어 모드

1. 수동제어(체인 호이스트)

이는 가장 간단하고 비용 효율적인-방법입니다. 크레인의 이동(빔을 따라 이동) 및 리프팅 기능은 체인을 통해 전적으로 인간의 힘으로 작동됩니다.

리프팅: A 수동 체인 호이스트(예: 레버 호이스트 또는 핸드 체인 호이스트)가 트롤리에 걸려 있습니다. 작업자는 체인을 당겨 하중을 들어올리고 내립니다.

트롤리 여행:트롤리는 별도의 체인을 당겨 교량 빔을 따라 이동합니다.

갠트리 운동:크레인 전체는 다리를 물리적으로 밀거나 당기는 방식으로 움직입니다. 많은 모델에는 쉽게 조작할 수 있도록 고정형에서 회전형으로 전환할 수 있는 바퀴가 있습니다.

일반적인 사용 사례:리프트가 자주 사용되지 않고 전원을 쉽게 사용할 수 없는 소규모 작업장, 유지 관리 구역 또는 응용 분야에 이상적입니다.

2. 푸시 버튼 펜던트 제어 (전기 모델에 가장 일반적)

이는 전동-5톤 휴대용 갠트리 크레인의 표준 제어 모드입니다. 모든 기능은 케이블을 통해 크레인에 연결된 휴대용 제어 상자(펜던트)를 사용하여 작업자가 전동화하고 제어합니다.

제어되는 기능:

호이스트 업/다운:전기 호이스트를 제어합니다.

트롤리 여행:호이스트와 트롤리를 교량 빔을 따라-옆으로-옮깁니다.

브리지 여행:갠트리 크레인 전체를 지면을 따라 앞뒤로 움직입니다.

안전 기능:펜던트에는 비상 정지(E-stop) 버튼이 있으며 운전자가 작동하려면 버튼을 계속 눌러야 하므로("데드맨 스위치" 기능) 안전성이 향상됩니다.

일반적인 사용 사례:제조, 조립 라인, 하역장의 주력 제품입니다. 이를 통해 작업자가 부하로부터 안전한 거리를 유지하면서 정밀한 제어가 가능합니다.

3. 무선 라디오 리모콘

이는 운영자에게 최고의 유연성과 안전성을 제공하는 프리미엄 기능입니다. 펜던트 제어 장치와 정확히 동일하게 작동하지만 물리적인 케이블 끈은 없습니다.

작동 방식:배터리로 작동되는-휴대용 송신기는 크레인에 장착된 수신기 장치로 신호를 보냅니다.

주요 이점:

이동의 자유:운전자는 화물 및 착지 영역을 가장 잘 볼 수 있도록 옆으로 걷는 것을 포함하여 어느 곳에나 위치를 정할 수 있습니다.

향상된 안전성:펜던트 케이블의 걸림 위험을 제거하고 안전한 거리에서 작동할 수 있습니다. 특히 부하가 이동하거나 떨어질 수 있는 경우 중요합니다.

솔로 운영자에게 이상적:안내해 줄 사람이 없을 때 탁월한 가시성과 제어 기능을 제공합니다.

일반적인 사용 사례:대규모 조립 홀, 철강 제조 공장, 작업자의 관점이 중요한 대형 품목 적재, 케이블이 비실용적이거나 위험한 모든 환경.

4. 캐빈 제어(휴대용 모델에서는 매우 드뭅니다)

여기에는 작업자가 갠트리 크레인 자체에 장착된 전용 캐빈에 앉아 있는 작업이 포함됩니다. 5톤 이동식 갠트리의 휴대성과 공간 간격이 낮은 경우가 많기 때문에-이런 현상은 극히 드뭅니다. 이는 용량이 5톤을 훨씬 초과하는 매우 크고 고정된 산업용 갠트리 크레인에서만 거의 독점적으로 발견됩니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

 

5톤 이동식 휴대용 갠트리 크레인의 핵심 장점

1. 비교할 수 없는 휴대성과 이동성

쉬운 재배치:고정형 갠트리 또는 오버헤드 브릿지 크레인과 달리 이 크레인은 쉽게 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 일반적으로 용량에 비해 가벼우며 종종 기능이 있습니다.브레이크가 있는 회전형 피마자네 다리 모두에. 이를 통해 한 명의 작업자가 매끄러운 바닥에서 필요한 곳 ​​어디든 크레인을 밀 수 있습니다.

영구 설치 없음:작동을 위해 비용이 많이 들고 영구적인 기초 작업, 건물 개조 또는 전기 설치가 필요하지 않습니다. 간단히 제자리로 옮기기만 하면 바로 사용할 수 있습니다.

여러 사이트에 적합:작업장, 레이아웃이 변경되는 창고 또는 단일 크레인으로 여러 워크스테이션을 처리해야 하는 시설에 적합합니다.

2. 탁월한 유연성과 다양성

워크스테이션의 자유:고정된 크레인으로 하중을 가져갈 필요 없이 크레인을 하중으로 직접 가져올 수 있습니다. 이는 작업 위치가 변경되는 기계 공장, 제조 구역 및 조립 라인에 매우 중요합니다.

조정 가능한 범위:대부분의 모델에서는 사용자가 다양한 크기의 기계, 팔레트 또는 작업 영역에 맞게 다리 사이의 너비를 조정할 수 있습니다.

조정 가능한 높이:빔 높이는 종종 조정 가능하여 특정 작업이나 적재물 쌓기에 필요한 간격을 제공합니다.

실내 및 실외 사용:콘크리트와 같이 단단하고 평평한 표면에 가장 적합하지만 마당이나 포장된 지역에서 트럭을 싣고 내리거나 야외 보관 작업을 할 때 사용할 수 있습니다.

3. 상당한 비용-효과성

낮은 초기 투자:영구 오버헤드 크레인 시스템이나 대형 고정 갠트리보다 구매 및 설치 비용이 훨씬 저렴합니다.

다양한 작업을 위한 하나의 크레인:단일 5-톤 이동식 갠트리는 전체 작업장을 서비스할 수 있으므로 각 스테이션에 여러 개의 고정 위치 호이스트나 전용 크레인이 필요하지 않습니다.

설치 비용 없음:영구 설치를 위한 건설, 전기 작업 및 엔지니어링 비용이 상당히 절감됩니다.

4. 향상된 안전 및 제어

안정적이고 견고함:5톤 용량에 맞게 설계된 이 크레인은 넓은 베이스와 강한 다리로 제작되어 리프트 중에 탁월한 안정성을 제공하고 전복 위험을 줄입니다.

정확한 하중 처리:운전자는 이동을 직접 제어할 수 있으므로 무거운 부품을 기계, 고정 장치 또는 트럭에 정확하게 배치할 수 있습니다. 이 제어를 통해 고가의 장비나 부하 자체가 손상될 위험이 최소화됩니다.

수동 처리 감소:모든 크레인의 주요 장점은 무거운 수동 리프팅 작업을 제거하여 작업자의 피로, 부상 및 관련 보상 청구의 위험을 대폭 줄이는 것입니다.

5. 독립성과 자립-운영

전원 필요 없음:대부분은 푸시-스타일의 트롤리와 핸드 체인 호이스트 또는 레버 호이스트를 사용하여 완전히 수동으로 운영됩니다. 이를 통해 원격 위치나 전원에 쉽게 접근할 수 없는 지역에서도 사용할 수 있습니다.

선택적인 힘:더 쉬운 작동을 위해 전동 트롤리와 전기 체인 호이스트를 추가할 수 있지만 일반적으로 이동성을 유지하면서 충전식 배터리로 작동합니다.

건물 구조 지원 없음:하중은 건물의 지붕이나 지지 기둥이 아닌 크레인 자체 프레임에 의해 지지됩니다. 이는 오래된 건물이나 구조적 제한이 있는 건물에 매우 중요합니다.

6. 공간 효율성

명확한 건평:고정식 바닥 마운트가 필요한 지브 크레인과 달리 이동식 갠트리는 사용하지 않을 때 방해가 되지 않는 위치로 완전히 이동할 수 있어 다른 작업을 위해 귀중한 바닥 공간을 확보할 수 있습니다. 벽이나 구석에 보관할 수 있습니다.

 

 

 

주요 애플리케이션 및 사용 사례

1. 창고 및 물류

트럭 적재/하역:고정식 도크 크레인 없이도 무거운 물건을 트럭에 싣거나 내릴 수 있도록 도크나 뒷문에 직접 배치됩니다.

인벤토리 재정렬:창고 통로 내에서 무거운 팔레트, 기계 또는 보관 품목을 이동합니다. 이동성 덕분에 여러 위치에 서비스를 제공할 수 있습니다.

주문 선택:주문 조립을 위해 무거운 품목을 정확하게 배치합니다.

2. 제조 및 조립 공장

기계 설치 및 유지 관리:선반, CNC 기계, 프레스 및 기타 중장비를 기초 위로 들어올리거나 수리합니다.

공작물 위치 지정:무거운 원자재(강판, 대형 주물)를 작업대, 용접 지그, 머시닝 센터로 운반합니다.

조립 작업:용접, 볼트 체결 또는 피팅을 위해 대형 부품을 제자리에 고정합니다.

3. 건설현장

취급 재료:콘크리트 봉지, 철근 케이지, 배관, 발전기 등 건설 ​​자재를 작업 현장 주변으로 이동합니다.

대기 장소:배송 차량에서 조직화된 대기 장소로 자재를 싣고 내리는 것입니다.

유지보수 작업:현장 수리 및 유지 관리 작업을 위해 무거운 도구나 장비를 들어 올리는-

4. 금속 가공 및 제조 상점

판금 및 빔 취급:절단, 굽힘 또는 용접을 위해 크고 불편한 금속 시트 또는 긴 구조용 빔(I-빔, 채널)을 들어올리고 조작합니다.

회전 하중:빔 트롤리와 함께 사용하면 빔의 길이를 따라 하중을 쉽게 이동할 수 있어 대형 작업 셀에 배치하는 데 이상적입니다.

5. 유지보수, 수리 및 운영(MRO)

장비 수리:정밀검사를 위해 모터, 펌프, 기어박스 및 기타 구성요소를 기계에서 들어 올립니다.

공장 가동 중단:고정 크레인을 사용할 수 없거나 과부하가 걸릴 수 있는 계획된 유지 관리 종료에 필수적입니다. 일시적으로 도움을 받을 수 있습니다.

엔진 게양:일반적인 용도는 차량, 보트 또는 산업 장비에서 엔진을 들어 올리는 것입니다.

6. 배송 및 수령 부서

입고 물품 검사:품질 관리 검사를 위해 무거운 상자와 배송물을 팔레트에서 들어올립니다.

재포장/재라벨링:재팔레트화하거나 아웃바운드 배송 준비가 필요한 무거운 제품을 취급합니다.

7. 항공우주 및 자동차 산업

취급 구성품:R&D, 수리 또는 맞춤 제작 공장에서 하위 어셈블리, 지그, 도구 및 항공기 날개, 동체 부분, 차량 섀시와 같은 부품을 들어 올리고 배치합니다.{0}}

8. 이벤트 및 장비 산업

단계 설정:무거운 음향 장비, 조명 장비, 트러스를 콘서트, 극장, 회의용 위치로 들어 올립니다.

 

 

1단계: 엔지니어링 및 설계

목적:지정된 요구 사항 및 국제 표준(예: ISO, ASME, CMAA)을 충족하는 세부 설계 계획, 계산 및 BOM(Bill of Materials)을 생성합니다.

요구사항 분석:

주요 매개변수 정의: 용량(5톤), 범위, 리프팅 높이, 이동성 요구 사항(바퀴 유형, 표면), 작동 환경(실내/실외).

규정 준수 표준(예: CMAA 74, OSHA)을 결정합니다.

구조 설계 및 계산:

CAD 모델링:전체 크레인 구조(다리 2개, 빔 1개 또는 2개, 브레이싱, 엔드 트럭)의 3D 모델을 생성합니다.

유한 요소 분석(FEA):전체 하중(5톤) 및 측면-당김 조건에서 응력, 처짐 및 좌굴을 분석하기 위해 구조 시뮬레이션을 수행합니다. 편향이 한계(일반적으로 교량 거더의 경우 Span/500) 내에 있는지 확인하십시오.

부하 및 안정성 계산:기울어짐에 대한 안정성을 확인하십시오. 각 바퀴의 하중을 계산하고 적절한 바퀴/캐스터를 선택합니다.

리프팅 러그 디자인:상단 빔 리프팅 러그의 하중-지지 용량을 설계하고 계산합니다.

기계 및 전기 설계:

호이스트 선택:인증된 5톤 용량의 전기 또는 수동 체인 호이스트를 지정하십시오. 호이스트를 빔에 장착하기 위한 인터페이스를 설계합니다.

전기 시스템(해당하는 경우):호이스트와 트롤리(전동식인 경우)용 푸시버튼 펜던트 제어장치의 배선 다이어그램을 설계합니다.{0}

휠 및 차축 디자인:차축 장착 및 제동 시스템을 설계합니다(필요한 경우).

선적 서류 비치:

모든 구성 요소에 대한 세부 제조 도면을 생성합니다.

모든 원자재, 구매한 부품(호이스트, 휠, 모터, 전기 부품) 및 패스너를 나열하는 포괄적인 BOM(Bill of Materials)을 생성합니다.

조립 지침과 테스트 절차를 준비합니다.

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2단계: 조달 및 자재 준비

목적:필요한 모든 재료와 구성 요소를 소싱합니다.

원자재 조달:

BOM 및 절단 계획에 따라 구조용 강철 섹션(일반적으로 메인 빔의 경우 I-빔 또는 박스 섹션, 다리의 경우 직사각형 중공 섹션)을 주문합니다.

구매한 구성품:

5톤 호이스트 장치, 트롤리(수동 또는 전동), 브레이크가 있는 폴리우레탄 또는 나일론 휠, 전기 부품(케이블, 펜던트 스테이션, 접촉기) 및 필요한 모든 하드웨어를 주문하세요.

재료 준비:

절단:높은 정밀도를 위해 CNC 플라즈마 절단기, 띠톱 또는 가위를 사용하여 강철 빔과 플레이트를 필요한 치수로 절단합니다.

표면 준비:쇼트 블라스트 절단 조각은 밀 스케일과 녹을 제거하여 용접 및 도장을 위한 깨끗한 표면을 제공합니다.

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3단계: 제작 및 가공

목적:모든 구조 부품을 제조합니다.

가공:

편평한 정사각형 맞춤을 보장하기 위해 엔드 트럭과 다리 경첩(조정 가능한 경우)의 결합 표면을 가공합니다.

하위{0}}조립품 제작:

다리 조립:다리 부분, 버팀대, 발판/휠 장착 플레이트를 용접합니다. 그것들이 정사각형이고 사실인지 확인하십시오.

엔드 트럭/가로빔 조립:바퀴를 고정하고 메인 빔에 연결하는 어셈블리를 제작합니다.

메인 빔 제작:메인 빔을 용접하여 직선이고 올바른 캠버를 가지도록 합니다(부하 시 편향을 방지하기 위해 약간 위쪽으로 미리 굽혀짐-).

품질 관리(제작 중):

설계상 필요한 경우 자분 입자 테스트(MPT)와 같은 비파괴 테스트(NDT)를 통해 육안으로 모든 용접부를 검사합니다.{0}}

도면과 비교하여 중요 치수를 확인하십시오.

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4단계: 하위-조립 및 사전{2}}도장

목적:주요 부품을 조립하고 도장을 준비합니다.

평가판 적합-업:

메인 프레임(빔 볼트로 고정하거나 다리에 핀으로 고정)을 조립하여 맞춤, 정렬 및 직각도를 확인합니다.

성공적으로 장착한 후 분해하세요-.

페인팅을 위한 표면 준비:

페인팅하면 안 되는 가공된 표면이나 영역(예: 볼트 구멍, 전기 접점)을 가리십시오.

부식을 방지하기 위해 모든 구성 요소에 프라이머 코팅을 적용하십시오.

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5단계: 페인팅 및 마감

목적:내구성이 뛰어나고 보호적이며 심미적인 마감을 적용합니다.

페인트 적용:

고객이 선택한 색상으로 지정된 탑코트 페인트(일반적으로 고품질 산업용 에나멜 또는 에폭시 페인트)를 적용합니다.

균일하고 일관된 마감을 위해 스프레이 건을 사용하여 도포하십시오.

경화:

통제된 환경에서 페인트 제조업체의 사양에 따라 페인트가 완전히 경화되도록 하십시오.

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6단계: 최종 조립

목적:모든 구성 요소를 최종 제품으로 조립합니다.

기계 조립:

바퀴와 차축을 최종 트럭에 장착하세요.

메인 빔의 하단 플랜지에 트롤리 트랙을 설치합니다(해당하는 경우).

메인 빔을 두 개의 다리 어셈블리에 볼트로 고정하거나 고정합니다. 모든 잠금핀과 안전장치를 설치하세요.

호이스트와 트롤리를 빔에 설치합니다.

접이식 다리 확장을 조립하고 핀으로 고정합니다.

전기 조립(해당되는 경우):

전기 패널/제어 상자를 장착합니다.

펜던트 스테이션을 호이스트 및 트롤리 모터에 연결합니다.

전기 시스템의 연속성과 기능 점검을 수행하십시오.

라벨링:

필요한 모든 안전 및 경고 라벨을 부착하십시오.

첨부명찰중요한 정보 포함: 모델, 일련번호, 용량(5톤), 범위, 제조 날짜 및 제조업체.

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7단계: 테스트 및 품질 보증(QA)

목적:크레인이 안전하게 작동하고 모든 설계 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

육안 및 치수 검사:

모든 부품이 올바르게 조립되었는지, 핀이 고정되었는지, 라벨이 부착되었는지 확인하십시오.

전체 치수를 확인하세요.

기능 테스트:

전체 범위에서 호이스트의 상승 및 하강을 테스트하십시오.

빔을 따라 트롤리의 움직임을 테스트합니다.

크레인의 이동성(밀기, 제동, 조향)을 테스트합니다.

부하 테스트(필수):

보증 부하 테스트:다음과 같은 테스트 중량을 들어올립니다.125%정격 용량(6.25톤)의 하중을 10분간 유지한 후 전체 구조에 변형, 균열, 결함이 있는지 검사합니다. 빔 편향을 측정하여 계산된 한계 내에 있는지 확인합니다.

정격 부하 테스트:5톤의 전체 용량을 들어올리고 모든 기능적 움직임을 수행합니다.

선적 서류 비치:

모든 테스트 결과를 문서화하고 크레인이 통과했음을 확인하는 공식 테스트 인증서가 생성됩니다.

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8단계: 포장 및 배송

목적:안전한 배송을 위해 크레인을 준비합니다.

분해(배송용):

크레인은 부분적으로 분해되어(빔에서 다리가 분리되고 호이스트가 종종 분리됨) 컴팩트하고 배송 가능한 패키지를 만듭니다.

포장:

구성 요소는 보호용 플라스틱이나 폼으로 포장되어 있습니다.

모든 부품은 운송 중 움직임을 방지하기 위해 나무 스키드 또는 팔레트에 단단히 장착됩니다.

모든 하드웨어, 매뉴얼, 테스트 인증서는 방수 가방에 넣어 배송물에 부착됩니다.

보내다:

포장된 제품은 고객 또는 대리점으로 배송됩니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.