화염 증명 크레인

• 화재 크레인은 화재 나 폭발의 위험이있는 위험한 환경에서 사용되도록 특별히 설계된 산업용 리프팅 장비입니다. 이 크레인은 안전 표준 및 규정을 준수하도록 설계되어 가연성 가스, 증기 또는 먼지 환경에서 무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 움직일 수 있습니다. 이 크레인은 내부 스파크 나 열이 주변 공기를 탈출하고 점화하는 것을 방지하는 인클로저로 제작되었습니다. 석유 및 가스 공장, 화학 산업 또는 폭발물이있는 지역과 같은 위험한 지역에서 사용하도록 인증되었습니다.
• 소방차 크레인은 고온, 부식성 환경 및 무거운 하중과 같은 극한 조건을 견딜 수 있도록 고강도 재료로 만들어졌습니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 본체 12 개월

After-Sales 서비스 제공 : 현장 설치, 시운전 및 교육

작업 의무 : A 3- a5

작동 모드 : 지상 제어 또는 객실 제어, 무선 원격

그림 색상 : 요청시

전기 보호 : IP54, IP55

리프팅\/여행 속도 : 단일\/이중 속도 또는 요청시

주변 온도 : -25 ~ 100 섭씨 요청

작동 전압 : 3 상 380V 50Hz 또는 요청시

재료 : Q235\/Q345 스틸 플레이트, Onrequest

 

1. 메인 빔

소방차 크레인의 주요 빔은 위험한 환경에서 작동 할 때 크레인을지지하고 무거운 하중을 견딜 때 사용되는 중요한 구조적 구성 요소입니다.
일반적으로 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다. 모양은 일반적으로 최대로드 베어링 용량을위한 I- 빔 또는 박스 빔입니다. 강화 고온과 폭발성 환경을 견딜 수 있도록 추가 강화를 추가 할 수 있습니다.

2. 리프팅 시스템

화재 크레인의 호이 스팅 시스템은 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가있는 위험한 환경에서 안전하게 작동하도록 설계되었습니다.
이 크레인은 종종 석유 및 가스, 화학 플랜트 및 광업과 같은 산업에서 사용됩니다. 호이 스팅 시스템 구성 요소에 대한 개요와 내화 크레인에서 작동하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 화재 전기 호이스트 : 스파크를 방지하고 열 소산을 제어하도록 특별히 설계되었습니다.
2. 호이 스팅 모터 : 열 보호 및 단열재가있는 폭발 방지.
3. 고리 및 와이어 로프\/체인 : 고강도 재료로 만들어졌으며 과도한 마찰 또는 열 발생을 방지하도록 설계되었습니다.

 

3. 엔드마차

Fireproof Crane의 엔드 빔은 트랙 빔을 따라 움직일 때 크레인 브리지를지지하고 안내하도록 설계된 핵심 구성 요소입니다. 내화 크레인은 가연성 가스, 증기 또는 먼지가있는 위험한 환경에서 폭발을 방지하도록 특별히 설계되었습니다. 엔드 빔은 크레인이 매끄럽고 안전하게 움직일 수 있도록하는 데 중요한 역할을합니다.
1. 폭발 방지 설계 : 내화성 재료로 만들어졌습니다. 전기 성분을위한 내화 하우징은 유해 가스의 점화를 방지합니다.
2. 중장비 건설 : 무거운 하중과 가혹한 산업 조건을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어졌습니다. 정밀 모반 바퀴와 베어링 :
3. 부드러운 움직임을 위해 고품질 휠 (보통 강철 또는 폴리 우레탄으로 만들어짐). 반기 마모 베어링은 마모를 줄이고 내구성을 증가시킵니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

 

내화 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 폭발성 가스 또는 먼지가있는 위험한 환경에서 안전하고 효율적인 움직임을 보장하도록 설계되었습니다.
1. 크레인 여행 메커니즘의 구성 요소
드라이브 : 부드러운 움직임을위한 내화 모터와 기어 박스가 포함되어 있습니다.
휠 및 엔드 프레임 : 엔드 프레임에 장착 된 고강도 휠은 크레인 트랙의 안정성과 부드러운 움직임을 보장합니다.
트랙 시스템 : 폭발 방지 응용 프로그램을 위해 설계된 강력한 트랙 또는 레일.
브레이크 : 전자기 또는 유압 내화 방화 브레이크는 제어 정지 및 안전성을 제공합니다.
제어 시스템 : 정밀한 작동을 위해 내화성 푸시 버튼 스테이션, 리모콘 또는 PLC 기반 자동화를 포함합니다.
2. 내화 크레인 여행 메커니즘의 특징
폭발 방지 모터 : 불꽃이 유해 가스를 점화시키는 것을 방지하기 위해 플라머 루프 인클로저 (EX-D)가있는 특별히 설계된 모터.
본질적으로 안전한 배선 : 전기 부품은 ATEX, IECEX 또는 유사한 안전 표준을 준수합니다.
중단 기어 박스 : 스파크 또는 열 축적을 방지하기 위해 밀폐 및 밀봉.
부드러운 가속 및 감속 : 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 소프트 스타트 메커니즘은 기계적 응력을 줄입니다.
내구성 및 부식 저항 : 가혹한 산업 환경을 견딜 수있는 재료로 만들어졌습니다.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

화재 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가있을 수있는 위험한 환경에서 안전하고 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
1. 트롤리 여행 메커니즘의 구성 요소
FLAMEPROOF 모터 : 일반적으로 ATEX, IECEX 또는 NEC 표준을 준수하는 특수 설계된 폭발 방지 모터.
기어 박스 및 드라이브 시스템 : 모터에서 트롤리 휠로 전원을 전송하여 부드럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.
FIREPROOF 브레이크 : 전력이 손실 될 때 트롤리를 제자리에 고정하는 데 사용되는 전자기 또는 디스크 브레이크.
휠 및 트랙 : 내화성 재료로 만들어졌으며 호이스트 구성 요소를 움직이기 위해 트랙에서 실행됩니다.
전기 제어판 : 불꽃이 위험한 환경을 점화시키는 것을 방지하기 위해 내화성 인클로저로 둘러싸여 있습니다.
스위치 및 안전 센서를 제한하십시오 : 과복을 방지하고 정확한 위치를 보장합니다.
케이블 및 Festoon 시스템 : 화재 케이블 또는 와이어는 안전하게 전원을 공급합니다.
2. 작업 원리
운영자가 제어판 또는 리모콘을 통해 트롤리를 시작하면 내화 모터가 기어 박스에 전원을 공급하여 트롤리 휠을 구동합니다.
트롤리는 크레인 다리를 따라 움직여 크레인을 운반하고 원하는 위치로로드합니다.
전원이 제거되면 브레이크가 자동으로 참여하여 트롤리가 안전하게 멈추도록합니다.
한계 스위치는 안전한 운영 한도를 넘어 이동을 제한합니다.
3. 안전 기능
폭발 방지 하우징은 스파크 나 열이 탈출되는 것을 방지합니다.
비 스패킹 재료는 마찰 점화의 위험을 줄입니다.
비상 정지 시스템은 필요할 때 트롤리를 빠르게 차단합니다.

6. 크레인 휠

 

내화 크레인의 크레인 휠은 화학 식물, 정유소 및 광업지와 같은 위험한 환경에서 작동하는 크레인을위한 특수 설계된 구성 요소입니다.
이 휠은 폭발 및 화재 안전 표준을 충족하도록 신중하게 설계되어 작동 중에 스파크 나 과열이 발생하지 않도록합니다.
Fireproof Crane Wheels의 주요 기능 :
재료 : 강도가 높은 열처리 강철 또는 합금으로 제작되어 무거운 하중과 마모를 견딜 수 있습니다.
내화성 인증 : 위험한 지역에서 안전한 작동을 보장하기 위해 ATEX, IECEX 또는 기타 폭발 방지 표준을 충족시킵니다.
스파킹 방지 특성 : 마찰을 최소화하고 스파크를 방지하도록 설계되었습니다.
정밀 가공 : 부드러운 움직임을 보장하고 소음과 진동을 줄입니다.
표면 코팅 : 종종 내구성 증가를 위해 항-대안 및 내성 재료로 코팅됩니다.

 

7. 크레인 후크

Flameproof Crane의 크레인 훅은 가연성 가스, 증기 또는 먼지가있는 위험한 환경에서 사용하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 이 후크는 스파크를 방지하고 안전한 작동을 보장하기 위해 엄격한 안전 및 인증 표준을 충족해야합니다.
Flameproof Crane 후크의 주요 기능 :
재료-스파크의 위험을 줄이기 위해 청동 또는 스테인리스 스틸과 같은 고강도가 아닌 비 스패킹 합금으로 만들어졌습니다.
로드 용량 - 크레인의 리프팅 용량에 따라 설계되었으며, 일반적으로 EN 818, ASME B30.10 또는 DIN 15401\/15402와 같은 국제 표준에 따라.
부식 저항 - 종종 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 코팅되거나 처리됩니다.
폭발 방지 인증-위험한 위치에 대한 ATEX, IECEX 또는 NEC 표준을 준수해야합니다.
안전 기능 - 우발적 인 부하 방출을 방지하기위한 안전 걸쇠 및 잠금 메커니즘이 포함되어 있습니다.

8. 모터

불꽃 교정 크레인 모터는 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가있는 위험한 환경에서 사용되는 특별히 설계된 모터입니다. 이 모터는 가연성 재료의 점화를 방지하여 석유 및 가스, 화학 물질, 광업 및 제약과 같은 산업의 안전을 보장하기 위해 제작되었습니다.
Flameproof Crane 모터의 주요 기능 :
폭발 방지 설계-모터 케이싱은 외부 대기를 점화하지 않고 내부 폭발을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
Insress Protection (IP 등급) - 일반적으로 먼지와 물을 보호하기 위해 IP55 이상으로 평가됩니다.
온도 분류 - 표면 온도가 가연성 물질의 점화 온도 아래로 유지됩니다.
강력한 인클로저 재료 - 보통 강화 된 밀봉이있는 주철 또는 알루미늄으로 만들어졌습니다.
공통 사양 :
전원 : 0. 5 kW ~ 100 kW (또는 그 이상) 범위입니다.
전압 : 380V, 440V 또는 요구 사항에 따라 사용자 정의.
장착 : 발 장착 또는 플랜지 장착.
속도 : 750 rpm, 1000 rpm, 1500 rpm 또는 3000 rpm.
냉각 방법 : TEFC (완전히 밀폐 된 팬 냉각) 또는 TENV (전적으로 동봉되지 않은 비 통풍).

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템과 한계 스위치는 Flameproof 크레인의 필수 안전성 구성 요소로, 폭발성 가스 또는 먼지가있는 것과 같은 위험한 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 다음은 각각의 개요입니다.
1. 사운드 및 조명 경보 시스템
이 시스템은 크레인의 움직임, 운영 상태 또는 비상 사태에 대해이 지역의 운영자와 작업자에게 경고합니다.
components :
Audible Alarm (Buzzer\/Siren) : 사람들에게 경고하기 위해 큰 소리를냅니다.
Visual Alarm (Beacon\/Flashing Light) : 깜박이거나 회전하는 라이트 신호를 제공합니다.
제어 장치 : 특정 조건 (예 : 과부하, 모션, 비상 정지)에 따라 경보를 활성화합니다.
🔹 기능 :
크레인 스타트 업 또는 운동에 대한 경고.
과부하 조건에 대한 경고.
신호 결함 또는 비상 정지.
Flameproof (Ex-Proof) 구성 요소를 사용하여 폭발 환경에서 안전을 보장합니다.
2. 제한 스위치
한계 스위치는 크레인이 안전한 운영 범위를 초과하여 안전을 보장하고 손상을 방지하지 못하게합니다.

10. 안전 장치

 

폭발 방지 크레인으로도 알려진 화염 크레인은 가연성 가스, 먼지 또는 증기로 인한 폭발의 위험이있는 환경에서 사용되도록 설계되었습니다. 이 크레인에는 위험한 지역에서 안전한 작동을 보장하기 위해 특정 안전 장치가 장착되어 있어야합니다. 다음은 화염 크레인에 일반적으로 사용되는 10 가지 안전 장치입니다.

화염 모터:이 모터는 주변 대기에서 가연성 가스 또는 먼지의 발화를 방지하도록 설계되었습니다. 이들은 모터에 의해 생성 된 스파크 또는 열을 함유하기 위해 화염 케이싱으로 둘러싸여 있습니다.

폭발성 전기 부품: 스위치, 정션 박스 및 제어 패널을 포함한 모든 전기 부품은 폭발성을 방지하고 가연성 대기를 발화시킬 수있는 스파크의 방출을 방지하도록 설계되었습니다.

로드 리미터:이 장치는 크레인이 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리는 것을 방지하여 기계적 고장 및 잠재적 사고의 위험을 줄입니다.

과부하 보호:로드 리미터와 유사하게 과부하 보호 시스템은 안전한 부하 용량을 초과하면 크레인의 작동을 자동으로 중지하여 크레인과 환경의 손상을 방지합니다.

비상 정지 버튼: 이들은 비상시 크레인을 빠르게 멈출 수 있도록 크레인 및 원격 제어 시스템에 전략적으로 위치하고 있습니다.

접지 및 결합 시스템: 정적 전기 축적을 방지하기 위해 폭발이 발생하기 쉬운 환경에서는 적절한 접지가 필수적입니다. 본딩은 모든 크레인 부품 사이의 전기적 연속성을 보장합니다.

화염 인클로저:이 인클로저는 내부의 전기 장비에서 발생하는 폭발 또는 화재를 포함하도록 설계되어 주변 위험한 대기를 점화하지 못하게합니다.

열 보호: Flameproof 크레인에는 종종 과열을 방지하고 화재 또는 폭발의 위험을 줄이기 위해 모터 및 전기 부품의 온도를 모니터링하는 열 센서가 장착되어 있습니다.

본질적으로 안전한 제어 회로:이 회로는 폭발성 대기가 존재할 수있는 지역에서 스파크 및 열 발생을 방지하기 위해 시스템에서 사용 가능한 에너지를 제한합니다.

화재 탐지 및 억제 시스템:이 시스템은 화재의 존재를 감지하고 폼 또는 CO2와 같은 화재 억제 메커니즘을 자동으로 활성화하여 화염을 소멸시키고 추가 손상을 방지합니다.

11. 제어 모드

 

1. 유선 제어 모드 :

제어 스테이션 :유선 펜던트 컨트롤은 일반적으로 화염 크레인에 사용됩니다. 제어 스테이션은 화염 인클로저로 설계되어 스파크 나 열이 주변 환경을 점화하지 못하게합니다.

제어 회로 :크레인의 전기 제어 시스템은 분리 및 보호되어 스파크를 일으킬 수있는 우발적 인 에너지 배출을 보장하지 않습니다.

안전 표준 :제어 시스템에 사용되는 배선 및 구성 요소는 ATEX, IECEX 또는 기타 관련 안전 인증과 같은 국제 표준을 준수해야합니다.

2. 무선 제어 모드 :

원격 제어 :일부 응용 분야에서는 무선 제어 시스템이 사용됩니다. 이를 통해 운영자는 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 위험한 환경에 노출 될 위험이 줄어 듭니다.

폭발 방지 송신기\/수신기 :Flameproof 크레인에 사용되는 무선 송신기 및 수신기는 점화 위험을 방지하기 위해 엄격한 폭발 방지 표준을 충족하도록 설계되었습니다.

배터리 구동 :제어 장치는 일반적으로 배터리로 구동되며 올바른 기능을 보장하기 위해 정기적으로 유지해야합니다.

12. 스케치

주요 기술

장점

 

위험한 환경의 안전: Flameproof 크레인은 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가있는 지역에서 작동하도록 제작되었습니다. 주요 장점은 폭발이나 화재로 이어질 수있는 점화 원을 예방하는 것입니다.

내구성 향상:이 크레인은 극심한 온도와 가혹한 환경을 견딜 수있는 특수 재료와 인클로저로 제작되어 도전적인 조건에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

안전 규정 준수: Flameproof Cranes는 ATEX (EU) 또는 IECEX (International)와 같은 국제 안전 표준을 준수하여 폭발성 대기의 운영에 대한 엄격한 안전 요구 사항을 충족하도록합니다.

운영 안정성: 구조는 모든 전기 부품이 플라머 루프 하우징에 둘러싸여있어 스파크 나 열이 주변 환경으로 빠져 나오지 않도록합니다.

애플리케이션

 

석유 및 가스 산업: 가연성 가스 및 화학 물질이 존재하는 석유 정유소, 해양 장비 또는 석유 화학 식물에서, 플라머 루프 크레인은 재료 취급, 리프팅 장비 및 유지 보수에 중요합니다.

화학 식물: 휘발성 화학 물질 또는 가스가 가공 또는 저장되는 시설에서 화염 크레인은 화재 또는 폭발 위험을 유발하지 않고 중장비, 원료 및 완제품을 들어 올리는 데 도움이됩니다.

광업 산업: 지하 또는 개방형 채굴 작업에서, 특히 폭발물 재료를 취급 할 때 플라머 루프 크레인은 가연성 먼지 또는 가스와 관련된 위험을 피하기 위해 사용됩니다.

의약품: 일부 제약 제조 공정에는 휘발성 용매 또는 파우더가 포함되며 플라머 루프 크레인은 이러한 환경의 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

발전: 발전소, 특히 석탄, 가스 또는 바이오 매스를 사용하는 플라머 플라머 크레인은 폭발적인 환경에서 안전 표준을 유지하면서 무거운 구성 요소를 움직이는 데 도움이됩니다.

기중기생산 절차

 

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석 :적용 및 특정 요구 사항을 이해하십시오 (예 : 화학 식물 또는 오일 정유소와 같은 위험한 위치).

안전 표준 준수 :Flameproof 장비에 대한 IECEX, ATEX 또는 UL 인증과 같은 지역 및 국제 안전 표준을 준수합니다.

설계 매개 변수 :화염 인클로저, 적절한 재료 및 폭발 방지 모터 및 제어 시스템으로 크레인을 설계하십시오.

엔지니어링 계산 :크레인이 위험한 지역의 작동 하중을 처리 할 수 ​​있도록 스트레스, 하중 및 안전 계산을 수행하십시오.

2. 재료 선택

폭발성 재료 :부식에 내성이있는 재료를 사용하고 스테인레스 스틸 또는 특수 합금과 같은 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다.

화염 인클로저 :필요한 안전 인증을 충족하는 화염 인클로저로 전기 구성 요소 (모터, 컨트롤러 등)를 선택하십시오.

날씨 저항 :재료가 날씨에 저항하고 고온, 습도 및 잠재적 화학적 노출을 처리 할 수 ​​있는지 확인하십시오.

3. 제작 및 조립

구조 구성 요소 :고강도 강철을 사용하여 크레인 구조 (붐, 프레임 및 타워)를 제조하여 모든 용접 및 조인트가 필요한 강도 및 안전 표준을 충족하도록합니다.

화염 주택 :전기 인클로저를 제조하여 불꽃이나 뜨거운 가스가 탈출하지 않고 밀봉되어 내부 폭발을 견딜 수 있도록합니다.

시스템 통합 :호이 스팅 메커니즘, 모터 및 제어 시스템을 포함한 기계 시스템을 설치하십시오. Flameproof 모터가 밀봉 된 인클로저 내에 설치되어 있는지 확인하십시오.

4. 전기 시스템 및 제어

폭발성 전기 부품 :폭발성 가스를 발화시킬 수있는 스파크 또는 아크를 방지하도록 설계된 화염 모터, 케이블 및 스위치 기어를 설치하십시오.

제어 시스템 :Flameproof 인클로저와 호환되는 제어 시스템을 구현하고 모든 작업을 안전하게 관리 할 수 ​​있습니다. 여기에는 원격 제어, 가변 속도 드라이브 또는 안전 연동이 포함될 수 있습니다.

전원 공급 장치 :단락 또는 과부하에 대한 추가 보호 기능을 통해 전원 공급 장치 시스템이 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.

5. 테스트 및 품질 관리

압력 테스트 :폭발시 내부 압력을 견딜 수 있도록 모든 인클로저를 테스트하십시오.

안전 및 기능 테스트 :작동 테스트를 수행하여 모든 크레인 기능 (리프팅, 이동, 회전)이 예상대로 작동하는지 확인하십시오. 여기에는로드 테스트, 안전 기능 검사 (과부하 보호, 비상 정지) 및 전기 안전 테스트가 포함됩니다.

Flameproof 등급 검사 :크레인 및 모든 전기 부품을 검사하여 필요한 화염 (예 : D) 인증을 충족시킵니다.

6. 설치 및 시운전

사이트 평가 :설치 사이트를 검토하여 위험한 위치 (예 : 적절한 환기 및 적절한 공간)에 대한 안전 지침을 충족하는지 확인하십시오.

설치:크레인을 의도 한 위치에 설치하여 올바르게 접지되고 모든 연결이 화염이 있고 안전한지 확인하십시오.

최종 검사 :일단 설치 한 크레인을 철저히 검사하여 모든 시스템이 기능하고 관련 표준을 준수하도록합니다.

7. 유지 관리 및 인증

정기 검사 :안전 표준을 지속적으로 준수하고 크레인의 성능을 확인하기 위해 정기 점검을 수행하십시오.

인증 갱신 :현지 또는 국제 당국이 요구하는 Flameproof 인증을 재평가합니다.

훈련:위험한 환경에서 크레인을 안전하게 사용하고 유지하는 방법에 대해 운영자 및 유지 보수 요원을 훈련시킵니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

 

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