폭발 방지 브릿지 크레인

 

 

1. 폭발 방지 브릿지 크레인은 가연성 가스, 증기 또는 먼지가 존재하여 폭발 위험이 있는 위험한 환경에서 사용하도록 설계된 특수 유형의 크레인입니다. 이러한 크레인은 이러한 유해 물질에 발화 가능성을 방지하는 안전 기능과 재료로 설계되었습니다.

2. 개요 방폭 브릿지 크레인은 화학, 석유화학, 석유 및 가스, 광산 및 폭발성 분위기가 존재하는 기타 부문과 같은 산업에 필수적인 리프팅 솔루션입니다. 이 크레인은 엄격한 안전 표준을 충족하도록 제작되어 잠재적으로 위험한 환경에서도 안전하고 효율적으로 작동할 수 있습니다.

3. 결론 방폭형 브릿지 크레인은 위험한 환경에서 운영되는 산업에 중요한 안전 솔루션입니다. 견고한 구조, 고급 안전 기능 및 국제 표준 준수를 통해 이러한 크레인은 신뢰할 수 있고 안전하며 효율적인 리프팅 기능을 제공하여 사고 위험을 최소화하고 운영 연속성을 보장합니다.

보증 기간: 1년

무게(KG):20000kg

보증 기간: 1년

무게(KG):20000kg

최대 리프팅 하중: 75톤

스팬:10.5-31.5m

제품명: 폭발 방지 오버헤드 크레인

전류 : 380V/50HZ, 3상

리프팅 높이:12-22m

작업 수준: A4

 

 

 

1. 메인 빔

1. 방폭형 브릿지 크레인의 메인 빔은 크레인의 전체 리프팅 메커니즘을 지지하고 작업 공간에서 하중의 수평 이동을 용이하게 하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 방폭형 크레인이 작동하는 위험한 환경을 감안할 때, 메인 빔의 설계 및 구조는 폭발성 분위기에 발화할 수 있는 잠재적 위험을 방지하기 위해 엄격한 안전 표준을 충족해야 합니다.

 

2. 메인 빔의 주요 특징:

견고한 구조:

재료: 메인 빔은 일반적으로 고강도 강철로 제작되어 필요한 내구성과 하중 지지력을 제공합니다. 이 재료는 종종 점화 위험을 줄이기 위해 비점화 특성으로 선택됩니다.

설계: 빔은 무거운 하중을 처리하고 굽힘이나 비틀림을 견디도록 설계되어 작동 중 안정성을 보장합니다. 일반적인 설계에는 하중 용량과 필요한 스팬에 따라 박스 거더 또는 I-빔이 포함됩니다.

 

폭발 방지 설계 고려 사항:

밀봉된 조인트 및 연결: 빔 구조 내에 가연성 가스나 먼지가 축적되는 것을 방지하기 위해 모든 조인트, 용접 및 연결은 주의 깊게 밀봉됩니다. 이 설계는 내부 또는 외부 스파크로 인한 발화 위험을 줄여줍니다.

표면 처리: 메인 빔은 종종 부식을 방지하고 마찰로 인해 발생하는 불꽃을 줄이기 위해 아연 도금이나 비화염성, 부식 방지 재료로 코팅하는 등의 특수 표면 처리를 거칩니다.

 

3. 방폭형 브릿지 크레인의 메인 빔은 크레인의 기계적 기능을 지원할 뿐만 아니라 위험한 환경에서 안전을 유지하는 데 중요한 역할을 하는 중요한 구성 요소입니다. 신중한 설계, 재료 선택 및 안전 기능 통합을 통해 메인 빔은 안정적이고 안전한 작동을 보장하여 폭발성 분위기와 관련된 위험을 방지합니다.

 

리프팅 시스템

1. 방폭형 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 위험한 환경에서 안전하게 하중을 올리고 내리고 위치시키는 데 책임이 있는 핵심 구성 요소입니다. 가연성 가스, 증기 또는 먼지가 존재할 가능성이 있으므로 리프팅 시스템은 폭발로 이어질 수 있는 불꽃이나 과도한 열을 발생시키지 않도록 특수한 기능으로 설계되었습니다.

2. 호이스트는 하중을 들어올리고 내리도록 설계된 주요 리프팅 메커니즘입니다. 방폭 크레인에서 호이스트는 불꽃이 새어 나가는 것을 방지하고 모든 전기 연결이 밀봉되도록 보장하는 방폭 인클로저에 싸여 있습니다. 호이스트 모터는 과열을 방지하도록 특별히 설계되었으며 방폭 케이스에 들어 있습니다. 과도한 열이 발생할 경우 모터를 끄기 위한 열 보호 기능이 포함되어 있는 경우가 많습니다.

3. 방폭형 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 ATEX, NEC, IECEx와 같은 국제 안전 표준을 준수하도록 설계되었습니다. 준수는 크레인이 폭발성 분위기에서 사용하기에 적합하여 사고 위험을 최소화하고 안전한 작동을 보장합니다.

4. 방폭 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 위험한 환경에서 안전하고 효율적으로 하중을 처리하도록 설계된 고도로 엔지니어링된 솔루션입니다. 방폭 구성 요소, 정밀 제어 시스템 및 견고한 안전 기능을 통해 폭발성 분위기에 불이 붙을 위험 없이 작업을 수행하여 인력과 자산을 모두 보호합니다.

 

종착 마차

1. 방폭형 브릿지 크레인의 엔드 캐리지는 활주로 레일을 따라 크레인의 메인 빔을 지지하고 움직이는 중요한 구성 요소입니다. 이 캐리지는 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 존재할 수 있는 위험한 환경에서 안전하고 원활한 작동을 보장하도록 설계되었습니다. 방폭형 크레인의 다른 부품과 마찬가지로 엔드 캐리지는 모든 점화원을 방지하기 위해 엄격한 안전 표준을 충족하도록 제작되었습니다.

2. 엔드 캐리지는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 크레인의 메인 빔과 하중에 필요한 내구성과 지지력을 제공합니다. 재료는 부식에 대한 저항성과 비발화 특성을 위해 선택됩니다.

3. 방폭 브릿지 크레인의 엔드 캐리지는 활주로를 따라 크레인을 안전하고 효율적으로 움직이는 데 필수적입니다. 견고한 구조, 방폭 구동 시스템, 비점화 재료 및 통합 안전 기능을 갖춘 이러한 구성 요소는 크레인이 위험한 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 적절하게 설계되고 유지 관리된 엔드 캐리지는 사고를 방지하고 폭발성 분위기에서 크레인 시스템의 전반적인 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

 

크레인 주행 메커니즘

1. 방폭형 브릿지 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 활주로 빔을 따라 크레인 전체를 움직이는 역할을 합니다. 이 메커니즘은 작업 구역을 가로질러 크레인이 부드럽고 제어된 움직임을 보장하여 하중을 정확하게 배치할 수 있습니다. 이러한 크레인이 작동하는 위험한 환경을 고려하여 주행 메커니즘은 점화 위험을 방지하기 위한 특수 안전 기능으로 설계되었습니다.

2. 구동 모터는 폭발 방지 하우징에 싸여 있어 가연성 물질에 불을 붙일 수 있는 불꽃이나 뜨거운 가스의 방출을 방지합니다. 이러한 모터는 폭발성 분위기에서 안전하게 작동하도록 특별히 설계되었으며 일반적으로 과열을 방지하기 위한 열 보호 기능이 장착되어 있습니다.

3. 결론

방폭형 브릿지 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 위험한 환경에서 크레인의 안전하고 안정적인 이동을 보장하도록 설계된 정교한 시스템입니다. 방폭형 구동 모터, 비점화 휠, 정밀 제어 시스템 및 통합 안전 기능을 갖춘 이 메커니즘은 사고를 방지하고 크레인의 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 주행 메커니즘의 적절한 설계, 설치 및 유지 관리가 폭발성 분위기에서 안전과 운영 효율성을 유지하는 데 중요합니다.

 

5.트롤리 주행 메커니즘

1. 방폭형 브릿지 크레인의 트롤리 주행 메커니즘은 크레인의 메인 빔을 따라 트롤리의 수평 이동을 담당합니다. 이 메커니즘을 통해 호이스트와 하중을 작업 영역에 정확하게 배치할 수 있습니다. 방폭형 크레인이 작동하는 위험한 환경을 감안하여 트롤리 주행 메커니즘은 엄격한 안전 표준을 충족하도록 설계되어 폭발성 가스, 증기 또는 먼지의 발화 위험 없이 안전하게 작동합니다.

2. 트롤리 프레임은 호이스트 및 기타 리프팅 구성 요소를 지지합니다. 일반적으로 고강도 강철 또는 유사한 재료로 만들어져 구조적 무결성을 유지하면서도 무거운 리프팅의 응력을 견딜 수 있습니다. 프레임을 포함한 전체 트롤리 어셈블리는 폭발 방지 표준을 충족하도록 설계되어 모든 구성 요소가 적절하게 밀봉되고 잠재적인 발화원으로부터 보호되도록 합니다.

결론

3. 방폭형 브릿지 크레인의 트롤리 주행 메커니즘은 크레인의 메인 빔을 따라 호이스트와 하중을 안전하고 효율적으로 이동시키는 중요한 시스템입니다. 방폭형 구동 모터, 비점화 휠, 정밀 제어 시스템 및 통합 안전 기능을 갖춘 이 메커니즘은 위험한 환경에서 안전을 유지하는 데 필수적입니다. 트롤리 주행 메커니즘의 적절한 설계, 유지 관리 및 작동은 폭발성 분위기에서 안정적이고 안전한 크레인 작동을 보장하는 데 중요합니다.

 

6. 크레인 휠

1. 방폭형 브리지 크레인의 크레인 휠은 활주로 레일을 따라 크레인의 움직임을 지원하는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 위험한 환경에서 안전하게 작동하도록 설계되었으며, 엄격한 안전 기준이 필요합니다. 크레인 휠에 사용된 설계 및 재료는 가연성 물질에 불을 붙일 수 있는 불꽃이나 과도한 열을 발생시키지 않도록 합니다.

2. 바퀴는 일반적으로 청동, 특정 유형의 주철 또는 특수 합금과 같은 고강도, 비 스파크성 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 바퀴가 레일에 닿을 때 스파크가 발생할 위험을 최소화하기 때문에 선택됩니다. 바퀴는 종종 마찰과 스파크 가능성을 줄이기 위해 매끄러운 표면 마감을 갖습니다. 또한 안전을 강화하기 위해 아연 도금 또는 안티 스파크 재료로 코팅하는 것과 같은 처리를 거칠 수 있습니다.

3. 결론

방폭형 브릿지 크레인의 크레인 휠은 활주로를 따라 크레인이 안전하고 원활하게 움직일 수 있도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 비화염성 재료, 정밀 엔지니어링 및 견고한 구조를 사용하여 이러한 휠은 사고를 예방하고 위험한 환경에서 안전을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 설계, 정기적인 유지 관리 및 안전 표준 준수는 크레인 휠이 폭발성 분위기에서 계속해서 안정적으로 작동하도록 하는 데 필수적입니다.

 

7.크레인 후크

1. 방폭형 브릿지 크레인의 크레인 후크는 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 존재할 수 있는 위험한 환경에서 하중을 안전하게 들어올리고 옮기도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 후크는 방폭형 크레인의 다른 부분과 마찬가지로 가연성 물질에 불을 붙일 수 있는 불꽃이나 과도한 열을 발생시키지 않도록 엄격한 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 후크는 일반적으로 청동, 구리 합금 또는 스테인리스 스틸과 같은 비화성 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 들어올리는 작업 중에 불꽃이 발생할 위험을 최소화하기 때문에 선택됩니다. 후크의 표면은 비화성 재료로 코팅되거나 마찰 및 충격에 대한 저항성을 강화하도록 처리되어 폭발 환경에서 발화 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

3. 결론

방폭형 브릿지 크레인의 크레인 후크는 위험한 환경에서 안전한 리프팅 작업을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 비화염성 재료, 견고한 구조, 신뢰할 수 있는 안전 래치, 방폭 표준 준수를 통해 후크는 잠재적으로 위험한 하중을 처리할 때 사고를 방지하고 안전을 유지하도록 설계되었습니다. 적절한 검사, 유지 관리 및 안전 표준 준수는 후크의 지속적인 신뢰성과 폭발성 환경에서의 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

 

8. 모터

1. 방폭 브릿지 크레인의 모터는 하중을 들어올리고 내리고 횡단하는 것을 포함하여 크레인의 움직임을 구동하는 중요한 구성 요소입니다. 이러한 크레인은 종종 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 환경에서 사용되므로 모터는 발화 가능성을 방지하기 위해 특별히 설계되어야 합니다. 방폭 모터는 안전을 보장하고 엄격한 산업 표준을 준수하기 위해 특정 기능을 갖추고 제작됩니다.

2. 모터는 견고하고 밀폐된 하우징에 싸여 있어 내부 스파크, 아크 또는 뜨거운 표면이 주변 대기를 점화하는 것을 방지합니다. 인클로저는 모터 내부에서 발생할 수 있는 폭발을 억제하도록 설계되어 외부로 확산되는 것을 방지합니다. 하우징은 일반적으로 고압과 충격을 견딜 수 있는 주철, 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어져 혹독한 환경에서 모터의 무결성을 보장합니다.

3. 결론

방폭형 브릿지 크레인의 모터는 위험한 환경에서 안전하게 작동하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 밀폐형 방폭 인클로저, 고급 냉각 시스템, 열 및 과부하 보호, 국제 안전 표준 준수와 같은 기능을 갖춘 이 모터는 폭발성 물질의 발화 위험 없이 크레인이 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 적절한 설계, 유지 관리 및 안전 표준 준수는 폭발성 환경에서 모터의 지속적인 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

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9.소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 방폭형 브릿지 크레인의 사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 존재할 수 있는 위험한 환경에서 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이러한 시스템은 작업자에게 경고를 제공하고 크레인을 자동으로 정지시켜 안전하지 않은 조건을 피함으로써 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.

2. 소리와 빛 경보 시스템

목적: 소리와 빛 경보 시스템은 크레인이 작동 한계에 도달하거나 비상 상황이 발생하는 것과 같은 중요한 상황을 작업자와 다른 인력에게 경고하도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 잠재적인 위험이 즉시 전달되도록 하여 폭발성 분위기에서 안전을 유지하는 데 필수적입니다.

3. 리미트 스위치

목적: 리미트 스위치는 크레인이 안전한 작동 한계를 초과하지 않도록 하는 데 중요합니다. 이 스위치는 크레인이 활주로 끝이나 최대 리프팅 높이와 같이 미리 정의된 위치에 도달하면 크레인의 움직임을 자동으로 멈추어 손상이나 사고를 방지합니다.

4. 결론

방폭형 브릿지 크레인의 사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 위험한 환경에서 안전을 보장하고 사고를 예방하는 데 필수적입니다. 알람 시스템은 직원에게 중요한 상황 또는 비상 상황을 알리기 위해 청각 및 시각 경고를 제공하는 반면, 리미트 스위치는 크레인이 작동 한계를 초과하지 않도록 방지합니다. 두 시스템 모두 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 환경에서 안전을 유지하기 위해 방폭 기능으로 설계되었습니다. 적절한 유지 관리, 정기적인 테스트 및 안전 표준 준수는 이러한 시스템의 안정적인 작동과 크레인의 전반적인 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

 

10. 안전 장치

1. 폭발 방지 모터

특징: 점화원이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 견고하고 밀폐된 하우징으로 설계되었습니다. 과열을 방지하기 위한 열 보호 기능이 포함되어 있으며 ATEX, NEC 또는 IECEx와 같은 폭발 방지 표준을 준수합니다.

2. 리미트 스위치

목적: 사전 정의된 한계(최대 리프팅 높이 또는 이동 한계)에 도달하면 크레인을 자동으로 멈춰 과도한 이동 및 잠재적 손상을 방지합니다.

특징: 방폭 하우징, 정확한 기계적 작동, 고장 방지 설계.

3. 소리와 빛 경보 시스템

목적: 운영자와 직원에게 중요한 상황이나 비상 상황을 알립니다.

특징: 폭발 방지형 사운드 알람(예: 경적) 및 시각적 알람(예: 섬광등)이 크레인 제어 시스템과 통합되어 있습니다.

4. 과부하 보호

목적: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

특징: 하중을 모니터링하고 하중이 안전 한계를 초과하면 경보를 울리거나 크레인을 멈추는 로드 셀 또는 압력 센서입니다.

5. 비상 정지 시스템

목적: 비상 시 모든 크레인 움직임을 즉시 멈출 수 있는 수단을 제공합니다.

특징: 쉽게 접근 가능한 비상 정지 버튼은 제어 시스템에 통합되어 있으며 방폭형으로 설계되었습니다.

6. 충돌 방지 시스템

목적: 작업 구역 내 다른 크레인이나 물체와의 충돌을 방지합니다.

특징: 장애물의 존재를 감지하고 충돌을 피하기 위해 크레인을 자동으로 멈추거나 속도를 늦추는 센서 및 제어 시스템.

7. 안전 래치

목적: 크레인 후크에 하중을 고정하고 우발적인 풀림을 방지합니다.

특징: 폭발 방지 및 신뢰성을 고려하여 설계된 자동 또는 수동 래칭 메커니즘입니다.

8. 온도 모니터링

목적: 과열을 방지하기 위해 중요 구성 요소의 온도를 모니터링합니다.

특징: 온도가 안전 수준을 초과하면 작동하는 온도 센서와 경보기.

 

11. 제어 모드

1. 수동 제어

설명: 수동 제어는 물리적 제어를 사용하여 크레인을 작동하는 것을 포함합니다. 이 모드에서는 작업자가 크레인의 움직임을 직접 제어할 수 있습니다.

2. 원격 제어

설명: 원격 제어를 통해 크레인을 멀리서도 작동할 수 있어, 특히 위험한 환경에서 안전성과 편의성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 택시 제어

설명: 운전실 제어는 크레인이나 지상에 있는 전용 운전실에서 크레인을 작동하는 것을 말합니다.

4. 자동 제어

설명: 자동 제어는 컴퓨터 시스템과 소프트웨어를 사용하여 최소한의 수동 개입으로 크레인 작업을 제어하는 ​​것을 말합니다.

5. 통합 제어 시스템

설명: 통합 제어 시스템은 여러 제어 모드를 하나의 응집된 시스템으로 결합하여 유연성과 중복성을 제공합니다.

6. 비상 정지 시스템

설명: 비상 정지 시스템은 비상 상황 발생 시 크레인 작업을 신속히 중단하는 데 필수적입니다.

 

12. 스케치

주요 기술 데이터

 

 

1. 위험한 환경에서의 향상된 안전성

폭발 방지: 방폭 브릿지 크레인은 발화원을 방지하도록 설계되어 폭발 위험이 있는 환경에서 폭발이나 화재 위험을 줄여줍니다.

표준 준수: ATEX, NEC, IECEx와 같은 엄격한 국제 표준을 충족하여 모든 구성 요소가 위험한 조건에서도 안전하게 작동하도록 테스트되고 인증되었음을 보장합니다.

2. 견고한 구조

내구성 있는 소재: 이 크레인은 견고한 강철이나 주철과 같은 폭발 방지 소재로 제작되어 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

밀폐형 케이스: 모터, 제어판, 리미트 스위치와 같은 구성품은 먼지나 습기의 유입을 방지하기 위해 밀폐된 방폭 케이스에 보관됩니다.

3. 안정적인 작동

고장 위험 감소: 방폭 부품을 사용하면 위험한 상황으로 이어질 수 있는 전기적 고장, 과열 또는 기계적 고장의 위험을 최소화할 수 있습니다.

일관된 성능: 극한 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계된 이 크레인은 까다로운 환경에서도 일관된 성능을 제공합니다.

4. 향상된 안전 기능

최첨단 안전 장치: 과부하 보호, 리미트 스위치, 소리와 빛 경보, 비상 정지 시스템과 같은 안전 기능을 갖추어 안전한 작동을 보장합니다.

안전 연동 장치: 이 크레인에는 위험한 작동을 방지하고 인력을 보호하기 위해 안전 연동 장치와 자동 정지 장치가 포함되어 있습니다.

5. 운영의 유연성

다중 제어 모드: 수동, 원격, 캡 및 자동 제어 옵션을 통해 크레인 작동 방식에 유연성을 제공하여 다양한 운영 요구 사항에 맞게 적응할 수 있습니다.

기존 시스템과의 통합: 기존 산업 시스템 및 자동화 기술과 통합하여 기능성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

1. 석유 및 가스 산업

정유소: 휘발성 화학물질과 가스가 있는 정유소 내에서 중장비 취급, 유지관리, 재료 운송에 사용됩니다.

석유화학 플랜트: 가연성 화학물질이 고농도로 존재하는 구역에서 운영되며, 방폭 크레인을 통해 안전한 재료 취급 및 가공이 보장됩니다.

2. 화학 제조

화학 플랜트: 가연성 또는 폭발성 화학 물질을 처리하거나 보관하는 구역에서 사용됩니다. 방폭 브릿지 크레인은 화학 물질과 장비를 안전하게 취급하는 데 도움이 됩니다.

제약품 제조: 폭발성 분말이나 용매를 사용하는 제약품 공장에서는 방폭 크레인을 사용하여 잠재적인 발화를 방지하고 안전한 운영을 보장합니다.

3. 광업 산업

지하 채굴: 메탄이나 기타 폭발성 가스가 존재할 수 있는 지하 광산에서 사용됩니다. 이 크레인은 채굴 장비와 자재를 들어올리고 운반하는 데 사용됩니다.

표면 채굴: 특히 먼지와 가연성 물질이 있는 지역의 표면 채굴 작업에 사용되어 광석과 장비를 안전하게 취급합니다.

4. 항공우주산업

항공기 유지 관리: 유지 관리 및 조립에 폭발성 증기나 재료가 사용되는 항공 우주 시설에서 방폭 브리지 크레인은 항공기 부품과 장비를 안전하게 취급할 수 있도록 보장합니다.

연료 취급: 항공 연료나 기타 가연성 물질을 취급하는 구역에서 사용되며, 연료 보급이나 유지보수 작업 중 안전을 보장합니다.

5. 발전

발전소: 발전 시설, 특히 화석 연료를 사용하는 시설에서 방폭 크레인은 가연성 가스나 먼지가 있을 수 있는 구역에서 장비와 자재를 취급합니다.

원자력 발전소: 안전과 정밀성이 중요한 원자력 발전소 내부 및 주변 지역에서 재료를 취급하고 운반하는 데 사용됩니다.

 

 

 

설계: 고객의 요구 사항과 현장 여건에 따라 갠트리 크레인의 구조, 크기, 하중 용량 등을 설계하고 크레인 유형(싱글 거더, 더블 거더, 싱글 레그, 더블 레그 등)을 결정합니다.

자재준비 : 강판, 채널, I-빔 등의 원자재를 구매하고, 품질검사를 실시합니다.

절단 및 성형: 원자재를 필요한 크기와 모양으로 절단하고 이를 가공하여 보, 다리, 엔드 보 및 기타 구성 요소로 만듭니다.

드릴링 및 용접: 조립을 위해 구성품에 구멍을 뚫고 부품을 용접하여 크레인의 주요 구조를 형성합니다.

조립: 크레인의 주요 구조물에 있는 기계 및 전기 구성품(예: 호이스트, 풀리, 와이어 로프, 모터 등)을 조립합니다.

용접 및 가공: 구성 요소 간의 접합부를 용접하고 필요한 가공을 수행하여 크레인의 치수와 구조의 정확성을 보장합니다.

페인팅: 크레인을 부식으로부터 보호하고 사용 수명을 연장하기 위해 방청 페인트나 기타 표면 처리제를 도포합니다.

설치 및 시운전: 크레인을 지정된 위치에 설치하고 하중 테스트와 시운전을 수행하여 정상적이고 안전하게 작동하는지 확인합니다.

인수 및 인도: 관련 기준 및 사양에 따라 인수 검사를 진행하고, 인수에 합격한 후 크레인을 고객에게 인도합니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 통해 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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