금속 용융 크레인

Ladle Crane 또는 Foundry Crane이라고하는 금속 용융 크레인은 파운드리 및 강철 공장에서 사용되는 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 주요 작업은 용융 금속을 처리하는 것입니다. 일반적으로 용광로에서 캐스팅 영역으로 안전하고 효율적으로 이동하는 것입니다.

금속 용융 (Ladle) 크레인의 주요 특징 :
고온 저항-극한 환경을 견딜 수 있도록 열 차폐로 제작되었습니다.

중단 구조-매우 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다 (종종 10-500 톤 이상).

정밀 제어 - 유출을 피하기 위해 부드러운 움직임과 정확한 위치를 제공합니다.

특수 리프팅 장치 - Ladle Hooks 또는 기타 장치를 사용하여 용융 금속이있는 컨테이너를 고정합니다.

안전 시스템-작업의 위험이 높은 특성으로 인한 중복 브레이크, 제한 스위치 및 비상 정지 시스템이 포함됩니다.

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

 

 

2. 메인 대들보

"금속 녹는 크레인 주 거더"는 금속 용융 크레인에 사용되는 주 거더를 나타냅니다. 이는 크레인의 가장 중요한 하중 구성 요소 중 하나이며, 리프팅 장치 (예 : 후크, 전자문 등 등) 및 하중을 지원하고 하중을 엔드 빔과 휠로 전송 한 다음 바퀴에서 트랙으로 전송합니다.

이 구성 요소에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

main 주 거더의 기능 :
무거운 물체 운반 : 리프팅 트롤리와 금속 재료 또는 Ladles가 들어 올리는 등을 지원합니다.

구조적 강도 보장 : 설계는 고온 환경에서 강도 및 안정성 요구 사항을 충족해야합니다.

엔드 빔과 연결 : 크레인의 다리 부분을 형성합니다.

트랙 설치 : 메인 거더에는 일반적으로 트롤리가 실행할 트랙이 장착되어 있습니다.

🔧 일반적인 주요 대들보 구조 :
Box Girder : 강철 공장 크레인과 같은 무거운 하중 및 큰 스팬에 적합합니다.

I-Beam Girder : 가벼운 크레인에서 일반적입니다.

용접 플레이트 거더 : 강도와 크기는 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

주요 구성 요소 :
브리지 크레인 구조

워크숍 천장을 따라 레일에서 운행됩니다.

작업 공간을 통해 수평 이동을 제공합니다.

트롤리와 호이스트

리프팅 메커니즘을 전달합니다.

다리를 따라 움직여 국자 또는 용광로 위에 위치합니다.

Ladle Hook \/ 리프팅 빔

녹은 금속 국자를 단단히 고정하도록 설계되었습니다.

종종 쏟아지는 이중 고리 또는 기울기 메커니즘이 포함됩니다.

열 방패

전기 및 기계적 성분을 복사 열로부터 보호하십시오.

국자 집게 또는 보석금

리프팅 및 틸팅 중에 국자를 잡고 고정합니다.

제어 시스템

운전실 제어, 원격 제어 또는 펜던트 제어 일 수 있습니다.

일부 시스템에는 자동화 또는 반자동 기능이 포함됩니다.

 

4. 마차 끝

"금속 녹는 크레인 엔드 마차"는 제철소의 파운드리 크레인과 같은 금속 용융 크레인에 사용되는 최종 마차를 말합니다. 이 최종 마차는 크레인 브리지의 양쪽 끝에있는 중요한 구성 요소로 전체 크레인을지지하고 움직입니다. 그들은 일반적으로 휠, 모터, 감속기 및 브레이크와 같은 구동 시스템이 장착되어있어 크레인이 트랙에서 측면으로 움직일 수 있습니다.

일반적으로 다음 주요 기능이 포함됩니다.
강력한 디자인
금속 용융 (특히 캐스팅) 환경에 사용되는 크레인은 고온과 높은 하중을 처리해야하므로 최종 마차는 일반적으로 용접 강철 구조와 같은 강화 구조를 채택하여 강도와 내구성을 높이기 위해 일반적으로 사용됩니다.

드라이브 시스템
Sew, ABB, Schneider 및 기타 브랜드의 전기 시스템을 일반적으로 사용하는 고출력 구동 장치 (Motor + Reducer)가 장착되어 있습니다.

여행용 휠 세트
일반적으로 2 륜 또는 4 륜 구조를 사용하며, 바퀴는 단조 강철 또는 열 내성 합금으로 만들어져 고온 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

장착 양식
크레인 바디 구조에 따라 단일 빔 또는 더블 빔 크레인 엔드 캐리지 일 수 있습니다.

보호 장치가 장착되어 있습니다
안전한 작동을 보장하기 위해 고온 보호 덮개, 제한 스위치, 제한 방지 장치 등과 같은.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

여행 메커니즘의 주요 구성 요소 :
모터

일반적으로 대형 전기 모터.

활주로를 따라 크레인의 움직임을 운전합니다.

감속기 \/ 기어 박스

운동 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.

부드러운 움직임과 하중 안정성을 보장합니다.

휠 어셈블리

단조 강철로 만들어졌습니다.

크레인 레일에서 실행하고 전체 크레인 구조를 지원하십시오.

종종 :

구동 휠 (모터에 연결)

유휴 바퀴

브레이크 시스템

전자기 또는 유압 브레이크.

모터가 미끄러지지 않도록 자동으로 연결됩니다.

연결

모터를 기어 박스 또는 휠축에 연결합니다.

충격을 흡수하면서 전력을 효율적으로 전송합니다.

제어 시스템

조정은 시작, 정지, 속도 제어 및 비상 제동을 조정합니다.

캐빈, 펜던트 제어 또는 원격에서 작동 할 수 있습니다.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

금속 용융 크레인의 트롤리 트로버 싱 메커니즘은 브리지 거더를 따라 수평 이동을 가능하게하는 중요한 구성 요소로서 용광로, 쏟아지는 지역 또는 곰팡이 위로 국자 또는 도가니의 정확한 위치를 허용합니다. 설계 및 기능에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.

1. 트롤리 트래버스 메커니즘의 주요 구성 요소
전기 모터 : 구동력 (일반적으로 AC\/DC, 정밀도에 대한 가변 속도 제어)을 제공합니다.

기어 박스 : 원활한 움직임을 위해 운동 속도를 줄이기 위해 토크를 증가시킵니다.

휠 및 레일 시스템 :

휠 : 단조 된 강철 휠 (종종 안전을위한 이중 플랜지). 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

레일 : 크레인 브리지에 장착 된 중장비 강철 (일반적으로 Qu80 또는 Qu100 등급).

제동 시스템 :

제어 정지를위한 디스크 또는 드럼 브레이크.

전력 손실 중에 의도하지 않은 움직임을 방지하기위한 실패 안전 브레이크.

구동 구성 :

단일 드라이브 : 하나의 모터는 커넥팅 샤프트 (더 작은 크레인에서 일반적)를 통해 두 바퀴를 구동합니다.

듀얼 드라이브 : 더 나은 동기화를 위해 양쪽에 별도의 모터 (중단 응용 프로그램에 사용).

베어링 및 샤프트 : 방사형 및 축 방향 하중을 처리하는 강력한 베어링 (구형 롤러 베어링).

2. 금속 용융 응용 분야의 특수 기능
내열성 :

복사 열로부터 성분을 보호하기 위해 열 방패 또는 내화성 코팅.

기어 및 베어링을위한 고온 윤활제.

정밀 제어 :

부드러운 가속\/감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

위치 정확도에 대한 인코더 피드백 (± 5 mm 공차).

안전 시스템 :

초과 여행을 방지하기위한 스위치를 제한합니다.

불균형을 감지하기 위해 센서를로드하십시오 (용융 금속을 운반 할 때 중요).

브레이크 시스템에 연결된 비상 정지 (E-STOP).

 

7. 크레인 휠

1. 금속 용융에 사용되는 크레인의 종류
오버 헤드 크레인 (EOT 크레인) - 일반적으로 파운드리 및 강철 공장에서 사용됩니다.

Ladle Cranes - 용융 금속을 운반하도록 특별히 설계되었습니다.

갠트리 크레인-무거운 용융 및 주조 작업에 사용됩니다.

2. 고온 환경에 대한 크레인 휠 요구 사항
열 내성 물질 : 휠은 용융 금속 (Ladles 근처에서 최대 1000도 이상)에서 빛나는 열을 견딜 수 있어야합니다.

공통 재료 : 단조 강철, 합금강 (예 : 42Crmo) 또는 열처리 휠.

높은 하중 용량 : 극한 무게를지지해야합니다 (용융 금속 국자의 무게는 몇 톤).

내마모성 : 가혹한 조건에서 빈번한 움직임에는 내구성있는 바퀴가 필요합니다.

플랜지 또는 이중 플랜지 바퀴 : 열 팽창 또는 오정렬로 인한 탈선을 방지합니다.

 

8. 크레인 후크

금속 용융 크레인은 철강 메이킹, 파운드리 및 금속 주물과 같은 산업에서 녹은 금속과 같은 매우 고온 재료를 처리하도록 설계된 특수 오버 헤드 크레인입니다. 이러한 환경에서 사용되는 크레인 훅은 매우 내구성이 뛰어나고 내열성이 뛰어나며 열 팽창 및 기계적 응력을 견딜 수 있어야합니다.

금속 녹는 크레인 훅의 주요 특징 :
열 내성 물질

고급 합금강 (예 : 30CRMO, 35CRMO) 또는 열처리가있는 단조 강으로 제작되었습니다.

일부 후크에는 열 손상을 줄이기 위해 세라믹 또는 내화성 코팅이있을 수 있습니다.

용융 금속을위한 특수 설계

최대 강도를 위해 위조 구조 (용접되지 않음).

Ladles 또는 Concibles를 수용하기위한 넓은 목구멍 개구부.

하중 미끄러짐을 방지하기 위해 안전 걸림 (필요한 경우).

로드 용량 및 안전 계수

무거운 하중에 대한 평가 (종종 5-50 톤 이상).

동적 하중을 처리하기 위해 높은 안전 계수 (일반적으로 5 : 1 이상)로 설계되었습니다.

열 팽창 보상

일부 고리에는 뒤틀림을 방지하기 위해 열 저항성 생크 또는 회전 메커니즘이 있습니다.

냉각 지느러미 또는 열 방패는 장기간 노출을 위해 통합 될 수 있습니다.

Ladles & CcOcibles와의 호환성

용융 금속 전달을 위해 보석형 또는 Trunnion 유형의 Ladles와 함께 자주 사용됩니다.

c- 훅 또는 리프팅 빔과 같은 보조 첨부 파일이 포함될 수 있습니다.

 

9. 모터

1. 모터 유형
호이스트 모터 : 용융 금속을 함유 한 국자 또는 도가니를 들어 올리고 낮아집니다.

트롤리\/트래버스 모터 : 다리를 따라 호이스트를 수평으로 움직입니다.

브리지\/엔드 캐리지 모터 : 활주로 레일을 따라 전체 크레인을 구동합니다.

2. 금속 용융 크레인의 모터에 대한 주요 요구 사항
고온 저항 : 모터는 용융 금속 (국자 근처에서 최대 1000도 이상)에서 빛나는 열을 견딜 수 있어야합니다.

폭발 방지 (예) 등급 : 금속 가공의 가연성 먼지\/가스로 인해 종종 필요합니다.

듀티 사이클 (S3\/S4) : 빈번한 시작\/정지 및 무거운 부하는 고위주기가 높은 모터를 요구합니다.

Insress Protection (IP65\/IP66) : 먼지, 수분 및 용융 슬래그의 튀김으로부터 보호합니다.

과부하 용량 : 갑작스런 하중 이동 (예 : 틸팅 Ladles)을 처리해야합니다.

제동 시스템 : 전력 손실의 경우 프리 폴을 방지하기위한 실패 안전 브레이크.

3. 일반적인 모터 기술 사용
AC 유도 모터 (강력하고 신뢰할 수 있음)

일반 크레인 운동에 선호됩니다.

부드러운 제어를 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)와 쌍을 이루는 경우가 많습니다.

폭발 방지 모터 (ATEX\/IECEX Certified)

유해 영역 (예 : 수소 위험이있는 알루미늄 제련)에 필요합니다.

용광로 듀티 모터

극도의 내열을위한 특수 단열 (클래스 H).

기어드 모터

Ladle Handling의 정확한 속도 제어를위한 통합 기어 박스.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

파운드리, 강철 공장 또는 금속 가공 시설에 사용되는 금속 용융 크레인에는 일반적으로 안전한 작동을 보장하기 위해 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치를 포함한 강력한 안전 및 제어 시스템이 필요합니다. 다음은 기능의 고장입니다.

1. 사운드 및 조명 경보 시스템
목적 : 중요한 크레인 운영 또는 오작동에 대해 운영자와 인근 직원을 경고합니다.

활성화 될 때 :

스타트 업\/종료 : 크레인이 움직이기 전에 근로자에게 경고합니다.

과부하 : 크레인이 안전한 부하 용량을 초과하는 경우 트리거합니다.

비상 정지 : E-Stop을 누르면 소리가납니다.

접근 한도 : 크레인이 여행 제한에 가까워지면 경보 (한계 스위치가 참여하기 전에).

시스템 결함 : 전기 또는 기계적 고장을 나타냅니다.

구성 요소 :

회전 비콘 (빛) : 고강도 LED\/스트로브 라이트 (종종 빨간색\/노란색).

혼\/사이렌 : 큰 소리가 들리는 경보 (시끄러운 환경의 조절 가능한 볼륨).

2. 제한 스위치
목적 : 크레인이 지나치게 여행하는 것을 방지하여 충돌 또는 기계적 손상으로부터 보호합니다.

유형 :

호이 스팅 한계 스위치 : 후크가 상단\/하단 안전 한계에 접근하면 호이스트 모터를 중지합니다.

트롤리\/여행 제한 스위치 : 트롤리 또는 브리지가 레일 끝을 넘어서 움직이지 않도록합니다.

Slewing 한계 (로타리 크레인의 경우) : 회전 운동 제한.

작업:

기계식 제한 스위치 : 크레인이 설정 위치에 도달 할 때 캠 또는 레버에 의해 물리적으로 트리거됩니다.

근접 센서 (비접촉) : 정확한 위치를 위해 자기 또는 유도 감지를 사용합니다.

인코더 기반 : 인코더를 통해 움직임을 추적하고 사전 설정된 한계에서 전력을 절단합니다.

 

11. 안전 장치

금속 용융 크레인은 고위험 환경에서 작동하며 극한 온도에서 용융 금속을 처리합니다. 적절한 안전 장치는 사고, 부상 및 장비 손상을 방지하기 위해 중요합니다. 다음은 이러한 크레인의 필수 안전 기능입니다.

1. 과부하 보호 시스템
로드 리미터 - 크레인이 정격 용량을 넘어 들어가는 것을 방지합니다.

계량 시스템-과부하를 피하기 위해 실시간으로로드를 모니터링하십시오.

2. 비상 정지 (E-STOP) 시스템
중복 E-Stop 버튼-여러 위치 (캐빈, 접지, 원격)에 있습니다.

실패 안전 제동-전력 손실 또는 비상 사태의 경우 즉시 중지.

3. 열 및 열 보호
열 방패 및 단열 - 크레인 구성 요소를 복사 열을 보호하십시오.

냉각 시스템 - 모터, 기어 박스 및 전기 패널 용.

녹은 금속 스플래시 가드 - 유출이 크레인을 손상시키는 것을 방지합니다.

4. 청산 방지 및 포지셔닝 시스템
레이저\/초음파 센서 - 장애물을 감지하고 충돌을 방지합니다.

자동 위치 - 용융 금속의 정확한 배치를 보장합니다.

한계 스위치-호이스트 및 트롤리 움직임의 과복 여행을 방지합니다.

5. 중요한 시스템의 중복성
이중 제동 시스템 - 기계식 + 재생 제동.

백업 전원 공급 장치 - 정전시 안전한 종료를 보장합니다.

6. 화재 및 폭발 방지
스파크 방지 구성 요소-비 스파킹 브레이크 및 전기 시스템.

화재 억제 시스템 - 전기 화재를위한 자동 소화기.

7. 운영자 안전 기능
절연 캐빈 - 연산자를 열과 연기로부터 보호합니다.

비상 탈출 경로 - 고장의 경우 빠른 종료 옵션.

PPE 준수 경보-운영자가 열 내성 기어를 착용하도록합니다.

8. 구조적 무결성 모니터링
균열 감지 센서-후크, 거더 및 하중 부품에.

정기 자동 검사 - 마모 및 변형 점검.

9. 원격 모니터링 및 진단
IoT 센서 - 트랙 온도, 진동 및 하중 응력.

예측 유지 보수 경보 - 임계 실패 전에 경고합니다.

10. 표준 준수
OSHA, ANSI, ISO 및 EN 표준은 안전 규정 준수를 보장합니다.

타사 인증-공인 기관의 정기 검사.

 

 

12. 제어 모드

금속 용융 크레인의 제어 모드 (일반적으로 파운드리, 강철 공장 또는 제련 시설에서 사용)는 크레인의 유형 및 자동화 수준에 따라 다릅니다. 이러한 크레인에 사용 된 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1. 수동 제어 모드
펜던트 컨트롤 (푸시 버튼 펜던트) 또는 객실 제어를 통해 크레인 연산자가 작동합니다.

Ladles 또는 Concibles에서 용융 금속의 정확한 취급에 사용됩니다.

안전과 정확성을 보장하기 위해 숙련 된 운영자가 필요합니다.

2. 반자동 제어 모드
수동 및 자동화 된 기능을 결합합니다.

예 : 크레인은 용광로 또는 쏟아지는 스테이션 위에 자동으로 배치되지만 운영자는 국자의 리프팅 및 기울기를 제어합니다.

종종 중간 자동화를 위해 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC)를 사용합니다.

3. 완전 자동 제어 모드
사전 프로그래밍 된 시퀀스를 사용하여 인간의 개입없이 작동합니다.

포지셔닝에 센서, 인코더 및 레이저 안내를 사용합니다.

현대 산업에서 공통 4. 0 AI 기반 최적화가있는 파운드리.

인적 오류를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

4. 원격 제어 모드
운영자는 안전 거리 (무선 원격 또는 제어실을 통해)에서 크레인을 제어합니다.

극한의 열과 연기로부터 근로자를 보호합니다.

스크랩 처리를 위해 전자기 크레인에 종종 사용됩니다.

5. 비상 정지 및 안전 모드
위험의 경우 즉시 종료를위한 E-Stop 기능.

크레인 고장을 방지하기위한 과부하 보호.

안정적인 용융 금속 수송을위한 방지 방지.

 

13. 스케치

 

 

 

 

금속 용융 크레인은 녹은 금속을 안전하고 효율적으로 처리하기 위해 파운드리, 강철 공장 및 금속 가공 산업에 사용되는 특수 오버 헤드 크레인입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 향상된 안전
극심한 열을 견딜 수 있고 사고를 방지하도록 설계되었습니다.

구조적 손상을 피하기 위해 내열 재료 (내화 코팅, 특수 합금)가 장착되어 있습니다.

용융 금속 유출을 방지하기위한 실패 안전 메커니즘 (이중 브레이크, 비상 정지).

2. 고효율 및 생산성
용융 금속을 금형이나 용광로에 빠르고 정확하게 쏟아 부을 수 있습니다.

수동 노동을 줄이고 생산주기를 높이십시오.

일관되고 반복 가능한 작업을 위해 자동화 할 수 있습니다.

3. 내구성과 긴 서비스 수명
극심한 온도와 무거운 하중을 처리하기 위해 대단한 구조로 제작되었습니다.

열 피로, 부식 및 산화에 저항합니다.

표준 크레인에 비해 유지 보수가 적습니다.

4. 정밀 제어
튀는 용융 금속을 피하기 위해 부드러운 호이 스팅 및 횡단이 특징입니다.

정확한 위치 지정을위한 가변 속도 컨트롤.

일부 모델에는 더 나은 취급을위한 원격 또는 자동화 된 작업이 포함됩니다.

5. 다목적 성
파운드리, 제철소, 알루미늄 공장 및 재활용 시설에서 사용할 수 있습니다.

Ladles, Concibles 및 기타 용융 금속 용기와 호환됩니다.

다양한 하중 용량 및 용광로 유형에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

6. 다운 타임 및 비용 절감 감소
쏟아지는 제어로 인해 금속 낭비를 최소화합니다.

장비 고장 위험이 낮아 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

금속 가공의 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.

7. 산업 표준 준수
용융 금속 처리에 대한 OSHA, ISO 및 기타 안전 규정을 충족합니다.

유출, 폭발 및 화상과 같은 작업장 위험을 방지하도록 설계되었습니다.

 

 

금속 용융 크레인은 녹은 금속을 안전하고 효율적으로 처리하기 위해 파운드리, 강철 공장 및 금속 가공 시설에 사용되는 특수 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 극심한 온도, 무거운 하중 및 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 다음은 금속 용융 크레인의 주요 응용 프로그램과 기능입니다.

금속 용융 크레인의 적용
파운드리 및 캐스팅 플랜트

용융 금속을 용광로에서 곰팡이 또는 끈으로 운반합니다.

녹은 금속을 주조 기계에 쏟아냅니다.

제철소 및 알루미늄 제련소

용융 강철 또는 알루미늄을 함유 한 핸들링.

정제 스테이션 사이에서 용융 금속을 전달합니다.

다이 캐스팅 및 단조 작전

용융 금속을 다이 캐스팅 머신으로 이동합니다.

뜨거운 금속 빌릿을 배치하여 단조 공정을 지원합니다.

재활용 및 스크랩 용융

스크랩 금속을 유도 또는 아크 용광로에 로딩합니다.

녹은 금속에서 슬래그와 폐기물을 제거합니다.

자동차 및 항공 우주 제조

고정밀 성분에 용융 합금 공급.

 

 

금속 용융 크레인의 생산에는 고온 산업 환경에서 안전, 내구성 및 성능을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이 크레인은 파운드리, 제철소 및 기타 금속 가공 시설에서 용융 금속을 취급하도록 특별히 설계되었습니다.

생산 단계
1. 설계 엔지니어링
고온 작동을위한 열 분석

무거운 부하 용량에 대한 구조 계산

안전 계수 결정 (일반적으로 용융 금속 응용 분야의 경우 5 : 1 이상)

크레인 움직임의 CAD 모델링 및 시뮬레이션

2. 재료 선택
주요 구조를위한 고급 강철 (종종 열 내성 합금)

중요한 구성 요소를위한 특수 열 내성 코팅

모든 움직이는 부품에 대한 고온 윤활제

전기 부품 용 비 스파킹 재료

3. 메인 브리지 제조
CNC 기계를 사용하여 강철 거더의 절단 및 형성

인증 된 용접기에 의한 용접 (AWS D1.1 표준에 따라)

스트레스 해소 열처리

비파괴 테스트 (X- 선, 초음파)

4. 트롤리와 호이스트 어셈블리
이중 기업 트롤리 프레임의 구성

중복 제동 시스템의 설치

호이스트 모터 및 기어 박스의 열 차폐

녹은 금속 국자를위한 특수 후크 블록 디자인

5. 전기 시스템
폭발 방지 배선 및 부품

실패 안전 제어 시스템

백업 전원이있는 비상 정지 회로

열 보호 센서

6. 안전 기능 설치
중요한 구성 요소의 2 차 하중 경로

Ladle Alignment Systems

청산 방지 시스템

과잉 온도 경보

7. 품질 관리 및 테스트
치수 검증

로드 테스트는 정격 용량의 125%로 테스트합니다

열 저항 테스트

모든 안전 시스템의 기능 테스트

8. 표면 처리
SA 2.5 표준에 대한 샌드 블래스트

고온 저항성 페인트의 적용

안전 표준에 따른 마킹 및 라벨링

9. 최종 조립
모든 시스템의 통합

제어 시스템을위한 소프트웨어 프로그래밍

최종 검사 및 인증

10. 공장 승인 테스트
시뮬레이션 된 조건에서 작동 테스트

모든 안전 인터록의 검증

문서 검토

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

인기 탭: 금속 용융 크레인, 중국 금속 용융 크레인 제조업체, 공급 업체, 공장