프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인은 프리캐스트 콘크리트 제조 시설에서 사용하도록 특별히 설계된 산업용 리프팅 장비입니다. 프리캐스트 콘크리트 공장은 조립을 위해 건설 현장으로 운송되기 전에 통제된 환경에서 보, 기둥, 벽, 슬래브 등과 같은 다양한 콘크리트 제품을 생산합니다. 갠트리 크레인은 플랜트 내에서 무겁고 큰 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 효율적으로 처리하고 이동하는 데 중요한 역할을 합니다.

 

 

 

주요 특징들:

 

1) 무거운 리프팅 용량:프리캐스트 갠트리 크레인은 매우 무거운 프리캐스트 콘크리트 요소를 들어 올리고 이동하도록 설계되었습니다. 콘크리트 구성 요소의 다양한 크기와 무게를 수용할 수 있도록 다양한 리프팅 용량이 제공됩니다.

 

2) 폭과 높이:크레인의 넓은 스팬과 조정 가능한 높이 덕분에 프리캐스트 플랜트 내의 넓은 영역을 커버할 수 있으므로 다양한 생산 단계에서 콘크리트 요소를 쉽게 조작할 수 있습니다.

 

3) 안정성:갠트리 크레인은 안정적이고 신뢰할 수 있도록 제작되었습니다. 일반적으로 리프팅 및 이동 중에 하중이 흔들리는 것을 방지하기 위한 흔들림 방지 기술과 같은 고급 기능이 장착되어 있습니다.

 

4) 정밀 제어:이 크레인은 작업자가 무거운 콘크리트 요소를 정확하고 제어하여 배치할 수 있도록 하는 정밀 제어 장치를 사용하여 작동됩니다. 이는 제품 품질을 유지하고 부품 손상을 방지하는 데 중요합니다.

 

5) 안전 기능:모든 산업 환경에서는 안전이 최우선입니다. 프리캐스트 콘크리트 플랜트용 갠트리 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 버튼, 충돌 방지 시스템과 같은 안전 기능이 함께 제공되어 작업자의 안녕과 귀중한 장비 보호를 보장합니다.

 

6) 내구성:프리캐스트 콘크리트 생산의 까다로운 특성을 고려하여 이 크레인은 제조 시설의 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 이 제품은 과도한 사용과 먼지, 습기 및 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있는 견고한 재료를 사용하여 제작되었습니다.

 

7) 사용자 정의:각 프리캐스트 콘크리트 공장은 생산하는 제품 유형과 시설 배치에 따라 고유한 요구 사항을 가질 수 있습니다. 갠트리 크레인은 이러한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있는 경우가 많습니다.

 

8) 유지관리 용이성:크레인의 수명과 안전한 작동을 보장하려면 정기적인 유지보수가 필수적입니다. 많은 현대식 갠트리 크레인은 중요한 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되어 유지 관리 작업을 단순화합니다.

 

9) 기술적인 매개변수

용량: 5-1200톤

스팬 길이: 4-40m

리프팅 높이: 3-50m

근무 의무: A4, A5, A6,A7

정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3상 AC

작업 환경 온도: -25도 - + 50도, 상대 습도 85% 이하

크레인 제어 모드: 바닥 제어/원격 제어/캐빈룸

 

 

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인의 전체 세트는 주 구조 프레임, 주 대들보, 리프팅 시스템, 지상 캐리지, 크레인을 포함하여 제조 시설 내에서 무거운 프리캐스트 콘크리트 요소의 리프팅 및 이동을 효율적이고 안전하게 처리하기 위해 원활하게 함께 작동하도록 설계되었습니다. 주행 메커니즘, 트롤리 횡단 메커니즘, 크레인 휠, 크레인 후크, 모터, 제어 모드 등

 

1. 주요 구조 프레임

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인의 주요 구조 프레임은 전체 크레인 작동을 지원하는 기본 프레임워크입니다. 이는 크레인이 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 들어올리고, 이동하고, 배치하는 데 필요한 안정성, 강도 및 구조를 제공합니다.

 

⑴ 수직 다리: 수직 다리는 크레인의 무게와 운반 하중을 지탱하는 주요 구조 프레임의 수직 구성 요소입니다. 이 다리는 지면이나 안정된 기초에 단단히 고정되어 리프팅 작업 중 안정성을 보장합니다.

⑵ 수평보 : 수평보가 상부의 수직다리를 연결하여 주구조골조의 상부를 형성한다. 이러한 빔은 갠트리 레일 및 기타 크레인 구성 요소가 장착되는 오버헤드 구조를 제공합니다.

⑶ 크로스 브레이싱(Cross Bracing): 크로스 브레이싱은 대각선 보 또는 수직 다리와 수평 보를 연결하는 부재로 구성됩니다. 브레이싱은 흔들리는 것을 방지하고 측면 힘에 대한 추가적인 안정성을 제공함으로써 메인 프레임의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

⑷ 베이스프레임(Base Frame) : 베이스프레임은 지면이나 기초 위에 얹혀지는 주구조골조의 하부를 말한다. 크레인의 하중을 더 넓은 영역으로 분산시켜 안정성을 제공합니다. 베이스 프레임에는 일반적으로 균등한 무게 분배를 보장하는 안정화 메커니즘이 장착되어 있습니다.

⑸ 갠트리 레일 장착: 메인 구조 프레임의 상단 부분은 갠트리 레일의 장착 지점 역할을 합니다. 이 레일은 크레인 길이를 따라 트롤리와 리프팅 메커니즘의 움직임을 안내합니다.

⑹ 안전 특징: 주요 구조 프레임의 설계에서는 안전 고려 사항이 가장 중요합니다. 프레임에는 사고를 예방하고 작업자의 안전을 보장하기 위한 안전 장치용 앵커 포인트, 비상 정지 버튼, 흔들림 방지 기술 등의 기능이 포함될 수 있습니다.

 

 

2.주 대들보

주 대들보는 갠트리 크레인의 전반적인 강도와 안정성을 결정하는 기본 구성 요소입니다. 신중한 설계, 재료 선택 및 제조 품질은 제조 공정 전반에 걸쳐 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 안전하게 들어 올리고 이동하고 위치를 지정하는 크레인의 능력에 기여합니다.

 

⑴ 구조 및 설계: 주 대들보는 일반적으로 갠트리 크레인의 폭에 걸쳐 있는 대형 수평 빔입니다. 크레인 사양에 필요한 부하 용량을 처리하도록 설계되었습니다. 구조 설계에서는 하중의 무게, 크레인의 스팬, 크레인의 작업 조건 등을 고려하여 리프팅 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 합니다.

⑵ 재질: 주 대들보는 리프팅 작업 중에 발생하는 무거운 하중과 동적 힘을 견딜 수 있도록 고강도 재료로 제작됩니다. 주 대들보 건설에 사용되는 일반적인 재료에는 구조용 강철, 강화 강철 또는 기타 고강도 합금이 포함됩니다.

⑶ 단면 형상: 주 거더의 단면 형상은 하중 지지력과 구조적 완전성에 기여합니다. "I"형 빔 모양, 상자 대들보 모양 또는 하중을 효과적으로 분산시키고 굽힘 및 비틀림 힘에 저항하도록 설계된 기타 프로파일을 가질 수 있습니다.

⑷ 갠트리 레일 장착: 주 대들보에는 크레인 길이를 따라 트롤리의 움직임을 안내하는 갠트리 레일을 장착하기 위한 조항이 포함되는 경우가 많습니다. 갠트리 레일은 일반적으로 주 대들보 상단에 고정됩니다.

⑸ 추가 기능: 프리캐스트 콘크리트 플랜트 및 갠트리 크레인 설계의 특정 요구 사항에 따라 주 대들보에는 액세스 지점, 검사 통로 및 조명, 센서 또는 카메라와 같은 액세서리를 위한 부착 지점과 같은 추가 기능이 포함될 수 있습니다.

 

 

 

3. 리프팅 시스템

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 올리고 내리고 위치를 지정하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 공장 내에서 안전하고 정확한 리프팅 작업을 보장하도록 설계되었습니다.

 

⑴ 호이스트 또는 윈치 메커니즘:

• 호이스트 또는 윈치 메커니즘은 리프팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 전기 모터, 기어박스, 드럼, 와이어 로프로 구성됩니다.
• 모터는 부하를 들어올리고 내리는 데 필요한 동력을 제공합니다.
• 기어박스는 필요한 속도 감소를 제공하고 토크를 증가시켜 무거운 하중을 들어올립니다.
• 드럼은 와이어 로프를 감거나 풀어 호이스트 후크 또는 리프팅 부착물을 위아래로 움직일 수 있습니다.

⑵ 와이어 로프:

• 고강도 와이어 로프는 호이스트 후크 또는 리프팅 부착물을 호이스트 메커니즘의 드럼에 연결하는 데 사용됩니다.
• 와이어 로프의 직경, 유형 및 구조는 크레인의 부하 용량 및 작동 요구 사항에 따라 선택됩니다.

⑶후크 또는 리프팅 부착물:

• 후크 또는 리프팅 부착물은 프리캐스트 콘크리트 구성요소가 리프팅을 위해 연결되는 지점입니다.
• 일부 후크에는 실수로 화물이 풀리는 것을 방지하기 위한 안전 걸쇠가 장착되어 있습니다.

⑷ 제어 시스템:

• 제어 시스템을 통해 크레인 운전자는 리프팅 작업을 제어할 수 있습니다.
• 운전자는 버튼, 조이스틱 또는 펜던트 제어 장치와 같은 제어 장치를 사용하여 원하는 높이에서 화물을 올리고 내리고 정지할 수 있습니다.

⑸ 리미트 스위치:

• 리미트 스위치는 후크가 안전 한계를 넘어 과도하게 이동하는 것을 방지하는 안전 장치입니다.

⑹ 안전 브레이크:

• 정전이나 기타 비상 상황이 발생할 경우 호이스트 메커니즘을 중지하기 위해 리프팅 시스템에 안전 브레이크가 통합되어 있습니다. 부하가 예기치 않게 떨어지는 것을 방지합니다.

⑺ 비상 정지:

• 위험한 상황에서 리프팅 작업을 즉시 중단할 수 있도록 비상 정지 버튼이 제공됩니다.

 

 

 

4.지상 운송

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인 시스템에서 엔드 트럭 또는 보기라고도 알려진 지상 캐리지는 활주로나 트랙을 따라 크레인을 지지하고 안내하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소는 크레인의 대들보 또는 교량 끝에 위치하며 트랙을 따라 움직이는 바퀴 또는 롤러가 장착되어 있습니다.

 

⑴ 기능 : 지상차는 크레인 구조물의 중량을 지지하고 이를 선로에 고르게 분산시키는 역할을 담당합니다. 또한 트랙을 따라 크레인의 이동을 위한 안정성과 안내를 제공합니다.

⑵ 바퀴 배열: 지상 객차에는 트랙을 따라 움직이는 바퀴 또는 롤러 세트가 장착되어 있습니다. 이 바퀴는 크레인의 부드럽고 제어된 움직임을 보장합니다. 바퀴는 축에 부착되어 있으며 축은 베어링으로 ​​지지됩니다. 베어링은 바퀴가 자유롭게 회전할 수 있도록 하여 마찰을 줄이고 움직임을 촉진합니다.

⑶ 구동 메커니즘: 일부 갠트리 크레인 시스템에서는 지상 캐리지 중 하나에 전기 모터와 같은 구동 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 이 구동 메커니즘은 트랙을 따라 전체 크레인의 움직임을 강화합니다.

⑷ 제어 시스템: 구동 메커니즘의 제어 시스템을 통해 크레인 운전자는 트랙을 따라 크레인의 이동을 시작, 정지, 가속 및 감속할 수 있습니다.

⑸ 정렬 및 추적: 고르지 않은 마모를 방지하고 원활한 이동을 보장하려면 지면 캐리지를 트랙과 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. 정렬이 잘못되면 마찰, 마모가 증가하고 크레인 안정성에 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다.

 

 

⑹ 안전 기능: 지상 차량에는 크레인이 안전 한계를 넘어서 이동하거나 장애물과 충돌하는 것을 방지하는 리미트 스위치와 같은 안전 기능이 장착될 수 있습니다.

⑺ 하중 분산: 지상 캐리지는 크레인의 하중을 트랙에 고르게 분산시킵니다. 이러한 균일한 분포는 안정성을 유지하는 데 도움이 되며 크레인 구조에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지합니다.

 

5.크레인 주행 메커니즘

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인의 이동 메커니즘은 활주로 또는 트랙을 따라 크레인을 이동시키는 시스템을 의미합니다. 이 메커니즘을 사용하면 크레인이 수평으로 이동하여 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 들어 올리거나 이동하거나 배치하기 위해 원하는 영역 위에 위치할 수 있습니다.

 

⑴ 활주로 또는 트랙: 갠트리 크레인은 일반적으로 활주로 또는 트랙 세트에 설치됩니다. 이러한 트랙은 크레인이 프리캐스트 콘크리트 플랜트 내에서 사전 결정된 경로를 따라 앞뒤로 이동할 수 있는 안내 경로를 제공합니다.

⑵ 구동 시스템: 구동 시스템은 크레인을 트랙을 따라 이동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 이 시스템은 크레인 설계 및 공장 요구 사항에 따라 전기식, 유압식 또는 수동식일 수도 있습니다.

⑶ 모터: 전기 갠트리 크레인에는 바퀴를 구동하는 모터가 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 모터는 푸시 버튼 패널, 원격 제어 장치 또는 크레인 운전자를 위한 객실 제어 장치 등 다양한 제어 방법을 사용하여 작동할 수 있습니다.

⑷ 제어 시스템: 제어 시스템을 통해 운전자는 크레인의 움직임을 시작, 정지, 가속, 감속 및 반전시킬 수 있습니다. 또한 지정된 작업 영역에서 크레인의 정확한 위치 지정을 보장하는 데 도움이 됩니다.

⑸ 제동 시스템 : 크레인의 움직임을 빠르고 안전하게 정지시키기 위해서는 제동 시스템이 필수적입니다. 이 시스템은 제어 장치를 해제한 후에도 크레인이 계속 움직이는 것을 방지합니다.

⑹ 리미트 스위치: 리미트 스위치는 크레인 이동의 경계를 정의하는 데 사용됩니다. 이 스위치는 크레인이 안전 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하기 위해 트랙 끝에 배치할 수 있습니다.

 

6. 트롤리 횡단 메커니즘

트롤리 횡단 메커니즘은 갠트리 크레인의 교량 또는 대들보의 길이를 따라 트롤리(호이스트 캐리지라고도 함)를 이동시키는 역할을 합니다. 이 메커니즘을 통해 크레인은 무거운 프리캐스트 콘크리트 요소를 들어올리거나 배치하기 위해 원하는 영역 위에 정확하게 위치를 잡을 수 있습니다. 트롤리 횡단 메커니즘이 일반적으로 작동하는 방식은 다음과 같습니다.

 

⑴ 트롤리 어셈블리: 트롤리 어셈블리는 일반적으로 호이스트 또는 윈치를 포함하는 리프팅 메커니즘을 보유합니다. 이 호이스트는 무거운 짐을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다.

⑵ 레일 또는 트랙: 갠트리 크레인 브리지 또는 대들보에는 일반적으로 트롤리가 움직이는 레일 또는 트랙이 장착되어 있습니다. 이 레일은 트롤리가 크레인 길이를 따라 이동할 수 있는 안내 경로를 제공합니다.

⑶이동 메커니즘: 횡단 메커니즘은 트롤리의 측면 이동을 가능하게 하는 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 여기에는 종종 다음 요소가 포함됩니다.

① 구동 시스템: 구동 시스템은 레일을 따라 트롤리를 이동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 이는 전기 모터, 유압 시스템 또는 기타 형태의 동력 전달을 사용하여 달성할 수 있습니다.

② 바퀴 또는 롤러: 트롤리에는 레일과 접촉하는 바퀴 또는 롤러가 장착되어 있습니다. 이 바퀴를 사용하면 트랙을 따라 부드럽게 이동할 수 있습니다.

③ 안내 시스템: 적절한 정렬과 안정성을 보장하기 위해 안내 시스템이 있을 수 있습니다. 이 시스템은 횡단 중에 트롤리가 의도한 경로에서 벗어나는 것을 방지합니다.

④ 제어 시스템: 종종 크레인 운전자가 작동하는 제어 시스템을 통해 트롤리의 정밀한 이동이 가능합니다. 자동화 및 정교함 수준에 따라 조이스틱, 버튼, 심지어 리모콘까지 포함될 수 있습니다.

 

7.크레인 휠

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인 시스템에서 크레인 휠은 갠트리 크레인의 트롤리 횡단 메커니즘의 필수 구성 요소입니다. 이 바퀴는 레일이나 트랙을 따라 갠트리 크레인의 이동을 용이하게 하도록 설계되어 크레인이 시설 내에서 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 운반할 수 있도록 해줍니다.

 

⑴ 기능: 크레인 휠은 갠트리 크레인의 무게와 하중을 지지하는 동시에 레일을 따라 부드럽고 제어된 움직임을 보장하는 역할을 합니다. 이 바퀴는 더 넓은 표면적에 하중을 분산시켜 바퀴 자체와 바퀴가 달리는 레일에 가해지는 응력을 줄여줍니다.

⑵ 디자인: 크레인 휠은 일반적으로 무거운 하중, 마모 및 반복적인 움직임을 견딜 수 있는 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 그들은 종종 강도와 탄력성이 뛰어난 단조 강철이나 주철로 제작됩니다.

⑶ 유지 관리: 크레인 휠의 적절한 유지 관리는 수명과 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 마모, 손상 또는 정렬 불량의 징후를 확인하려면 정기적인 검사가 필요합니다. 유지 관리에는 윤활, 패스너 조임, 필요한 경우 마모되거나 손상된 휠 교체가 포함될 수 있습니다.

⑷ 부하 용량: 크레인 휠의 부하 용량은 중요한 고려 사항입니다. 이는 갠트리 크레인이 프리캐스트 콘크리트 플랜트 내에서 들어올리고 이동하는 데 필요한 최대 중량과 일치해야 합니다.

⑸ 정렬: 바퀴와 레일 모두의 과도한 마모를 방지하려면 적절한 바퀴 정렬이 중요합니다. 바퀴가 잘못 정렬되면 크레인이 고르지 않게 움직일 수 있으며 조기 고장이 발생할 수 있습니다.

 

 

 

8.크레인 후크

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인 시스템에서 크레인 후크는 호이스트 또는 윈치와 같은 크레인의 리프팅 메커니즘에 부착되는 중요한 구성 요소입니다. 후크는 콘크리트 패널, 빔 또는 기타 구조물과 같은 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소에 안전하게 연결하고 들어 올린 다음 이를 플랜트 내의 원하는 위치로 이동하도록 설계되었습니다.

 

⑴ 기능: 크레인 후크의 주요 기능은 무거운 짐을 들어 올리고 이동할 때 안전한 부착 지점을 제공하는 것입니다. 이는 하중의 무게뿐만 아니라 들어올리기, 이동 및 위치 지정 중에 발생할 수 있는 동적 힘을 견디도록 설계되었습니다.

⑵ 디자인: 크레인 후크는 일반적으로 내구성과 내하중 용량을 보장하기 위해 고강도 강철로 단조됩니다. 의도하지 않은 하중 분리를 방지하기 위해 안전 래치 또는 래치 메커니즘으로 설계되는 경우가 많습니다. 후크의 모양과 크기는 들어올리는 하중의 유형과 크레인의 리프팅 용량에 따라 다릅니다.

⑶ 안전 래치: 안전 래치는 크레인 후크의 필수 안전 기능입니다. 리프팅 및 이동 중에 하중이 후크에서 실수로 미끄러지는 것을 방지합니다. 래치는 수동으로 조작하여 열고 닫을 수 있어 화물의 부착 및 분리를 제어할 수 있습니다.

⑷ 부하 용량: 크레인 후크의 부하 용량은 갠트리 크레인이 들어 올리도록 설계된 최대 중량과 일치해야 합니다. 후크의 용량을 초과하면 구조적 결함 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

⑸ 리프팅 액세서리: 후크 자체 외에도 슬링, 체인, 족쇄 등 다양한 리프팅 액세서리를 사용하여 크레인 후크를 부하에 연결하는 경우가 많습니다. 이러한 액세서리는 적재 용량과 후크와의 호환성을 기준으로 선택해야 합니다.

 

9. 모터

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인 시스템에서 모터는 트롤리, 이동 휠 및 리프팅 메커니즘과 같은 크레인의 다양한 메커니즘을 구동하는 데 필요한 동력을 제공하는 필수 구성 요소입니다. 이러한 모터는 전기 에너지를 기계적 동작으로 변환하여 크레인이 들어올리기, 이동 및 위치 지정 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

 

⑴ 트롤리 모터: 트롤리 모터는 트롤리 이동 메커니즘에 전원을 공급하는 역할을 합니다. 이는 크레인의 교량 또는 대들보의 길이를 따라 트롤리를 이동시켜 크레인이 하중을 들어 올리고 이동하기 위해 원하는 영역 위에 위치할 수 있도록 합니다.

⑵ 주행 모터: 자체 추진 주행 메커니즘을 갖춘 갠트리 크레인의 경우 주행 모터를 사용하여 지상 캐리지의 바퀴나 롤러를 구동합니다. 이 모터는 활주로나 선로를 따라 크레인을 추진하여 공장 내에서 수평으로 이동할 수 있도록 합니다.

⑶ 호이스트 모터: 호이스트 모터는 호이스트 또는 윈치를 포함하는 리프팅 메커니즘에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. 이 모터는 크레인 후크 또는 리프팅 부착물을 올리거나 내리므로 크레인이 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 들어올리고 배치할 수 있습니다.

⑷ 구동 시스템: 모터는 일반적으로 기어, 커플링, 브레이크와 같은 다양한 구성 요소를 포함하는 대규모 구동 시스템의 일부입니다. 이 시스템은 크레인의 다양한 메커니즘의 제어되고 정확한 움직임을 보장합니다.

⑸ 제어 시스템: 크레인 제어 시스템에는 모터 제어 기능이 포함되어 있어 운전자가 크레인의 움직임을 시작, 정지, 가속 및 반전시킬 수 있습니다. 제어 시스템은 크레인의 다양한 기능의 조화로운 작동을 보장합니다.

⑹ 가변 속도: 일부 갠트리 크레인 시스템에는 가변 속도 제어 기능이 있는 모터가 있습니다. 이 기능을 통해 운전자는 특정 작업 및 부하 요구 사항에 따라 크레인 이동 속도를 조정할 수 있습니다.

 

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10.음향 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치 및 안전 부품

 

⑴소리 및 빛 경보 시스템: 소리 및 빛 경보 시스템은 크레인 근처에 있는 크레인 운전자, 지상 직원 및 기타 작업자에게 시각적 및 청각적 경고를 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 개인에게 잠재적으로 위험한 상황을 경고하고 적절한 조치를 취하도록 촉구합니다. 알람 시스템은 크레인 이동, 부하 한계 접근 또는 주의가 필요한 특정 조건과 같은 다양한 이벤트에 의해 트리거될 수 있습니다. 소리 및 빛 경보 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

①경보음 또는 사이렌: 잠재적인 위험에 주의를 환기시키기 위해 큰 소리 신호를 발생시킵니다.

②경고등: 시끄러운 환경에서도 개인의 주의를 끌 수 있도록 밝게 깜박이는 조명을 방출하는 시각적 표시기입니다.

⑵ 리미트 스위치: 리미트 스위치는 안전한 작동 한계를 정의하기 위해 크레인에 전략적으로 배치되는 안전 장치입니다. 크레인이 이러한 한계를 넘어서 이동하는 것을 방지하기 위해 크레인 이동 경로의 끝에 위치하는 경우가 많습니다. 리미트 스위치는 충돌, 초과 이동 및 기타 안전하지 않은 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크레인이 이동 한계에 도달하면 리미트 스위치가 크레인의 제어 장치를 작동시켜 크레인의 움직임을 멈추거나 반전시킵니다. 리미트 스위치는 트롤리 및 이동 동작 모두에 사용할 수 있습니다.

⑶ 안전 부품 : 갠트리 크레인 시스템에는 다양한 안전 부품과 메커니즘이 사용되어 안전한 작동을 보장합니다. 이러한 구성 요소는 사고를 예방하고 위험을 최소화하며 인력과 장비를 보호하도록 설계되었습니다. 안전 부품의 예는 다음과 같습니다.

① 비상 정지 버튼: 긴급 상황 시 신속한 대응을 위해 누르면 모든 크레인의 움직임이 즉시 정지되도록 전략적으로 배치된 버튼입니다.

② 충돌방지시스템(Anti-Collision Systems) : 다른 크레인이나 구조물, 장애물의 유무를 감지하여 충돌을 방지하고 안전거리를 확보하는 센서 및 시스템이다.

③ 과부하 보호: 리프팅되는 하중을 모니터링하고 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어 올리려고 시도하는 것을 방지하는 센서입니다.

④ 안전 래치: 크레인 후크에 부착된 안전 래치는 리프팅 및 이동 중에 하중이 후크에서 실수로 미끄러지는 것을 방지합니다.

 

 

 

11.제어 모드

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인의 제어 모드는 크레인의 다양한 움직임과 기능을 제어하는 ​​방법을 의미합니다. 제어 모드는 크레인 운전자가 크레인과 상호 작용하여 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소의 들어올리기, 이동 및 위치 지정과 같은 작업을 수행하는 방법을 결정합니다. 갠트리 크레인 시스템에는 여러 가지 제어 모드가 일반적으로 사용됩니다.

 

⑴ 객실 제어식(Cab-Controlled): 객실 제어식 갠트리 크레인에서 운전자는 크레인 자체에 위치한 제어실 또는 운전실 내에 앉습니다. 운전자는 화물과 작업 영역을 직접 볼 수 있습니다. 제어실에는 운전자가 들어 올리기, 내리기, 트롤리 이동 및 트랙을 따라 이동하는 등 크레인의 움직임을 제어할 수 있는 제어판, 조이스틱, 버튼 및 디스플레이가 장착되어 있습니다. 캐빈 제어는 크레인 작동에 대한 높은 수준의 정확성과 제어를 제공합니다.

⑵ 원격 제어: 원격 제어 갠트리 크레인을 사용하면 작업자가 원격 제어 장치를 사용하여 멀리서 크레인의 움직임을 제어할 수 있습니다. 이 제어 모드는 운전자가 더 나은 시야나 안전을 위해 작업 영역을 돌아다녀야 할 때 유용합니다. 원격 제어는 유연성과 편의성을 제공하지만 원격 제어 장치와 크레인 사이에 명확한 시야가 필요합니다.

⑶ 펜던트 제어식: 펜던트 제어식 갠트리 크레인은 케이블로 크레인에 연결된 휴대용 펜던트 제어 장치를 사용합니다. 운전자는 지상에 서서 펜던트를 사용하여 크레인의 움직임을 제어할 수 있습니다. 이 제어 모드는 간단한 작업이나 정밀한 제어가 그다지 중요하지 않은 경우에 자주 사용됩니다. 펜던트 제어 장치는 일반적으로 유지 관리 및 위치 지정 작업에 사용됩니다.

⑷ 반자동: 반자동 제어 모드에는 수동 운전자 제어와 자동화 기능이 결합되어 있습니다. 운전자는 크레인 이동의 특정 측면을 제어하고 크레인 제어 시스템은 다른 측면을 지원합니다. 예를 들어, 크레인의 자동화 시스템이 리프팅 중에 하중을 설정된 높이로 유지하는 동안 작업자는 크레인의 이동을 제어할 수 있습니다.

⑸ 완전 자동: 완전 자동 제어 모드에서는 갠트리 크레인의 움직임이 전적으로 자동화 시스템에 의해 제어됩니다. 크레인은 사전 프로그래밍된 경로를 따라 작업자의 직접적인 개입 없이 작업을 실행합니다. 이 모드는 사전 결정된 경로를 따라 프리캐스트 구성 요소를 이동하는 것과 같은 반복적이고 표준화된 작업에 자주 사용됩니다.

 

 

12.스케치

 

 

용량(톤)	15	20	32	50
스팬S(m)	5-35	10.5-45	10.5-45	10.5-45
리프팅 높이(m)	6-18	6~18	6~18	6~18
리프팅 속도(m/min)	9.6	7.2	6	6
트롤리 속도(m/min)	44.1	44.1	42.4	38.5
크레인 속도(m/min)	40.1	40.1	38	44
근무 의무	A5-A6	A5-A6	A5~A6	A5~A6
트랙 유형	P38 P43	P43	큐70	큐80

 

 

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인은 플랜트 내 효율성, 안전성 및 생산성 향상에 기여하는 여러 가지 이점을 제공합니다. 프리캐스트 콘크리트 플랜트에서 갠트리 크레인을 사용하면 다음과 같은 주요 이점을 얻을 수 있습니다.

 

무거운 물건을 들어올리는 능력: 갠트리 크레인은 무거운 하중을 처리하도록 설계되어 패널, 빔, 기둥과 같은 대형 프리캐스트 콘크리트 구성요소를 들어 올리고 운반하는 데 매우 적합합니다.

 

유연한 자재 취급: 갠트리 크레인을 사용하면 공장 내에서 프리캐스트 부품을 주조 구역에서 경화 구역으로, 그리고 보관 또는 적재 구역으로 이동할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 작업 흐름이 향상되고 수작업이 줄어듭니다.

 

정확한 포지셔닝: 갠트리 크레인은 하중의 정확한 위치 지정을 제공하므로 작업자는 프리캐스트 구성 요소를 지정된 영역에 정확하게 배치할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 오류 위험을 최소화하고 효율적인 조립을 보장합니다.

 

향상된 안전성: 갠트리 크레인에는 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보, 충돌 방지 시스템 등 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 보다 안전한 작업 환경에 기여하고 사고 위험을 줄여줍니다.

 

재료 손상 최소화: 프리캐스트 콘크리트 구성요소는 섬세하고 손상되기 쉽습니다. 갠트리 크레인을 사용하면 조심스럽게 취급할 수 있어 자재 파손 위험을 줄이고 완제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

 

공장 레이아웃에 적응 가능: 갠트리 크레인은 프리캐스트 콘크리트 공장의 레이아웃에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다. 특정 트랙 구성 및 작업 영역에 맞게 설계할 수 있습니다.

 

효율성 향상: 갠트리 크레인은 빠르고 효율적인 자재 이동을 가능하게 하여 공장의 병목 현상과 혼잡을 줄여줍니다. 이러한 향상된 효율성은 더 높은 생산 속도로 이어집니다.

 

더 높은 생산 능력: 갠트리 크레인은 자재 취급 프로세스를 간소화함으로써 프리캐스트 콘크리트 플랜트의 전체 생산 능력을 높이는 데 도움이 됩니다.

 

비용 효율적: 갠트리 크레인에 대한 초기 투자는 상당할 수 있지만, 생산성 향상, 인건비 절감, 안전성 향상이라는 측면에서 장기적인 이점은 시간이 지남에 따라 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

 

향상된 품질 관리: 갠트리 크레인을 통해 프리캐스트 부품의 정확한 배치를 통해 조립 정확도가 향상되어 완제품 품질이 향상됩니다.

 

 

 

 

프리캐스트 콘크리트 플랜트 갠트리 크레인은 프리캐스트 콘크리트 제조 공정 내에서 다양한 용도로 사용됩니다. 다양한 기능을 통해 다양한 작업에 필수적인 도구가 되어 공장의 효율성, 안전성 및 생산성을 높이는 데 기여합니다. 프리캐스트 콘크리트 플랜트에서 갠트리 크레인을 사용하는 주요 용도는 다음과 같습니다.

 

자재 취급: 갠트리 크레인은 패널, 빔, 기둥, 슬래브와 같은 무거운 프리캐스트 콘크리트 구성 요소를 공장의 한 영역에서 다른 영역으로 운반하는 데 사용됩니다. 여기에는 주조 영역에서 경화 챔버, 저장 야드 또는 적재 구역으로 구성 요소를 이동하는 것이 포함됩니다.

 

캐스팅 영역: 갠트리 크레인은 콘크리트 타설 전 거푸집 및 거푸집 리프팅은 물론 보강재 위치 결정을 보조합니다. 또한 주조된 부품을 주조 베드에서 경화 영역으로 이동하는 데 도움이 됩니다.

 

경화 영역: 주조 후 프리캐스트 부품은 지정된 경화 시간이 필요합니다. 갠트리 크레인은 구성 요소를 경화 챔버로 옮긴 다음 경화가 완료된 후 보관 장소로 옮길 수 있습니다.

 

집회: 갠트리 크레인은 조립 중에 프리캐스트 구성요소의 위치를 ​​정밀하게 지정하는 데 사용되므로 대형 구조물의 정확한 정렬과 효율적인 건설을 보장합니다.

 

보관 및 검색: 갠트리 크레인은 창고나 랙에서 프리캐스트 구성품을 들어올려 건설 현장으로 운송하기 위해 트럭에 실는 데 사용됩니다.

 

로드 및 언로드: 갠트리 크레인은 프리캐스트 부품을 건설 현장으로 배송하기 위해 트럭이나 트레일러에 적재하는 데 사용됩니다. 또한 현장 도착 시 구성 요소를 내리는 데도 도움이 됩니다.

 

마무리를 위한 포지셔닝: 갠트리 크레인은 콘크리트 양생, 표면 처리, 검사 등 마무리 작업을 위해 프리캐스트 구성요소의 위치를 ​​지정하는 데 도움을 줍니다.

 

공장 내 운송: 갠트리 크레인은 공장의 다양한 부분을 포괄하는 트랙을 따라 이동할 수 있어 추가 처리 장비 없이 부품을 효율적으로 운송할 수 있습니다.

 

유지보수 및 수리: 갠트리 크레인은 공장 내 유지보수 및 수리 작업 시 장비 및 기계를 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

 

유연한 운영: 갠트리 크레인의 유연성 덕분에 프리캐스트 콘크리트 공장의 다양한 생산 요구 사항, 레이아웃 및 일정에 맞게 빠르게 조정할 수 있습니다.

 

 

 

프로젝트 평가 및 설계:

• 하중 용량, 리프팅 높이, 스팬 및 운영 환경을 포함하여 프리캐스트 콘크리트 플랜트의 특정 요구 사항을 이해합니다.
• 구조 엔지니어 및 크레인 전문가와 협력하여 안전 및 규제 표준을 준수하면서 플랜트 요구 사항을 충족하는 갠트리 크레인을 설계하십시오.

재료 선택 및 제작:

• 강철 빔, 기둥, 연결 요소 등 크레인의 구조 구성 요소에 고품질 재료를 선택하십시오.
• 설계 사양에 따라 구조 부품을 제작하여 정확한 치수와 공차를 달성하기 위해 제조 정밀도를 보장합니다.

용접 및 조립:

• 제작된 부품을 함께 용접하여 대들보, 다리 및 크로스 브레이싱 요소를 포함하여 갠트리 크레인의 주요 구조를 형성합니다.
• 구조적 무결성을 보장하기 위해 적절한 용접 기술과 품질 관리를 보장합니다.

가공 및 표면 처리:

• 원활한 작동을 보장하기 위해 바퀴, 차축, 기어 시스템과 같은 크레인 구성 요소를 가공하고 마무리합니다.
• 부식 및 환경 요인으로부터 크레인을 보호하기 위해 프라이밍 및 페인팅과 같은 표면 처리를 적용합니다.

전기 및 기계 부품:

• 크레인의 이동에 필요한 모터, 기어박스, 브레이크, 기타 기계 부품을 설치합니다.
• 배선, 리미트 스위치, 센서, 제어 패널 및 안전 시스템을 포함한 전기 부품을 통합합니다.

안전 기능 및 테스트:

• 리미트 스위치, 경보, 비상 정지 시스템 등의 안전 기능을 통합하여 안전한 크레인 작동을 보장합니다.
• 크레인의 움직임, 제어 및 안전 메커니즘을 철저히 테스트하여 문제를 식별하고 해결합니다.

품질 보증 및 검사:

• 설계 사양 및 안전 표준을 준수하는지 확인하기 위해 생산 공정의 다양한 단계에서 품질 검사 및 검사를 수행합니다.

부하 테스트:

• 다양한 하중 조건에서 크레인의 리프팅 용량과 안정성을 확인하기 위해 하중 테스트를 수행합니다.

설치 및 시운전:

• 크레인 부품을 프리캐스트 콘크리트 공장으로 운반하고 설치 계획에 따라 현장에서 조립합니다.
• 실제 작동 환경에서 크레인의 움직임, 제어 및 안전 시스템을 테스트하여 크레인을 시운전하십시오.

운영자 교육:

• 제어 작동, 하중 처리, 안전 절차 및 유지 관리 방법을 포함하여 갠트리 크레인의 올바른 사용에 대해 크레인 운전자를 교육합니다.

문서화 및 인도:

• 운영 매뉴얼, 유지보수 지침, 기술 사양을 포함한 포괄적인 문서를 플랜트 관리팀에 제공합니다.

지속적인 지원 및 유지 관리:

• 갠트리 크레인의 지속적인 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 유지 보수, 서비스 및 예비 부품 공급에 대한 지속적인 지원을 제공합니다.

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.

 

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