캐스팅 크레인

캐스팅 크레인 (파운드리 크레인 또는 Ladle 크레인이라고도 함)은 Molten Metal을 취급하기 위해 야금 및 파운드리 애플리케이션에 사용되는 특수 설계된 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 제철소, 파운드리 및 캐스팅 워크샵에서 Ladles, Concibles 및 기타 고온 재료의 안전하고 효율적인 운송을 보장합니다.

 

주요 기능
고온 저항

용융 금속 스플래시를 견딜 수있는 열 내성 재료 및 보호 방패.

호이스트 및 전기 성분을위한 특수 단열.

안전 메커니즘

비상 정지를위한 이중 제동 시스템.

과부하 보호 및 방지 기술.

위험한 환경에 사용할 수있는 폭발 방지 옵션.

정밀도 및 안정성

용융 금속 유출을 방지하기 위해 부드러운 리프팅 및 횡단.

정확한 위치 지정을위한 가변 속도 제어.

내구성있는 구조

대형 운영을위한 강화 강철 구조.

장수를위한 부식 방지 코팅.

사용자 정의 가능한 구성

싱글 게임 또는 이중 기업 디자인으로 제공됩니다.

다른 리프팅 용량 (일반적으로 5T ~ 500T+).

원격 제어 또는 객실 작동 옵션.

 

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

캐스팅 크레인은 파운드리, 강철 공장 또는 캐스팅 워크샵에서 용융 금속을 취급하도록 설계된 특수 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 고온, 무거운 하중 및 가혹한 환경을 견딜 수 있어야합니다.

전체 세트 크레인 (완전한 크레인 시스템)
전체 세트 크레인은 일반적으로 다음을 포함한 완전한 크레인 패키지를 나타냅니다.

크레인 브리지 및 호이스트 (단일 또는 이중 거더).

마차 및 활주로 빔.

전기 제어 시스템 (펜던트, 원격 또는 객실 수술).

안전 장치 (제한 스위치, 과부하 보호, 비상 정지).

설치 및 시운전 서비스.

 

 

2. 메인 대들보

주조 크레인의 주요 대들보는 하중을 지원하고 리프팅 작업 중에 안정성을 보장하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 캐스팅 크레인 (Foundry Cranes 또는 Ladle Cranes라고도 함)은 강철 식물, 파운드리 및 야금 산업에서 용융 금속을 취급하도록 특별히 설계되었습니다.

캐스팅 크레인의 주요 대들보 : 주요 기능
강력한 건축

무거운 하중과 고온을 견딜 수 있도록 고강도 강철 (예 : Q235B, Q345B)으로 만들어졌습니다.

용융 금속 열로 인한 열 왜곡에 저항하도록 설계되었습니다.

이중지기 대 단일 기업

더 나은 안정성을 위해 더 이중 기업 디자인은 강력한 주조 크레인 (예 : Ladle Cranes)에 일반적입니다.

단일 기업은 가벼운 의무 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.

열 내성 변형

용융 금속으로부터 복사 열을 방지하기 위해 열 방패 또는 내화성 코팅.

전기 성분을위한 특수 단열 (예 : 호이스트 모터, 컨트롤).

강화 하중 용량

위험한 리프팅 조건으로 인해 더 높은 안전 계수 (일반적으로 정격 하중의 1.5 배 이상).

종종 중복성을위한 이중 호주의 시스템이 장착되어 있습니다.

방지 디자인

전체 부하 하에서 처짐에 대응하기위한 사전 캠버 링 (사전 굽힘 위로).

뻣뻣한 웹 플레이트와 강화 된 최종 마차.

Ladle Handling 기능 (Ladle Cranes 용)

국자를 보호하기위한 안전 고리 또는 보석 시스템.

제어 쏟아지는 틸팅 메커니즘.

 

3. 리프팅 시스템

캐스팅 크레인 리프팅 시스템은 녹은 금속, 무거운 주물 및 기타 고온 재료를 처리하기 위해 파운드리, 제철소 및 금속 가공 산업에 사용되는 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 고열, 먼지 및 무거운 하중을 포함한 극한 조건을 위해 설계되었습니다.
캐스팅 크레인 리프팅 시스템의 주요 기능 :
높은 내열 저항

열 내성 강철 구조

호이스트 및 전기 성분을위한 특수 단열재

케이블 및 모터 용 보호 방패

강력한 리프팅 메커니즘

메인 호이스트 : 1 차 하중을 처리합니다 (예 : 용융 금속이있는 Ladles).

보조 호이스트 : 보조 리프팅 작업 (예 : 곰팡이, 슬래그 냄비).

실패 안전 제동 시스템 : 우발적 인 방울을 방지합니다.

안전 시스템

과부하 보호

비상 정지 (E-STOP) 기능

중복 하중 베어링 메커니즘

특수 엔드 이펙터

용융 금속을위한 국자 고리 또는 집게

잉곳, 곰팡이 또는 주물을위한 그리퍼

제어 시스템

펜던트 제어 (수동) 또는 무선 원격 제어

정밀한 포지셔닝을위한 가변 속도 드라이브

4. 마차 끝

크레인 엔드 마차는 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소로, 다리 거더를지지하고 활주로 레일을 따라 부드러운 움직임을 촉진합니다. 그들은 바퀴, 베어링, 드라이브 메커니즘 (동력이있는 경우) 및 때로는 제동 시스템을 수용합니다.

캐스트 크레인 엔드 캐리지의 주요 구성 요소 :
휠 및 액슬 - 일반적으로 위조 강철 또는 연성 철으로 만들어졌으며 최소한의 마모로 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

베어링-중대한 롤러 또는 구형 베어링은 부드러운 휠 회전을 보장합니다.

드라이브 메커니즘 (구동되는 경우) - 모터, 기어 박스 및 구동 최종 운송을위한 커플 링이 포함됩니다.

버퍼\/범퍼 - 크레인이 여행 제한에 도달하면 충격을 흡수합니다.

제동 시스템 - 제어 정지에 전동 크레인에 사용됩니다.

프레임 구조-내구성을 위해 고급 강철로 캐스트 또는 제작.

최종 마차의 유형 :
구동 (전동) 엔드 캐리지 - 움직임을위한 드라이브 모터가 장착되어 있습니다.

아이들러 (비 구동) 엔드 캐리지-수동적 인 승무없이 하중을 지원합니다.

재료 및 제조 :
주철-강도 및 충격 저항을 제공하며 중부 적용에 이상적입니다.

연성 철 - 중간 부하에 대한 좋은 내마모성과 비용 효율을 제공합니다.

제조 강철 - 맞춤형 설계 용 용접 구조.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

캐스팅 크레인의 여행 메커니즘 (Ladle Crane 또는 Steel Mill Crane이라고도 함)은 크레인이 워크샵이나 파운드리에서 활주로 레일을 따라 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 용융 금속 (국자에) 또는 중장비 주물을 작업장 내에서 안전하고 정확하게 운반하는 데 도움이됩니다.

크레인 여행 메커니즘의 구성 요소 :
여행 모터

전기 모터 (일반적으로 AC 또는 DC)는 움직임의 전력을 제공합니다.

부드러운 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다.

제동 시스템

디스크 브레이크 또는 전자기 브레이크는 제어 정지를 보장합니다.

특히 용융 금속을 운반 할 때 안전에 필수적입니다.

바퀴와 차축

하중 용량이 높은 강력한 위조 강철 휠.

일부 크레인은 탈선을 방지하기 위해 이중 플랑드 바퀴를 사용합니다.

기어 박스 및 커플 링

원하는 여행 속도를 달성하기 위해 운동 속도를 줄입니다.

유연하거나 단단한 커플 링 모터를 기어 박스에 연결합니다.

활주로 레일

크레인 활주로 거더에 설치된 강력한 강철 레일.

과도한 마모 또는 탈선을 방지하기 위해 정확하게 정렬해야합니다.

버퍼 및 엔드 스톱

활주로 끝의 고무 또는 유압 버퍼는 충격을 흡수합니다.

한계 스위치는 과복을 방지합니다.

Festoon 시스템 또는 케이블 릴

크레인이 움직일 때 전원 및 제어 케이블을 관리합니다.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

캐스팅 크레인의 트롤리 트래버스 메커니즘은 크레인 브리지를 따라 트롤리의 수평 이동을 가능하게하는 중요한 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 특히 파운드리, 제철소 및 정확도 및 원활한 작동이 중요한 캐스팅 작업과 같은 응용 분야에서 부하의 정확한 위치에 필수적입니다.

트롤리 트래버스 메커니즘의 주요 구성 요소 :
모터 드라이브

트롤리 운동의 힘을 제공합니다.

일반적으로 부드러운 속도 제어를위한 가변 주파수 구동 (VFD)을 갖는 AC 또는 DC 모터.

제동 시스템

부하 흔들림을 방지하기 위해 제어 중지를 보장합니다.

기계적, 유압 또는 전자기 브레이크가 포함될 수 있습니다.

기어 박스 및 변속기

원하는 트롤리 이동 속도를 달성하기 위해 운동 속도를 줄입니다.

Helical, Bevel 또는 Planetary Gear Systems를 사용할 수 있습니다.

바퀴와 레일

트롤리는 크레인 브리지에 장착 된 레일을 따라 바퀴를 움직입니다.

바퀴는 종종 하중 강화량이 높은 단조 강으로 만들어집니다.

가이드 롤러 \/ 플랜지 가이드

탈선을 방지하고 부드러운 추적을 보장하십시오.

제한 스위치 및 위치 센서

지정된 한도 내에서 과도한 여행을 방지하고 안전한 작동을 보장하십시오.

버퍼 \/ 충격 흡수기

여행이 끝날 때 충격을 줄입니다.

 

7. 크레인 휠

크레인 휠은 오버 헤드 크레인, 갠트리 크레인 및 기타 재료 처리 장비의 중요한 구성 요소입니다. 그것들은 일반적으로 크레인의 최종 트럭이나 대용품에 장착되어 있으며, 레일을 따라 달리면 움직임을 용이하게합니다.

캐스트 크레인 휠의 유형 :
단조 강철 휠-고강도, 강도는 중복 적용에 사용됩니다.

주철 휠 - 산업용 크레인에서 흔한 내구성과 내마모성.

연성 철분 휠-중간 정도의 크레인에 사용되는 괜찮은 강도로 비용 효율적입니다.

주철 휠-경제적이지만 내구성이 떨어지며 가벼운 응용 분야에 적합합니다.

캐스트 크레인 휠에 대한 주요 고려 사항 :
재료 등급 (예 : 연성 철의 경우 ASTM A148, ASTM A536).

경도 및 내마모성 (종종 더 긴 수명 동안 열처리).

플랜지 디자인 (탈선 방지).

로드 용량 (크레인 사양과 일치해야 함).

정밀 가공 (원활한 작동 및 레일 마모 감소).

제조 공정 :

 

8. 크레인 후크

크레인 훅 주조 - 주요 단계 :
재료 선택

일반적으로 탄소강 (예 : ASTM A148, EN 13889 등급) 또는 고강도 및 강인성으로 제작되었습니다.

연성 철 또는 단조 강철은 하중 요구 사항에 따라 사용될 수도 있습니다.

패턴 제작

패턴 (일반적으로 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들어진)은 수축 및 가공 수당을 포함하여 크레인 후크 모양으로 만들어집니다.

곰팡이 준비

모래 주조는 일반적으로 사용됩니다 (녹색 모래 또는 수지 결합 모래).

곰팡이는 패턴 주위에 모래를 포장 한 다음 캐비티를 떠나기 위해 제거하여 생성됩니다.

녹고 쏟아져

선택된 금속은 용광로 (전기 아크, 유도 또는 큐폴라)에서 용융됩니다.

결함을 피하기 위해 용융 금속이 금형 공동에 조심스럽게 부어진다.

냉각 및 응고

균열이나 내부 응력을 방지하기 위해 주조는 천천히 식히도록 남겨집니다.

쉐이크 아웃 및 청소

냉각 후 모래 곰팡이가 분해됩니다 (ShakeOut).

과도한 재료 (게이트, 라이저)가 제거되고 표면이 청소됩니다 (샷 블라스팅, 그라인딩).

열처리

정상화 또는 켄칭 및 템퍼링은 기계적 특성 (강도, 강인함)을 향상시킵니다.

스트레스 완화도 수행 될 수 있습니다.

가공 및 마감

임계 표면 (로드 베어링 영역)은 정확한 치수로 가공됩니다.

표면 처리 (아연 도금, 페인팅)는 부식성에 적용될 수 있습니다.

테스트 및 검사

초음파 테스트 (UT), 자기 입자 검사 (MPI) 또는 염료 침투 테스트 (PT)와 같은 비파괴 테스트 (NDT)는 결함에 대한 검사를 확인합니다.

로드 테스트를 통해 후크가 안전 표준을 충족시킵니다 (예 : ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. 모터

주조 크레인은 스틸 공장 및 파운드리에서 일반적으로 사용되는 특수 오버 헤드 크레인이며, Ladle Transfer, 캐스팅 또는 연속 주조 공정과 같이 용융 금속을 처리합니다.

크레인 주조에 대한 모터 요구 사항 :
높은 신뢰성 및 내구성 - 고온, 먼지 및 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있어야합니다.

폭발성 또는 열 저항 설계-용융 금속 근처에서 작동하기 때문에 모터는 화염이 있거나 열 저항이 높아야합니다.

가변 속도 제어-용융 금속의 정밀 처리에는 부드러운 가속\/감속이 필요합니다 (종종 주파수 인버터 제어 모터를 사용하여).

높은 토크 및 파워-일반적으로 AC 유도 모터 (다람쥐 케이지 또는 슬립 링) 또는 DC 모터 (이전 시스템).

절연 클래스 (H 또는 F)-복사 열로 인한 고장을 방지하기위한 고온 단열재.

IP 등급 (IP55 이상) - 먼지 및 수분에 대한 보호.

사용 된 일반적인 모터 유형 :
AC 모터 (인버터 제어 포함)-대부분의 최신 주조 크레인은 부드러운 작동을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 가진 3 상 AC 모터를 사용합니다.

DC 모터 (구 시스템) - 일부 구형 크레인은 여전히 ​​정밀한 속도 제어를 위해 DC 모터를 사용할 수 있습니다.

폭발성 모터-가연성 가스 또는 먼지가있을 수있는 유해 영역에 필요합니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

캐스팅 크레인의 안전 시스템에는 일반적으로 사운드\/조명 경보 시스템과 제한 스위치가 모두 포함되어있어 안전한 작동을 보장합니다.

사운드 및 조명 경보 시스템
구성 요소 :
뿔\/사이렌 - 가청 경고 장치 (일반적으로 100-120 db)

스트로브 조명\/회전 비콘 - 시각적 경고 장치 (보통 빨간색\/노란색)

제어 장치 - 활성화\/비활성화를 관리합니다

버튼\/리모컨 - 운영자 활성화를위한 푸시

기능 :
수술 전 경고 - 크레인 이동이 시작되기 전에 활성화됩니다

비상 경보 - 위험한 상황 또는 오작동의 경우

경고에 접근 - 크레인이 제한된 지역에 가까워지면

시스템 상태 표시기 - 다양한 상태의 다른 조명 색상\/패턴

제한 스위치 시스템
유형 :
위쪽\/하부 한계 스위치

과도한 조정 또는 과도한 하강을 방지합니다

일반적으로 기계적 또는 근접성 유형

트롤리\/여행 제한 스위치

정의 된 영역 내에서 크레인 이동을 제한합니다

종종 캠 작동 스위치를 사용합니다

로드 모니터링 스위치

과부하 조건을 방지합니다

로드 셀과 통합 될 수 있습니다

특징:
실패 - 안전 디자인 - 실패시 안전한 위치에서 기본값

조정 가능한 설정 - 다양한 운영 요구 사항

중복 시스템 - 종종 임계 한도를위한 여러 스위치

자체 점검 기능 - 일부 모델에는 진단 기능이 포함됩니다

 

11. 안전 장치

크레인 안전 장치는 사고를 예방하고 운영자를 보호하며 안전한 리프팅 작업을 보장하는 데 중요합니다. 아래는 크레인 (파운드리 크레인) 및 기타 오버 헤드 크레인에 일반적으로 사용되는 필수 안전 장치입니다.

1. 과부하 리미터 (로드 리미터)
크레인이 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지합니다.

하중이 안전한 임계 값을 초과하면 자동으로 전력을 차단합니다.

2. 제한 스위치
호이 스팅 한계 스위치 - 후크가 상한 또는 하한에 도달하면 호이스트가 중지됩니다.

Trolley\/Travel Limit Switch - 트롤리 또는 브리지가 안전한 한계를 넘어서 지나가는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 (E-Stop)
비상시 크레인 작업을 즉시 종료 할 수 있습니다.

일반적으로 눈에 띄게 빨간색 버튼이 있습니다.

4. 청산 방지 시스템
충돌을 방지하기 위해 동일한 영역에서 여러 크레인이 작동 할 때 사용됩니다.

센서, 레이저 또는 RFID 기술을 사용할 수 있습니다.

5. 제동 시스템
기계식 브레이크 - 전원이 절단되면 자동으로 적용됩니다.

재생 제동 - 낮추는 동안 속도를 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

6.로드 모멘트 표시기 (LMI)
팁을 방지하기 위해 중량 및 붐 각도를 모니터링합니다 (모바일 크레인에는 더 관련성이 있지만 때로는 파운드리 애플리케이션에 사용됩니다).

7. 모터에 대한 열 보호
과용 또는 전기 결함으로 인해 모터 과열을 방지합니다.

8. 절연 \/ 폭발성 구성 요소
Foundry 크레인은 종종 고온 환경에서 작동하므로 절연 또는 폭발 방지 전기 부품이 필요할 수 있습니다.

9. 전압 보호 및 위상 모니터링
전력 변동 및 위상 실패로부터 보호합니다.

10 경보 경보 및 조명
가청 경보와 번쩍이는 조명은 크레인 이동 전에 작업자에게 경고합니다.

11. 고리의 안전 걸쇠
슬링이나 하중이 후크에서 미끄러지는 것을 방지합니다.

12. 풍속 표시기 (실외 크레인의 경우)
풍속이 위험한 경우 경고 또는 크레인 작동을 중지합니다.

13. 중복 안전 시스템
백업 시스템 (예 : 듀얼 브레이크, 중복 한계 스위치)은 기본 시스템이 실패하면 안전을 보장합니다.

 

12. 제어 모드

주조 크레인 제어 모드는 캐스팅 공정 동안 크레인이 작동하는 방법, 일반적으로 용융 금속이 처리되는 스틸 밀 또는 파운드리에서 작동하는 방법을 나타냅니다. 제어 모드는 용융 금속을 함유 한 Ladles 또는 Concibles를 운반 할 때 정밀, 안전성 및 효율성을 보장합니다.

크레인 주조를위한 일반적인 제어 모드 :
수동 제어 모드

객실 또는 리모콘을 통해 훈련 된 크레인 드라이버가 운영합니다.

일반적인 움직임과 포지셔닝에 사용됩니다.

유출을 피하기 위해 매끄럽고 바보가없는 움직임을 보장하기 위해 높은 기술이 필요합니다.

반자동 제어 모드

수동 제어와 자동화 된 기능 (예 : 사전 설정 리프팅\/하강 속도)을 결합합니다.

국자를 안정화시키기위한 방지 시스템을 포함 할 수 있습니다.

완전 자동 제어 모드

반복적 인 작업을위한 프로그래밍 된 움직임 (예 : 용융 금속을 용광로에서 주조 영역으로 옮기는).

정확한 위치를 위해 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 센서를 사용합니다.

실시간 모니터링을 위해 Industry 4. 0 시스템과 통합 될 수 있습니다.

원격 제어 모드

연산자는 무선 펜던트 또는 HMI (Human-Machine 인터페이스)를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 제어합니다.

극한 열과 연기에 대한 노출을 줄입니다.

실패 및 비상 모드

곰팡이 근처의 섬세한 위치를위한 속도 저하 모드.

위험의 경우 비상 정지 (E-Stop) 작업을 중단합니다.

주요 정전의 경우 백업 전원.

 

13. 스케치

 

 

 

 

캐스팅 크레인은 녹은 금속을 취급하기 위해 파운드리 및 제철소에 사용되는 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 금속 주조 공정에서 중요한 역할을하며 용융 금속을 함유 한 Ladles의 안전하고 효율적인 운송을 보장합니다. 캐스팅 크레인 사용의 몇 가지 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 안전 표준
이중 제동 시스템과 중복 안전 기능으로 설계되어 사고를 방지합니다.

국자를 안정화시키고 유출을 최소화하기 위해 방지 기술이 장착되어 있습니다.

고온을 견딜 수있는 열 내성 재료 및 보호 방패.

2. 정밀 처리
용융 금속을 곰팡이에 정확하게 붓기위한 부드럽고 제어 된 움직임.

가변 속도 제어를 통해 운영자는 섬세한 작업을 위해 리프팅 및 트래버스 속도를 조정할 수 있습니다.

3. 과장된 성능
높은 신뢰성으로 매우 무거운 하중 (최대 수백 톤)을 들어 올릴 수 있습니다.

장기적인 내구성을위한 강화 후크, 거더 및 트롤리가있는 강력한 구조.

4. 파운드리 운영의 효율성 향상
수동 노동을 줄이고 캐스팅 과정의 속도를 높입니다.

정확한 붓기를 보장하여 금속 낭비를 최소화합니다.

5. 사용자 정의 가능한 기능
자동화 된 컨트롤, 원격 작동 또는 반자동 시스템으로 조정할 수 있습니다.

위험한 환경에서 폭발 방지 모터 옵션.

6. 다운 타임 및 유지 보수 감소
열과 무거운 하중으로 마모에 저항하는 고품질 구성 요소로 제작되었습니다.

검사 및 수리에 대한 유지 보수 액세스가 쉽습니다.

7. 직장 안전 개선
용융 금속에 노출 될 위험이 줄어 듭니다.

산업 안전 표준 (ISO, OSHA, FEM 또는 DIN)을 준수합니다.

 

 

1. 파운드리 및 철강 공장 응용
Ladle 취급 : 용융 금속을 용광로에서 주조 금형으로 운반합니다.

쏟아지는 작업 : 정확하게 용융 금속을 곰팡이에 붓습니다.

곰팡이 취급 : 무거운 모래 곰팡이 또는 다이 캐스팅 금형을 움직입니다.

슬래그 포트 취급 : 용광로에서 슬래그 폐기물을 제거합니다.

2. 캐스팅 크레인의 주요 특징
열 내성 구조 : 특수 재료를 사용하여 고온을 견딜 수 있습니다.

안전 메커니즘 : 이중 제동, 방지 방지 및 폭발 방지 옵션.

정밀 제어 : 용융 금속 유출을 방지하기위한 부드러운 움직임.

높은 부하 용량 : 일반적으로 5 톤에서 500 톤 이상입니다.

3. 주조 크레인의 종류
Ladle Cranes : 용융 금속 취급을 위해 특별히 설계되었습니다.

파운드리 크레인 : 일반 곰팡이 및 주조 운송에 사용됩니다.

오버 헤드 (브리지) 크레인 : 대형 파운드리에서 일반적입니다.

갠트리 크레인 : 야외 캐스팅 야드에 사용됩니다.

4. 캐스팅 크레인을 사용하는 산업
제철소 (연속 주조, 폭발로)

알루미늄 및 구리 제련소

자동차 파운드리 (엔진 블록, 변속기 부품)

중장기 제조 (대형 캐스트 ​​구성 요소)

 

 

1. 설계 및 엔지니어링 단계
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경 결정

CAD 모델링 : 모든 크레인 구성 요소의 자세한 3D 모델 작성

구조 계산 : 스트레스 분석 및 피로 계산을 수행하십시오

재료 선택 : 적절한 주조 재료를 선택하십시오 (일반적으로 강철 또는 철 합금)

패턴 디자인 : 주조 금형을위한 패턴을 개발합니다

2. 패턴 제작
곰팡이 형성을위한 정확한 패턴 (목재, 금속 또는 플라스틱)을 만듭니다.

수축, 가공 및 드래프트 각도에 대한 적절한 수당을 포함시킵니다

치수 정확도에 대한 품질 점검 패턴

3. 금형 준비
모래 성형 : 크레인 구성 요소에서 가장 일반적입니다

성형 모래 혼합물 준비 (실리카 모래, 바인더, 첨가제)

플라스크의 패턴 주위의 소형 모래

패턴을주의 깊게 제거하십시오

핵심 만들기 : 필요한 경우 중공 섹션의 경우

대체 방법 : 복잡한 부분에 대한 투자 캐스팅

4. 녹고 쏟아져
선택된 금속으로 충전 용광로 (일반적으로 탄소강 또는 합금강)

정밀한 온도에서 용융 (1500-1600 강철의 학위)

필요한 경우 합금 요소를 추가하십시오

Degas와 불순물을 제거하십시오

용융 금속을 준비된 금형에 붓습니다

결함을 피하기 위해 쏟아지는 속도를 제어하십시오

5. 냉각 및 응고
내부 응력을 방지하기 위해 제어 냉각을 허용합니다

응고 시간은 구성 요소 두께에 따라 다릅니다

적절한 방향 응고를 모니터링하십시오

6. 쉐이크 아웃 및 청소
완전한 냉각 후 모래 곰팡이를 분해하십시오

문, 주자 및 라이저를 제거하십시오

잔류 모래를 제거하기 위해 폭발

거친 가장자리를 갈아냅니다

7. 열처리
내부 응력을 완화하기 위해 정상화 또는 어닐링

필요한 기계적 특성에 대한 담금질 및 성미

큰 구성 요소에 필요한 경우 스트레스 완화

8. 가공 및 마감
정확한 공차를위한 기계 임계 표면

어셈블리를 위해 구멍을 뚫고 탭합니다

베어링 표면을 갈아냅니다

보호 코팅 (페인트, 아연 도금 등)을 적용하십시오.

9. 품질 관리
치수 검사 : 모든 중요한 차원을 확인하십시오

NDT 테스트 : 초음파, 방사선 학적 또는 자기 입자 검사

로드 테스트 : 교정 하중 테스트 중요 부품

재료 인증 : 화학 성분 및 기계적 특성을 확인하십시오

10. 조립
다른 크레인 부품으로 캐스트 구성 요소를 조립하십시오

전기 시스템, 모터 및 컨트롤을 설치하십시오

모든 움직이는 부품을 윤활하십시오

11. 최종 테스트 및 인증
전체 운영 테스트를 수행하십시오

안전 시스템을 확인하십시오

인증 문서를 발행합니다

배송 또는 설치 준비

12. 문서화 및 전달
운영 및 유지 보수 매뉴얼을 준비하십시오

예비 부품 목록을 제공합니다

배송을위한 완전한 포장

고객 사이트로의 운송을 준비하십시오

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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