오버 헤드 크레인 독립형

 

an오버 헤드 독립형 크레인크레인의 구조가 자체 지원을 받고 기존 건물 지지대에 부착이 필요하지 않은 특정 지역 내에서 자재 취급을 위해 설계된 리프팅 장비 유형입니다. 일반적으로 고정 활주로 또는 트랙을 따라 이동하는 수평 빔 (거더라고 함)으로 구성되며 독립형 기둥 또는 프레임이 지원합니다. 이 크레인은 일반적으로 창고, 제조 공장 및 기존 건물 구조물이 전통적인 오버 헤드 크레인을 지원할 수없는 실외 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

유동성:수평 및 수직 축을 따라 움직임을 제공하여 무거운 하중의 정확한 위치를 가능하게합니다.

사용자 정의 가능한 디자인 :프리 스탠딩 크레인은 높이, 스팬 및 리프팅 용량 측면에서 조정할 수 있습니다.

건물 수정이 필요하지 않음 :크레인의 독립적 인 지원 구조는 지붕이나 건물 지원이 불가능한 시설에 이상적입니다.

이 크레인은 산업 환경에서 다양한 하중 용량을 처리 할 때 다목적 성, 설치 용이성 및 유연성으로 평가됩니다.

보증 : 1 년

체중 (kg) : 1000kg

기능 : 브리지 크레인

조건 : 새

평가 된 리프팅 모멘트 : 100kn

맥스. 리프팅 하중 : 32T

스팬 : 3-28 m

제어 방법 : 원격 제어 또는 객실 제어

작업 의무 : A 3- a8

색상 : 노란색 .red. 오렌지 또는 맞춤형

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

 

 

다리 (거더)

작업 영역에 걸쳐있는 수평 구조. 호이스트를 들고 측면 움직임을 허용합니다. 다리는 적용 및 하중 용량에 따라 단일 또는 이중 거더 일 수 있습니다.

 

 

감아 올리기

호이스트는 후크, 슬링 또는 기타 리프팅 장치를 통해 하중에 부착되는 리프팅 메커니즘입니다. 크레인의 적용에 따라 수동으로 작동하거나 전기 또는 공압 될 수 있습니다.

 

트롤리

트롤리는 다리 거더를 따라 여행하고 호이스트를 들고 있습니다. 크레인 스팬 폭을 가로 지르는 수평 이동을 가능하게하여 하중을 나란히 움직입니다.

 

엔드 트럭

다리의 양쪽 끝에 위치한 최 그들은 다리를 활주로 시스템에 연결합니다.

 

제어 시스템

제어 시스템은 일반적으로 유선 또는 무선 제어판을 사용하여 크레인의 움직임을 관리합니다. 작업자는 호이스트, 트롤리 및 브리지의 움직임을 제어하여 하중을 정확하게 들어 올리고 위치시킵니다.

 

전원 공급 장치

Festoon 케이블, 도체 막대 또는 케이블 릴을 통해 크레인의 호이스트와 트롤리로 전력이 전달되어 크레인 작동을위한 전기를 제공합니다.

 

범퍼와 정지

이러한 안전 기능은 활주로 끝과 트롤리의 이동 경로에 설치되어 지나치게 여행이나 충돌을 방지합니다.

 

제동 시스템

이 시스템은 부하의 안전하고 제어 된 리프팅 및 하강을 보장합니다. 또한 크레인이나 트롤리가 예기치 않게 움직이는 것을 방지합니다.

 

크레인 휠

1) 휠 구성

휠 재료 : 바퀴는 일반적으로 크레인의 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 강철 휠은 내마모성이 높고 부하기 용량이 높습니다.

휠 구조 : 휠은 일반적으로 트랙의 모양에 적응하고 안정적인 접촉 표면을 제공하기 위해 내부 그루브가있는 둥근 또는 링 모양으로 설계됩니다. 휠의 내부 구멍 디자인은 휠을 올바르게 설치할 수 있도록 차축과 일치해야합니다.

2) 휠 유형

드라이브 휠 : 드라이브 휠은 전기 모터에 의해 구동되는 트롤리 러닝 메커니즘의 메인 파워 휠이며 트롤리가 변속기 시스템을 통해 트랙에서 움직일 수 있습니다. 드라이브 휠은 일반적으로 내마모성이 높고 부하 용량을 갖습니다.

패시브 휠 : 패시브 휠은 트롤리를지지하고 움직임 방향을 안내하는 데 사용되며 전력을 직접 전달하지 않습니다. 수동 휠의 설계 요구 사항은 트롤리의 안정적인 작동을 보장하기 위해 동일하게 높습니다.

크레인 후크

더블 빔 브리지 크레인의 후크는 크레인 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 특별한 디자인과 구조를 통해 재료를 잡고 들어 올리고 운반 할 수 있습니다. 후크의 재료, 구조, 설치 및 유지 보수는 크레인의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 특별한주의가 필요합니다. 정기 검사 및 유지 보수는 후크의 장기 안정적인 작동을 보장하기위한 열쇠입니다.

1) 정기 검사 : 후크 바디, 베어링, 자물쇠 및 기타 구성 요소의 마모를 포함하여 구조적 무결성을 정기적으로 검사해야합니다. 검사에는 후크 본체에 균열, 변형 및 기타 문제가 있는지 여부도 포함됩니다.

2) 윤활 및 유지 보수 : 후크의 회전 부분의 경우, 마찰을 줄이고 마모 및 서비스 수명을 연장하려면 정기적 인 윤활 및 유지 보수가 필요합니다.

3) 교체 및 수리 : 후크가 심하게 마모되었거나 손상되거나 다른 안전 위험이있는 경우 정시에 교체 또는 수리해야합니다. 후크의 유지 보수 및 교체는 제조업체의 규정 및 표준에 따라 수행되어야합니다.

모터

모터 유지 보수

1) 정기 검사 : 모터의 온도, 진동, 소음 등을 포함한 모터의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오. 모터의 절연 저항과 권선 상태를 확인하여 정상적인 작동을 확인하십시오.

2) 청소 및 윤활 : 모터를 깨끗하게 유지하고 모터 내부의 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하십시오. 마찰과 마모를 줄이기 위해 베어링 및 기타 움직이는 부품을 윤활하십시오.

3) 교체 및 수리 : 모터가 실패하면 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다. 실패에는 과열, 비정상적인 진동, 소음 및 모터의 기타 문제가 포함될 수 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템& 한계 스위치

1. 사운드 및 조명 경보 시스템

1) 경고 기능 : 사운드 및 조명 경보 시스템의 주요 기능은 운영자와 주변 인원에게 크레인의 작동 상태를 알리는 것입니다. 사운드 경보와 번쩍이는 조명 신호를 방출하여주의를 끌 수 있습니다.

2) 안전 알림 : 시스템은 일반적으로 오버로드, 충돌 경고 또는 한계 위치에 도달하는 등 크레인의 비정상적인 조건을 상기시키는 데 사용됩니다.

2. 제한 스위치

1) 위치 제어 : 한계 스위치는 크레인의 각 이동 메커니즘의 작동 위치를 감지하여 작동 중에 크레인이 설계 범위를 초과하는 것을 방지합니다. 그들은 크레인의 기계적 구조와 하중 안전을 보호하는 데 도움이됩니다.

2) 자동 정지 : 크레인 또는 액세서리가 세트 한계 위치에 접근하거나 도달하면 한계 스위치는 자동 정지를 트리거하여 손상을 피하기 위해 추가 이동을 방지합니다.

 

안전 장치

1) 과부하 보호 장치 : 과부하 보호 장치는 장비의 설계 부하 용량을 초과하는 것을 방지하기 위해 크레인의 하중을 모니터링하는 데 사용됩니다. 부하가 안전 범위를 초과하면 장치는 경보 신호를 보내고 장비 및 부하의 안전성을 보호하기 위해 자동으로 리프팅 또는 기타 이동을 중지합니다.

2) 비상 정지 장치 : 응급 상황에서 운영자는 사고를 방지하기 위해 비상 정지 장치를 통해 크레인의 모든 움직임을 즉시 중지 할 수 있습니다. 일반적으로 빠른 트리거링을 위해 작동 패널 및 키 위치에 설정됩니다.

3) 안전 벨트 및 가드 레일 : 안전 벨트 및 가드 레일은 운영 또는 유지 보수 중 운영자 및 유지 보수 요원을 우발적 인 낙상으로부터 보호하는 데 사용됩니다.

4) 제동 시스템 : 제동 시스템은 원활한 작동을 보장하기 위해 크레인의 이동 속도를 제어하고 크레인의 위치를 ​​정지하는 데 사용됩니다. 결함 또는 비상 사태가 발생하면 추가 제동력이 제공됩니다.

5) 전기 보호 장치 : 전기 시스템의 단락을 방지하고 모터 및 전기 부품을 보호합니다. 과부하 조건에서 전기 시스템이 실패하지 않도록합니다.

 

제어 모드

1) 수동 제어 : 수동 제어는 작동 패널의 버튼, 스위치 및 조이스틱을 통해 리프팅, 워킹 및 트롤리 작동과 같은 크레인의 다양한 기능을 제어하는 ​​가장 전통적인 제어 방법입니다. 복잡한 작업이 필요하지 않은 환경에 운영하기가 간단하고 적합합니다.

2) 무선 원격 제어 : 무선 원격 제어 시스템을 사용하면 운영자가 크레인 근처에서 또는 멀리 떨어져 작동 할 수 있으며 무선 신호를 통해 제어 지침을 전송합니다. 운영자가 움직이고 관찰 해야하는 시나리오에 적합한 운영 유연성과 편안함을 향상시킵니다.

3) 자동 제어 : 자동 제어 시스템은 인간의 개입없이 사전 설정 프로그램 및 매개 변수를 기반으로 크레인 작업을 자동으로 수행합니다. 운영 정확도를 향상시키고 반복적 인 작업 또는 높은 정밀도가 필요한 시나리오에 적합합니다.

4) 컴퓨터 제어 : 포괄적 인 제어 및 모니터링을 위해 컴퓨터를 사용하고 그래픽 인터페이스를 통해 작동 및 모니터링합니다. 운영 데이터를 기록하고 분석하고 의사 결정 지원을 제공 할 수 있습니다.

 

스케치

주요 기술 데이터

 

A 독립형 오버 헤드 크레인특히 전통적인 천장 또는 건물지지 크레인을 실현할 수없는 환경에서는 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 독립적 인 구조

독립형 오버 헤드 크레인은 지원을 위해 건물의 구조에 의존하지 않기 때문에 지붕이 약한 시설에 설치하거나 오버 헤드 지원이없는 경우 설치할 수 있습니다.

2. 쉬운 설치

이 크레인은 건물을 상당한 수정할 필요가 없기 때문에 비교적 쉽게 설치하기 쉽습니다. 독립형 기둥은 바닥에 볼트로 고정되어 설치가 더 빠르고 덜 파괴적입니다.

3. 적응성과 유연성

독립형 크레인은 다양한 작업 공간 구성에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 실외 위치, 기존 크레인 또는 영구 구조를 사용할 수없는 모든 지역에서 사용할 수 있습니다.

4. 이전 가능

이 크레인은 분해되어 시설 내 또는 다른 사이트로 이동하여 운영 요구가 변화하는 비즈니스에 유연성을 제공 할 수 있습니다.

5. 비용 효율적입니다

상당한 건물 수정이 필요한 기존의 오버 헤드 크레인과 비교할 때, 특히 구조적 변화가 많은 시설에서 독립형 크레인은 더욱 경제적 일 수 있습니다.

6. 작업 영역 증가

그들은 크레인 시스템 아래에서 막힌 바닥 공간을 제공하므로 기둥이나 벽을 건설 할 필요없이 상품과 장비의 더 나은 움직임을 허용합니다.

7. 안전성 향상

독립형 크레인은 정확한 하중 처리를 제공하여 수동 리프팅과 관련된 사고의 위험을 줄입니다. 또한 과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 내장되어 있습니다.

8. 최소한의 건물 스트레스

자체지지이기 때문에 독립형 크레인은 건물의 프레임 워크에 스트레스를주지 않으며, 이는 크레인 하중을 지원하도록 설계되지 않은 오래된 건물이나 시설에서 특히 유리합니다.

9. 다목적 응용 프로그램

이 크레인은 가벼운 운영에서 강력한 운영에 이르기까지 광범위한 리프팅 요구를 처리 할 수 ​​있으므로 공장, 창고, 워크샵 및 야외 환경조차 제조에 적합합니다.

전반적으로, 독립형 오버 헤드 크레인은 건물 지원 시스템이 실현할 수없는 시설에 다재다능하고 내구성이 뛰어나고 효율적인 재료 처리 솔루션을 제공합니다.

 

 

A 독립형 오버 헤드 크레인자재 처리가 필수적 인 광범위한 산업 및 상업용 응용 프로그램에 적합합니다. 특히 건물 구조가 전통적인 오버 헤드 크레인을 지원할 수없는 환경에서는 적합합니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 제조 시설

독립형 크레인은 다양한 생산 단계에서 원자재, 부품 및 완제품을 이동하기 위해 식물을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 자동차, 항공 우주 및 중장비와 같은 산업에서 특히 유용합니다.

2. 창고

창고 및 보관 시설에서 독립형 크레인은 무거운 팔레트, 장비 및 인벤토리 품목을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 구축 지원 시스템이없는 영역에서 효율적인 부하 처리를 제공하여 스토리지를 최적화하는 데 도움이됩니다.

3. 조립 라인

독립형 크레인을 조립 라인에 통합하여 작업자가 정밀도로 구성 요소를 들어 올려 위치하고 생산 프로세스 속도를 높이고 워크 플로를 개선 할 수 있습니다.

4. 유지 보수 및 수리점

유지 보수 시설 에서이 크레인은 수리를 위해 중장기 또는 차량 부품을 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다. 이를 통해 기술자는 엔진이나 산업용 기계와 같은 대형 장비에서 안전하고 효율적으로 작업 할 수 있습니다.

5. 실외 자료 취급

독립형 크레인은 오버 헤드 지원이없는 운송 야드, 부두 또는 건설 현장의 로딩 및 하역과 같은 실외 응용 프로그램에 이상적입니다. 그들의 강력한 구조는 바람과 고르지 않은 지형과 같은 환경 문제를 처리 할 수 ​​있습니다.

6. 워크샵 및 제작 상점

제작 상점 에서이 크레인은 금속 시트, 큰 부품 및 조립 된 구성 요소를 움직이는 데 사용됩니다. 용접, 가공 및 어셈블리와 같은 공정의 재료 흐름을 개선하고 생산성을 향상시킵니다.

7. 항공 우주 및 항공

독립형 크레인은 항공 우주 산업에서 제조 및 유지 보수 작업 중에 대형 항공기 부품, 엔진 또는 기타 민감한 장비를 처리하는 데 사용됩니다.

8. 광업 및 중공업

광업 및 기타 중공업에서는 오버 헤드 크레인을 실현할 수없는 지역에서 대형 장비, 원료 또는 무거운 하중을 들어 올리거나 이동하는 데 프리 스탠딩 크레인이 필수적입니다.

9. 강철 및 금속 가공

독립형 오버 헤드 크레인은 철강 공장 및 금속 가공 시설에서 일반적이며 스틸 코일, 슬래브 및 빌릿과 같은 크고 무거운 재료를 처리합니다.

10. 건설

건축 현장에서 독립형 크레인은 강철 빔, 콘크리트 블록 및 기계와 같은 건축 자재를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 대규모 프로젝트를위한 임시하면서도 효과적인 리프팅 솔루션을 제공합니다.

이 크레인은 매우 다재다능하므로 전통적인 오버 헤드 크레인에 대한 구조적 지원이없는 지역에서 무거운 하중의 안전하고 효율적인 움직임이 필요한 산업에 대한 훌륭한 솔루션입니다.

 

 

수요 분석 및 설계 :크레인의 작업 환경,로드 요구 사항, 스팬, 리프팅 높이 등을 포함하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하십시오. 요구에 따라 기술 사양 및 성능 매개 변수를 결정하고 예비 설계 계획을 개발하십시오. 예비 설계에 따르면 세부적인 구조 설계 및 구성 요소 설계를 수행하고 세부 엔지니어링 도면을 그립니다.

자재 조달 :신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하고 평가하여 재료의 품질 및 배송 시간을 보장하십시오. 자재 사양, 수량, 가격 및 배송 시간을 명확히하기 위해 공급 업체와 조달 계약에 서명하십시오.

제조 및 처리 :교량, 엔드 빔 및지지 구조와 같은 주요 부품을 제조하기 위해 절단, 벤드, 용접 및 기타 강철 가공. 각 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하도록 구성 요소의 정밀 처리를 수행하십시오. 크레인의 전원 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모터, 감속기 및 구동 시스템을 설치하십시오. 제어 패널, 센서, 제한 스위치와 같은 전기 장비를 설치하고 전기 시스템의 배선 및 연결을 완료하십시오. 각 구성 요소를 용접하고 고정하여 구조의 안정성을 보장합니다.

테스트 및 디버깅 :크레인의 구조적 연결 및 용접 부분을 점검하여 결함이 없는지 확인하십시오. 전기 시스템의 연결과 기능을 테스트하여 각 전기 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 테스트 결과에 따라 제어 매개 변수를 조정하여 작동 성능을 최적화하십시오. 장비가 설계 요구 사항을 충족하도록 테스트 중에 발견 된 문제를 처리하십시오.

5. 수락 및 배달 :모든 구성 요소와 시스템이 설계 표준 및 품질 요구 사항을 충족하도록 최종 품질 검사를 수행하십시오. 크레인의 기능 및 안전 성능을 확인하기 위해 최종 성능 테스트를 수행하십시오. 현장 설치 및 시운전을 위해 완성 된 크레인을 고객에게 전달하십시오. 장비의 사용 및 유지 보수 지식을 설명하고 고객에게 운영 교육을 제공합니다.

 

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

 

 

 

 

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