5T 오버 헤드 크레인 잡기

 

A 5- 톤 오버 헤드 횡단 크레인Grab (또는 Clamshell) 버킷 부착물을 사용하여 벌크 재료를 처리하도록 특별히 설계된 오버 헤드 크레인 유형입니다. 이 크레인은 5 톤 (또는 5, 000 kg)의 리프팅 용량을 가지며 모래, 자갈, 석탄, 스크랩 금속 또는 곡물과 같은 벌크 재료를 움직이거나 들어 올리거나 적재 해야하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

주요 기능 :

메커니즘을 잡습니다: 크레인은 일반적으로 유압 또는 기계적 수단에 의해 작동하는 Grab Bucket을 사용하여 느슨한 재료를 퍼 뜨리고 원하는 위치에서 해제합니다. 잡기는 크레인의 호이스트에 붙어 있습니다.

오버 헤드 구조: 크레인은 활주로 시스템을 따라 움직이는 다리에 장착되어 전체 작업 공간을 가로 질러 이동할 수 있습니다. 호이스트와 잡기는 다리를 따라 움직여 재료의 정확한 배치를합니다.

5- 톤 용량: 최대 5 톤의 하중을 처리하도록 설계되어 폐기물 관리, 항구 및 광업과 같은 산업의 중간 적용에 적합합니다.

자동화 또는 수동 작동: 크레인은 제어판을 통해 수동으로 작동하거나 효율적인 벌크 재료 처리를 위해 자동화를 통해 원격으로 작동 할 수 있습니다.

보증 : 1 년

체중 (kg) : 1000kg

기능 : 브리지 크레인

조건 : 새

평가 된 리프팅 모멘트 : 100kn

맥스. 리프팅 하중 : 32T

스팬 : 3-28 m

제어 방법 : 원격 제어 또는 객실 제어

작업 의무 : A 3- a8

색상 : 노란색 .red. 오렌지 또는 맞춤형

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

 

 

다리 (거더)

작업 영역에 걸쳐있는 수평 구조. 호이스트를 들고 측면 움직임을 허용합니다. 다리는 적용 및 하중 용량에 따라 단일 또는 이중 거더 일 수 있습니다.

 

 

감아 올리기

호이스트는 후크, 슬링 또는 기타 리프팅 장치를 통해 하중에 부착되는 리프팅 메커니즘입니다. 크레인의 적용에 따라 수동으로 작동하거나 전기 또는 공압 될 수 있습니다.

 

트롤리

트롤리는 다리 거더를 따라 여행하고 호이스트를 들고 있습니다. 크레인 스팬 폭을 가로 지르는 수평 이동을 가능하게하여 하중을 나란히 움직입니다.

 

엔드 트럭

다리의 양쪽 끝에 위치한 최 그들은 다리를 활주로 시스템에 연결합니다.

 

제어 시스템

제어 시스템은 일반적으로 유선 또는 무선 제어판을 사용하여 크레인의 움직임을 관리합니다. 작업자는 호이스트, 트롤리 및 브리지의 움직임을 제어하여 하중을 정확하게 들어 올리고 위치시킵니다.

 

전원 공급 장치

Festoon 케이블, 도체 막대 또는 케이블 릴을 통해 크레인의 호이스트와 트롤리로 전력이 전달되어 크레인 작동을위한 전기를 제공합니다.

 

범퍼와 정지

이러한 안전 기능은 활주로 끝과 트롤리의 이동 경로에 설치되어 지나치게 여행이나 충돌을 방지합니다.

 

제동 시스템

이 시스템은 부하의 안전하고 제어 된 리프팅 및 하강을 보장합니다. 또한 크레인이나 트롤리가 예기치 않게 움직이는 것을 방지합니다.

 

크레인 휠

1) 휠 구성

휠 재료 : 바퀴는 일반적으로 크레인의 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 강철 휠은 내마모성이 높고 부하기 용량이 높습니다.

휠 구조 : 휠은 일반적으로 트랙의 모양에 적응하고 안정적인 접촉 표면을 제공하기 위해 내부 그루브가있는 둥근 또는 링 모양으로 설계됩니다. 휠의 내부 구멍 디자인은 휠을 올바르게 설치할 수 있도록 차축과 일치해야합니다.

2) 휠 타입

드라이브 휠 : 드라이브 휠은 전기 모터로 구동되는 트롤리 러닝 메커니즘의 메인 파워 휠이며 트롤리가 변속기 시스템을 통해 트랙에서 움직일 수 있습니다. 드라이브 휠은 일반적으로 내마모성이 높고 부하 용량을 갖습니다.

패시브 휠 : 패시브 휠은 트롤리를지지하고 움직임 방향을 안내하는 데 사용되며 전력을 직접 전달하지 않습니다. 수동 휠의 설계 요구 사항은 트롤리의 안정적인 작동을 보장하기 위해 동일하게 높습니다.

크레인 후크

더블 빔 브리지 크레인의 후크는 크레인 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 특별한 디자인과 구조를 통해 재료를 잡고 들어 올리고 운반 할 수 있습니다. 후크의 재료, 구조, 설치 및 유지 보수는 크레인의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 특별한주의가 필요합니다. 정기 검사 및 유지 보수는 후크의 장기 안정적인 작동을 보장하기위한 열쇠입니다.

1) 정기 검사 : 후크 바디, 베어링, 자물쇠 및 기타 구성 요소의 마모를 포함하여 구조적 무결성을 정기적으로 검사해야합니다. 검사에는 후크 본체에 균열, 변형 및 기타 문제가 있는지 여부도 포함됩니다.

2) 윤활 및 유지 보수 : 후크의 회전 부분의 경우, 마찰을 줄이고 마모 및 서비스 수명을 연장하려면 정기적 인 윤활 및 유지 보수가 필요합니다.

3) 교체 및 수리 : 후크가 심하게 마모되었거나 손상되거나 다른 안전 위험이있는 경우 정시에 교체 또는 수리해야합니다. 후크의 유지 보수 및 교체는 제조업체의 규정 및 표준에 따라 수행되어야합니다.

모터

모터 유지 보수

1) 정기 검사 : 모터의 온도, 진동, 소음 등을 포함한 모터의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오. 모터의 절연 저항과 권선 상태를 확인하여 정상적인 작동을 확인하십시오.

2) 청소 및 윤활 : 모터를 깨끗하게 유지하고 모터 내부의 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하십시오. 마찰과 마모를 줄이기 위해 베어링 및 기타 움직이는 부품을 윤활하십시오.

3) 교체 및 수리 : 모터가 실패하면 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다. 실패에는 과열, 비정상적인 진동, 소음 및 모터의 기타 문제가 포함될 수 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템& 한계 스위치

1. 사운드 및 조명 경보 시스템

1) 경고 기능 : 사운드 및 조명 경보 시스템의 주요 기능은 운영자와 주변 인원에게 크레인의 작동 상태를 알리는 것입니다. 사운드 경보와 번쩍이는 조명 신호를 방출하여주의를 끌 수 있습니다.

2) 안전 알림 : 시스템은 일반적으로 오버로드, 충돌 경고 또는 한계 위치에 도달하는 등 크레인의 비정상적인 조건을 상기시키는 데 사용됩니다.

2. 제한 스위치

1) 위치 제어 : 한계 스위치는 크레인의 각 이동 메커니즘의 작동 위치를 감지하여 크레인이 작동 중에 설계 범위를 초과하는 것을 방지합니다. 그들은 크레인의 기계적 구조와 하중 안전을 보호하는 데 도움이됩니다.

2) 자동 정지 : 크레인 또는 액세서리가 세트 제한 위치에 접근하거나 도달하면 한계 스위치는 자동 정지를 트리거하여 추가 이동을 방지하여 손상을 피합니다.

 

안전 장치

1) 과부하 보호 장치 : 과부하 보호 장치는 장비의 설계 부하 용량을 초과하는 것을 방지하기 위해 크레인의 하중을 모니터링하는 데 사용됩니다. 부하가 안전 범위를 초과하면 장치는 경보 신호를 보내고 장비 및 부하의 안전성을 보호하기 위해 자동으로 리프팅 또는 기타 이동을 중지합니다.

2) 비상 정지 장치 : 응급 상황에서 운영자는 사고를 방지하기 위해 비상 정지 장치를 통해 크레인의 모든 움직임을 즉시 중지 할 수 있습니다. 일반적으로 빠른 트리거링을 위해 작동 패널 및 키 위치에 설정됩니다.

3) 안전 벨트 및 가드 레일 : 안전 벨트 및 가드 레일은 운영 또는 유지 보수 중 운영자 및 유지 보수 요원을 우발적 인 낙상으로부터 보호하는 데 사용됩니다.

4) 제동 시스템 : 제동 시스템은 원활한 작동을 보장하기 위해 크레인의 이동 속도를 제어하고 크레인의 위치를 ​​정지하는 데 사용됩니다. 결함 또는 비상 사태가 발생하면 추가 제동력이 제공됩니다.

5) 전기 보호 장치 : 전기 시스템의 단락을 방지하고 모터 및 전기 부품을 보호합니다. 과부하 조건에서 전기 시스템이 실패하지 않도록합니다.

 

제어 모드

1) 수동 제어 : 수동 제어는 작동 패널의 버튼, 스위치 및 조이스틱을 통해 리프팅, 워킹 및 트롤리 작동과 같은 크레인의 다양한 기능을 제어하는 ​​가장 전통적인 제어 방법입니다. 복잡한 작업이 필요하지 않은 환경에 운영하기가 간단하고 적합합니다.

2) 무선 원격 제어 : 무선 원격 제어 시스템을 사용하면 운영자가 크레인 근처에서 또는 멀리 떨어져 작동 할 수 있으며 무선 신호를 통해 제어 지침을 전송합니다. 운영자가 움직이고 관찰 해야하는 시나리오에 적합한 운영 유연성과 편안함을 향상시킵니다.

3) 자동 제어 : 자동 제어 시스템은 인간의 개입없이 사전 설정 프로그램 및 매개 변수를 기반으로 크레인 작업을 자동으로 수행합니다. 운영 정확도를 향상시키고 반복적 인 작업 또는 높은 정밀도가 필요한 시나리오에 적합합니다.

4) 컴퓨터 제어 : 포괄적 인 제어 및 모니터링을 위해 컴퓨터를 사용하고 그래픽 인터페이스를 통해 작동 및 모니터링합니다. 운영 데이터를 기록하고 분석하고 의사 결정 지원을 제공 할 수 있습니다.

 

스케치

주요 기술 데이터

 

A 5- 톤 오버 헤드 횡단 크레인특히 벌크 재료 처리가 필수적인 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 효율적인 벌크 재료 처리

Grab (Clamshell) 버킷을 사용하면 크레인이 모래, 자갈, 석탄, 곡물 ​​또는 스크랩 금속과 같은 느슨한 벌크 재료를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 이 기능은 로딩, 언 로딩 및 대량의 재료를 운반하는 효율을 크게 향상시킵니다.

2. 높은 생산성

대량의 재료를 빠르게 퍼 내고 방출 할 수있는이 크레인은 작동 속도와 처리량을 증가시켜 포트, 재활용 센터 및 대량 저장 시설과 같은 빠르게 진행되는 환경에 이상적입니다.

3. 정확한 제어

크레인은 횡단 버킷의 위치와 움직임을 정확하게 제어하여 재료의 정확한 하중 및 하역을 허용합니다. 이 정밀도는 재료 낭비를 줄이고 취급 효율을 향상시킵니다.

4. 수동 노동 감소

A 5- Ton Grab Crane은 벌크 재료를 처리하는 과정을 자동화하여 수동 노동의 필요성을 줄이고 근로자 피로를 최소화합니다. 이로 인해 작업 조건이 안전하고 운영 비용이 낮아집니다.

5. 다재

크레인은 다양한 유형의 벌크 재료를 처리 할 수있어 광업, 건설, 폐기물 관리 및 산업 처리와 같은 다양한 산업에 다재다능합니다. 처리중인 특정 재료에 따라 다양한 유형의 횡령 (예 : 기계식, 유압 또는 전기)이 장착 될 수 있습니다.

6. 공간 효율

오버 헤드 횡단 크레인은 오버 헤드 공간을 사용하여 다른 작업을 위해지면 영역을 무료로 남겨 둡니다. 이는 작업 공간 활용을 최적화하며 혼잡 한 산업 또는 창고 환경에서 특히 유리합니다.

7. 안전성 증가

과부하 보호, 제동 시스템 및 원격 제어 옵션과 같은 기능을 갖춘 5- Ton Grab Cranes는 재료 처리 중에 안전성을 제공합니다. 무거운 재료 또는 벌크 재료의 수동 처리와 관련된 사고의 위험을 줄입니다.

8. 다운 타임 감소

이 크레인은 내구성과 지속적인 사용을 위해 설계되어 빈번한 유지 보수 및 가동 중지 시간이 줄어 듭니다. 이로 인해 운영 효율성이 향상되고 재료 처리 프로세스의 중단이 최소화됩니다.

9. 가혹한 환경에 대한 적응성

독립형 또는 천장 장착 5- Ton Grab Cranes는 기존 방법이 효율적이지 않을 수있는 실외 및 실내 환경에 적합합니다. 그들의 강력한 설계는 특히 광업이나 항구와 같은 산업에서 먼지, 수분 및 다양한 온도와 같은 극한의 조건을 처리 할 수 ​​있습니다.

10. 특정 응용 프로그램에 맞는 사용자 정의 가능

크레인의 디자인은 다양한 재료의 다양한 손잡이 크기 또는 버킷 유형과 같은 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수있어 크레인의 유연성과 적응성을 향상시킵니다.

요약하면, 5- 톤 톤 오버 헤드 Grab Crane은 재료 취급 효율성을 향상시키고 안전을 향상 시키며 수동 노동을 줄이면서 벌크 재료를 다루는 다양한 산업에서 매우 다재다능합니다.

 

 

A 5- 톤 오버 헤드 횡단 크레인벌크 재료를 처리하는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 크레인이 매우 효과적인 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 포트 및 배송 터미널

석탄, 모래, 자갈, 곡물 또는 미네랄과 같은 벌크 재료를 갖춘 선박, 바지선 및 트럭을 적재 및 언로드하는 데 사용됩니다. Grab Crane은 느슨한화물을 효율적으로 처리하여 대량 포트 작업의 처리량을 증가시킵니다.

2. 폐기물 관리 및 재활용

폐기물 가공 시설 및 재활용 센터에서는 횡단 크레인이 폐기물, 스크랩 금속 또는 재활용품을 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다. 그들은 대량의 폐기물을 효율적으로 분류, 적재 및 이동하는 데 도움이됩니다.

3. 광업 및 채석장

채굴 작업은 횡단 크레인을 사용하여 광석, 석탄 또는 으깬 암석과 같은 벌크 재료를 처리합니다. 채석장에서 Grab Cranes는 운송 또는 가공을위한 재료 로딩을 지원합니다.

4. 건설 현장

잡기 크레인은 모래, 자갈 및 콘크리트 골재와 같은 건축 자재를 움직이고 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 트럭에 효율적인 재료를 트럭에 적재하거나 건설 현장에 분배하는 데 도움이됩니다.

5. 제철소 및 파운드리

제철소에서 횡단 크레인은 스크랩 금속, 강철 빌릿 또는 생산 공정에 공급되는 기타 원료를 운반하는 데 사용됩니다. 재활용 및 재료 준비를위한 스크랩 처리 영역에 특히 유용합니다.

6. 시멘트 및 골재 식물

이 크레인은 석회암, 석탄 또는 클링커와 같은 원료를 처리하고 운송하는 데 사용됩니다. 그들은 시멘트 플랜트의 재료 적재 및 언로드 공정을 촉진하여 원활한 생산 작업에 기여합니다.

7. 비료 및 화학 식물

비료 및 화학 생산 시설에서, 크레인은 생산 및 포장 공정을 지원하는 인산염, 황 또는 기타 화학 물질과 같은 벌크 원자재를 처리합니다.

8. 발전소

석탄 화력 발전소에서는 횡단 크레인은 발전 공정에 연료를 공급하기 위해 석탄 및 기타 벌크 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 연료 공급 장치의 효율적인 하중 및 언로드를 제공하여 지속적인 플랜트 운영을 유지합니다.

9. 농업 및 곡물 취급

곡물 엘리베이터와 농업 가공 공장은 횡단 크레인을 사용하여 대량의 곡물, 씨앗 또는 기타 농산물을 처리합니다. 이 크레인은 벌크 작물의 하중, 저장 및 운반의 효율성을 향상시킵니다.

10. 대량 재료 저장 시설

벌크 재료 저장 야드 또는 사일로에서는 크레인을 잡는 크레인은 저장 구역과 트럭, 열차 또는 컨베이어 사이에 대량의 재료를 효율적인 재료 취급 및 유통을 위해 움직입니다.

11. 파운드리 및 금속 재활용 시설

횡단 크레인은 파운드리에서 스크랩 금속 및 금속 용융 및 주조 공정에 사용되는 기타 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 또한 가공 및 처리를 위해 용융 금속 또는 슬래그를 운반합니다.

12. 수처리 식물

수처리 시설에서, 잡기 크레인은 처리 및 청소 과정을 지원하는 탱크 및 저수지에서 슬러지, 퇴적물 또는 기타 폐기물을 제거하는 데 사용될 수 있습니다.

이러한 산업에서 5- 톤 톤 오버 헤드 Grab Crane은 대량 재료의 효율적이고 정확한 처리를 제공하여 생산성 향상과 재료 처리 작업의 안전성 향상에 기여합니다.

 

 

수요 분석 및 설계 :크레인의 작업 환경,로드 요구 사항, 스팬, 리프팅 높이 등을 포함하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하십시오. 요구에 따라 기술 사양 및 성능 매개 변수를 결정하고 예비 설계 계획을 개발하십시오. 예비 설계에 따르면 세부적인 구조 설계 및 구성 요소 설계를 수행하고 세부 엔지니어링 도면을 그립니다.

자재 조달 :신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하고 평가하여 재료의 품질 및 배송 시간을 보장하십시오. 자재 사양, 수량, 가격 및 배송 시간을 명확히하기 위해 공급 업체와 조달 계약에 서명하십시오.

제조 및 처리 :교량, 엔드 빔 및지지 구조와 같은 주요 부품을 제조하기 위해 절단, 벤드, 용접 및 기타 강철 가공. 각 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하도록 구성 요소의 정밀 처리를 수행하십시오. 크레인의 전원 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모터, 감속기 및 구동 시스템을 설치하십시오. 제어 패널, 센서, 제한 스위치와 같은 전기 장비를 설치하고 전기 시스템의 배선 및 연결을 완료하십시오. 각 구성 요소를 용접하고 고정하여 구조의 안정성을 보장합니다.

테스트 및 디버깅 :크레인의 구조적 연결 및 용접 부분을 점검하여 결함이 없는지 확인하십시오. 전기 시스템의 연결과 기능을 테스트하여 각 전기 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 테스트 결과에 따라 제어 매개 변수를 조정하여 작동 성능을 최적화하십시오. 장비가 설계 요구 사항을 충족하도록 테스트 중에 발견 된 문제를 처리하십시오.

5. 수락 및 배달 :모든 구성 요소와 시스템이 설계 표준 및 품질 요구 사항을 충족하도록 최종 품질 검사를 수행하십시오. 크레인의 기능 및 안전 성능을 확인하기 위해 최종 성능 테스트를 수행하십시오. 현장 설치 및 시운전을 위해 완성 된 크레인을 고객에게 전달하십시오. 장비의 사용 및 유지 보수 지식을 설명하고 고객에게 운영 교육을 제공합니다.

 

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

 

 

 

 

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