100 톤 오버 헤드 와이어 크레인

 

주요 기능 :

용량:

이 크레인은 최대 100 톤의 리프팅 용량을 사용하여 강철 코일, 기계 또는 대형 구조 구성 요소와 같은 매우 무거운 하중을 처리하도록 만들어졌습니다.

다리:

크레인은 수평 브리지 구조에서 작동하며, 이는 높은 빔이나 구조물에 장착 된 레일을 따라 움직입니다. 이 다리는 크레인이 넓은 영역을 덮을 수있게하고 움직임의 유연성을 제공합니다.

트롤리와 호이스트:

그만큼트롤리호이스트를 들고 다리를 따라 여행합니다. 그만큼감아 올리기와이어 로프가 장착되어 있으며, 내구성이 뛰어나고 체인 호이스트에 비해 무거운 무게를 들어 올릴 수 있습니다.

호이스트 메커니즘은 드럼 주위에 상처를 입은 와이어 로프를 사용하여 하중을 들어 올리고 낮아집니다.

와이어 로프:

그만큼와이어 로프강도, 유연성 및 대용량 리프팅과 관련된 무게와 마모를 처리하는 능력으로 알려진 주요 리프팅 요소입니다. 마모에 더 저항력이 있으며 체인 메커니즘보다 더 높은 인장 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

제어 시스템:

수동 또는 자동화 된 컨트롤크레인을 작동하는 데 사용됩니다. 연산자는 호이스트, 트롤리 및 브리지의 움직임을 제어하여 하중을 정확하게 배치 할 수 있습니다.

현대 크레인은 종종 특징입니다리모컨거리에서 더 안전한 작동을 허용합니다.

안전 기능:

다음과 같은 여러 안전 메커니즘이 장착되었습니다제한 스위치, 과부하 보호, 그리고비상 정지 시스템사고를 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.

보증 : 1 년

체중 (kg) : 3000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

색상 : 사용자 정의

크레인 기능 : 쉽게 작동하는 대들보 다리 크레인

용량 : 0. 5-10 t

유형 : 서스펜션 브리지 크레인

전원 공급 장치 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

MOQ : 1 세트

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

작업 의무 : A 3- a5

보증 서비스 후 : 비디오 기술 지원

그림 및 구성 요소

 

 

1. 메인 빔

디자인 기능

1) 구조 프로파일

메인 빔은 일반적으로 강도와 강성을 위해 I-Beam 또는 Box Girder 프로파일의 고품질 강철로 제작됩니다.

이 설계는 빔의 무게를 최소화하여 전체 크레인 하중을 줄이는 동시에 내구성을 보장합니다.

2) 치수

메인 빔의 치수는 하단 블록 오버 헤드 크레인의 용량, 스팬 및 작업 환경에 따라 다릅니다.

엔지니어는 편향 한계 및 하중 분포와 같은 요소를 고려하여 동적 및 정적 힘을 견딜 수 있도록 설계합니다.

3) 플랜지 및 웹 구성

플랜지 (빔의 상단 및 하단)는 수평 하중을 지니고 웹 (세로 섹션)은 수직 하중을 처리합니다.

용접 또는 롤링 스틸 프로파일은 안정성 및 하중 부유 용량을 향상시킵니다.

4) 연결 지점

메인 빔은 최종 카레이지 또는 트럭에 연결되어 크레인이 활주로 시스템을 따라 이동할 수 있습니다.

장착 브래킷 또는 부착물은 호이스트를 수용하여 부드러운 작동을 보장합니다.

감아 올리기

그만큼감아 올리기하중을 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘입니다. 100- 톤 톤 오버 헤드 크레인에서 호이스트는 일반적으로 사용합니다와이어 로프매우 강력하고 내구성이 뛰어나고 매우 무거운 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

호이스트에는 a모터, 변속 장치, 북, 그리고와이어 로프로프를 바람과 풀고 하중을 들어 올리고 낮추기 위해 함께 작동합니다.

 

3. 엔드마차

1) 최종 캐리지의 특징

정밀 정렬 : 하단 블록 오버 헤드 크레인이 레일을 따라 부드럽게 작동하여 마모가 줄어 듭니다.

오정렬은 고르지 않은 하중 분포 및 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다.

소형 설계 : 구조적 무결성을 유지하면서 최소한의 무게로 최적화되었습니다. 헬프는 크레인 활주로의 전체 하중을 줄입니다.

방지 방지 시스템 : 안전 메커니즘은 작동 중에 바퀴가 탈선되는 것을 방지합니다.

2) 재료 및 제조

재료 : 강도 및 중량 하중 변형에 대한 강도 및 저항성을 위해 고급 강철로 제작 된 재료.

제조 공정 : 정밀 가공은 정확한 정렬 및 치수를 보장합니다. 부하 및 응력 분석을 포함한 품질 제어 테스트, 성능 및 안전 확인.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

전기 모터는 기어 박스 및 커플 링 시스템을 통해 휠을 구동합니다.

바퀴가 회전함에 따라 하단 블록 오버 헤드 크레인은 활주로 빔을 따라 움직여 필요에 따라 하중을 배치 할 수 있습니다.

이 움직임은 펜던트를 통해 수동으로 제어하거나 무선 컨트롤을 사용하여 원격으로 제어 할 수 있습니다.

2) 유지 보수 및 검사

정기적 인 윤활 : 마찰을 최소화하기 위해 바퀴, 기어 박스 및 베어링에 그리스 또는 오일을 바르십시오.

정렬 점검 : 고르지 않은 마모와 탈선을 방지하기 위해 바퀴와 레일의 적절한 정렬을 보장합니다.

검사 : 바퀴, 모터 및 커플 링의 마모를 주기적으로 점검하십시오.

교체 : 운영 지연을 피하기 위해 마모 또는 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

모터는 기어 박스로 전송되는 전원을 생성합니다.

기어 박스는 모터의 속도를 줄이고 휠을 구동하기 위해 토크를 증가시킵니다.

바퀴는 거더 플랜지를 따라 구르고 트롤리를 가로로 움직입니다.

운영자는 펜던트, 원격 또는 자동화 된 시스템을 사용하여 트롤리의 방향과 속도를 제어합니다.

2) 기능 및 이점

부드러운 작동 : 고품질 휠과 정밀 드라이브는 일관되고 부드러운 움직임을 보장합니다.

로드 다목적 성 : 하단 블록 오버 헤드 크레인 사양에 따라 광범위한 하중 용량을 처리 할 수 ​​있습니다.

위치 정확도 : 가변 속도 제어를 사용하면 작업을 들어 올리기위한 호이스트의 정확한 위치를 허용합니다.

내구성 : 강력한 구조 및 내마비 재료는 메커니즘의 서비스 수명을 확장합니다.

6. 크레인 휠

바퀴의 종류

1) 플랜지 바퀴

디자인 : 하단 블록 오버 헤드 크레인을 레일과 정렬 상태로 유지하기 위해 가장자리에 플랜지가 있습니다.

응용 프로그램 : 표준 레일 시스템에서 작동하는 크레인에 일반적으로 사용됩니다.

2) 평평한 바퀴

설계 : 플랜지가 부족하고 외부 안내 시스템에 의존합니다.

응용 프로그램 : 가이드 트랙 또는 특정 산업 설정에 적합합니다.

3) 이중 플랑드 바퀴

디자인 : 양쪽에 플랜지가 특징으로 추가 안정성을 제공합니다.

애플리케이션 : 고정밀 또는 대형 응용 프로그램에 이상적입니다.

7. 크레인 후크

크레인 후크의 주요 구성 요소

1) 후크 바디 : 하중을 보유하는 곡선 구조.

2) 안전 래치 : 리프팅 중에 하중을 고정시켜 보장하는 스프링로드 래치.

3) 베어링 또는 스위블 어셈블리 : 후크가 더 나은 하중 정렬을 위해 자유롭게 회전 할 수 있도록합니다. 하단 블록 오버 헤드 크레인 로프 또는 체인의 응력을 감소시킵니다.

4) 생크 또는 눈 : 후크를 크레인의 리프팅 메커니즘 (예 : 와이어 로프 또는 체인)에 연결합니다.

모터

크레인에는 여러 가지가 장착되어 있습니다전기 모터, 다리, 트롤리 및 호이스트의 움직임에 영향을 미치는 책임.

이 모터는 보통입니다AC 모터무거운 하중을 들어 올리고 움직이는 데 필요한 전력을 제공하도록 설계되었습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

통합 및 운영

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

크레인이 움직일 때 자동으로 활성화되어 부하를 들어 올리거나 응급 상황에서 자동으로 활성화됩니다.

유지 보수 또는 위험 상황 중에 경고 신호로 수동으로 작동 할 수도 있습니다.

2) 한계 스위치

후크의 상한 및 하한, 트롤리의 끝 위치 및 활주로 끝과 같은 임계점에 설치됩니다.

크레인의 전기 제어 시스템과 원활하게 상호 작용하여 한계에 도달하면 작동을 즉시 중지합니다.

10. 안전 장치

1. 제한 스위치

기능 : 크레인, 트롤리 또는 호이스트의 과복 여행 방지 크레인 구성 요소를 보호하고 운영자 제어를 향상시킵니다.

2. 과부하 보호 장치

기능 : 중량을 들어 올리고 하중이 정격 용량을 초과하면 크레인이 작동하는 것을 방지합니다. 장비 고장으로부터 보호하고 작업장 안전을 보장합니다.

3. 사운드 및 조명 경보 시스템

기능 : 시끄러운 가청 신호와 번쩍이는 조명을 통한 크레인 운영 직원 근처의 경고. 바쁘거나 시끄러운 환경에서 사고의 위험을 감소시킵니다.

4. 비상 정지 버튼

기능 : 응급 상황의 경우 크레인 운영을 즉시 정지시킵니다. 사고 나 장비 손상을 방지하기 위해 빠른 응답을 확정합니다.

5. 청산 방지 시스템

기능 : 동일한 활주로 또는 근처의 구조물에서 작동하는 두 크레인 사이의 충돌을 방지합니다.

6. 버퍼가 멈 춥니 다

기능 : 활주로 끝에서 단단한 충격을 방지하기 위해 크레인의 운동 에너지를 흡수합니다. 크레인 구조와 활주로가 손상되지 않도록합니다.

7. 방지 방지 제어 시스템

기능 : 들어 올리거나 여행하는 동안 하중의 흔들림을 줄입니다. 부하 처리의 정밀성 및 안전성을 향상시킵니다.

8. 모터에 대한 과열 ​​보호

기능 : 모터 온도를 모니터링하고 과열이 발생하면 작동을 중지합니다. 모터 손상을 방지하고 다운 타임을 줄입니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 : 크레인에서 매달린 유선 컨트롤러.

크레인 근처 지상에 서있는 개인에 의해 운영됩니다.

2) 무선 원격 제어 : 무선 주파수 (RF) 또는 적외선 (IR) 신호를 사용하여 크레인을 무선으로 제어합니다.

3) 캐빈 컨트롤 (운전자 객실) : 캐빈은 크레인에 설치되어 조류대, 버튼 또는 제어판을 사용하여 작업자가 크레인을 직접 제어합니다.

4) 자동화\/프로그램 제어 : 크레인은 작동 중에 직접 수동 입력없이 특정 작업을 자율적으로 수행하도록 프로그래밍됩니다.

 

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

장점

A 100- 톤 오버 헤드 와이어 크레인매우 무거운 짐의 리프팅 및 움직임이 필요한 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 용량과 내구성은 광범위한 응용 프로그램을위한 필수 도구입니다. 다음은 100- 톤 오버 헤드 와이어 크레인의 주요 장점입니다.

1. 높은 리프팅 용량

무거운 부하 처리: 100- 톤 용량을 사용하면 크레인은 강철 빔, 기계, 터빈 및 건축 자재와 같은 매우 무거운 물체를 쉽게 들어 올리고 움직일 수 있습니다. 이는 철강 제조, 조선 및 발전소와 같은 산업에 이상적입니다.

2. 내구성과 힘

와이어 로프: 와이어 로프의 사용은 체인 기반 시스템에 비해 탁월한 강도와 수명을 제공합니다. 와이어 로프는 마모에 저항력이 높기 때문에 무거운 작업에 적합합니다.

강력한 건축: 크레인은 무거운 하중을 들어 올리는 데 관여하는 높은 응력을 견딜 수있는 강력하고 내구성있는 재료로 제작되어 가혹한 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 능률

빠르고 정확한 작동: 크레인은 빠른 리프팅, 낮추 및 수평 이동을 허용하여 재료 처리의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 운영자는 부하의 정확한 위치를 제어하여 생산 라인이나 건설 현장의 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.

연속 작동:이 크레인은 지속적이고 강력한 사용을 위해 설계되었으며, 빈번한 고장이나 유지 보수없이 장기간 작동을 가능하게하여 생산성을 향상시킵니다.

4. 안전성 향상

로드 제어: 크레인은 부하 운동에 대한 탁월한 제어를 제공하여 사고의 위험을 줄입니다. 와이어 로프 시스템은 부드러운 리프팅 및 하강을 제공하여 하중과 주변 환경의 안전성을 보장합니다.

안전 기능: 한계 스위치, 오버로드 보호, 브레이크 및 비상 정지 시스템과 같은 필수 안전 메커니즘이 장착 된 크레인은 과잉 여행, 과부하 또는 갑작스런 부하 강하와 같은 사고를 방지합니다.

5. 광범위한 응용 범위

다재: A 100- TON TON 오버 헤드 와이어 크레인은 다재다능하며 제철소, 파운드리, 건축, 조선소 및 발전소를 포함한 다양한 산업에서 다양한 유형의 무거운 짐을 처리 할 수 ​​있습니다.

넓은 지역을 처리합니다: 오버 헤드 구조를 통해 크레인은 큰 작업 공간을 덮고 넓은 지역에 무거운 재료를 처리하여 재료 위치 및 이동 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다.

6. 무거운 리프팅을위한 비용 효율적입니다

육체 노동을 줄입니다: 정밀도와 효율성으로 무거운 하중을 처리함으로써 크레인은 광범위한 수동 노동의 필요성을 최소화합니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 근로자에게 인건비와 잠재적 위험을 줄입니다.

유지 보수 비용 절감: 내구성있는 와이어 로프와 강력한 구조는 다른 리프팅 메커니즘에 비해 유지 보수가 덜 자주 필요하므로 장기적으로 운영 비용이 줄어 듭니다.

7. 향상된 정밀도 및 제어

원활한 작동: 와이어 로프 호이스트는 부드러운 리프팅 및 하강을 허용하여 작업자에게 부하 이동을 정확하게 제어 할 수있게합니다. 이것은 섬세한 작업 또는 위치를 극도로 정확하게 배치 할 때 특히 유익합니다.

다중 제어 옵션:이 크레인은 객실 작동, 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어를 통해 제어 할 수 있으며, 운영자는 멀리 떨어진 운영을 허용하여 전반적인 안전성을 취급하고 개선 할 수있는 유연성을 제공합니다.

8. 우주 활용

수직 및 수평 공간의 효율적인 사용: 오버 헤드 와이어 크레인은 높은 구조물에 장착되어 공장 및 창고에서 바닥 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 크레인은 재료를 장애물 위로 이동시켜 작업 공간 활용을 극대화 할 수 있습니다.

9. 리깅 장비의 마모 감소

최소 리깅 요구 사항: 강력한 와이어 로프는 마모가 더 취약하기 쉬운 슬링이나 체인과 같은 추가 리깅 장비의 필요성을 줄입니다. 이를 통해 장비 장비 고장과 관련된 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

10. 사용자 정의 가능

특정 요구에 맞게 조정되었습니다: A 100- TON TON 오버 헤드 와이어 크레인은 다양한 리프팅 속도, 호이스트 구성 및 자석 또는 특수 고리와 같은 추가 기능을 포함한 특정 산업 응용 분야에 맞춤화 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 크레인이 특정 운영 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.

11. 직장 안전 증가

덜 수동 처리: 크레인이 무거운 리프팅을 인수하면서 크거나 무거운 재료의 수동 처리가 최소화되어 근로자에 ​​대한 부상의 위험이 줄어 듭니다.

비상 기능: 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 기능이 장착 된이 크레인은 리프팅 작업 중에 안전을 향상시킵니다.

장점 요약 :

높은 리프팅 용량무거운 재료를 처리하기 위해 최대 100 톤의.

내구성있는 와이어 로프오래 지속되는 성능과 유지 보수 감소를 제공합니다.

효율적인 작동재료 처리 프로세스 속도를 높이고 정밀도를 향상시킵니다.

포괄적 인 안전 기능안전한 운영을 보장하고 작업장 사고를 줄입니다.

다재철강, 건축, 조선 및 에너지와 같은 산업 전반에 걸쳐.

비용 효율적입니다노동 및 유지 보수 비용 감소 측면에서.

공간 활용을 극대화합니다바닥과 오버 헤드 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 100- 톤 톤 오버 헤드 와이어 크레인은 타의 추종을 불허하는 강도, 효율 및 안전성을 제공하므로 다양한 산업 환경에서 무거운 하중을 처리하는 데 이상적인 솔루션이됩니다.

 

 

애플리케이션:

1. 제조 산업

생산 라인에서 원자재 및 완제품 운송.

기계, 차량 및 장비의 조립 작업 지원.

2. 창고 및 물류

창고 및 유통 센터에 상품을 적재 및 하역합니다.

선반에 무거운 품목을 들어 올리고 배치하여 재고를 구성합니다.

3. 건축 산업

강철 빔, 콘크리트 패널 및 도구와 같은 건축 자재를 들어 올립니다.

건설 현장의 조립 공정 지원.

4. 유지 보수 및 수리 워크샵

수리 및 서비스를위한 기계 및 장비 취급.

워크샵 또는 서비스 베이 내에서 구성 요소를 전송합니다.

5. 강철 및 금속 가공

가공 기계간에 원시 강철과 금속 시트를 운반합니다.

절단, 용접 또는 어셈블리 중에 중금속 부품을 리프팅 및 배치합니다.

6. 화학 및 제약 산업

화학 처리장에서 드럼, 탱크 및 기타 용기를 들어 올립니다.

클리닝 룸에서 장비의 조립 및 유지 보수를 지원합니다.

기중기생산 절차

1. 요구 사항 분석 및 설계 :

용량, 스팬, 리프팅 높이 및 작업 환경을 포함한 고객의 운영 요구를 분석합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 기술 설계 개발 및 주요 구성 요소의 세부 사양을 포함하여 거더, 호이스트, 최종 캐리지 및 컨트롤을 포함시킵니다. 디자인은 ISO, FEM 및 CMAA와 같은 국제 표준에 부착됩니다.

2. 재료 조달 : 주 거더 및 엔드 마차를위한 고품질 강판. 호이스트, 모터 및 트롤리를위한 대표 구성 요소. 생산 전 필수 사양 및 표준을 충족합니다.

3. 구성 요소 제조

에이. 주 거더 : 강철판은 CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 기계를 사용하여 크기로 절단됩니다. 로봇 또는 수동 용접 기술을 사용한 대들보 (예 : I-Beams 또는 Box Beams)의 조화 섹션.

강도와 치수 정확도를 유지하기위한 정밀도를 보장하십시오.

비. 엔드 캐리지 : 엔드 캐리지의 기계 및 조립 휠 어셈블리 및 베어링을위한 강철 섹션.

기음. Hoist and Trolley : 미리 제조 된 호이스트를 조달하거나 사내 조립. 트롤리에 대한 리프팅 메커니즘, 모터, 브레이크 및 컨트롤.

디. 전기 시스템 : 컨택 터, 인버터 및 안전 계전기로 전기 제어 상자를 조립하십시오. 모터, 제한 스위치 및 센서의 설치 배선을 시작하십시오.

4. 표면 처리 : 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 사용하여 강철 표면에서 녹과 불순물을 제거합니다. 반응식 프라이머를 적용하고 내구성있는 탑 코트로 마무리하십시오. 화학 식물 또는 야외 설치와 같은 환경에 특수한 코팅을 사용하십시오.

5. 구성 요소 어셈블리 : 호이스트와 트롤리를 메인 거더에 부착하십시오.

마운트 엔드 캐리지 및 바퀴는 대들보 끝까지 전기 제어판, 배선 및 기타 액세서리를 설치하십시오. 어셈블리 중 정렬 및 기계적 무결성을 확인하십시오.

6. 품질 검사 : 모든 차원이 설계 사양과 일치하도록 확인하십시오. 구조적 무결성을위한 NDT 방법을 사용하여 용접을 바꾸십시오. 정격 하중에서 성능을 확인하기 위해 정적 및 동적 부하 테스트 기능, 안전성 및 안정성을위한 전기 시스템 테스트 전기 시스템.

7. 배달 사전 테스트 : 리프팅, 여행 및 중지를 포함한 실제 작업을 시뮬레이션합니다. 한계 스위치, 과부하 보호 및 경보의 기능을 검증하십시오.

8. 포장 및 운송 : 교통 중 손상을 방지하기 위해 보호 자료로 구성 요소를 랩핑하기 위해 대형 구성 요소 (예 : 대들보 및 엔드 캐리지)를 분해합니다. 매뉴얼, 테스트 인증서 및 준수 문서를 제공합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.