30 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인

 

A 30- 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인산업 응용 분야 용으로 설계된 대형 리프팅 머신으로 최대 30 톤의 무게를 높이거나 움직일 수 있습니다. 일반적으로 공장, 창고, 강철 공장, 발전소, 조선소 및 무거운 물체를 특정 지역으로 수평으로 운송 해야하는 기타 환경에서 사용됩니다.

주요 기능 :

용량: 최대 30 톤의 하중에 대한 평가.

모터 구동: 리프팅 및 수평 이동을 위해 전기 모터로 구동되어 매끄럽고 제어되는 작동을 보장합니다.

다리 구조: 고층 레일을 따라 타는 엔드 트럭이지지하는 강력한 수평 교량으로 구성되어 크레인이 건물이나 시설의 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

호이스트 메커니즘: 후크 또는 기타 부착물이 장착 된 호이스트는 다리를 따라 움직이는 트롤리에 장착되어 부하의 정확한 위치를 가능하게합니다.

듀얼 게임 또는 싱글 게임 디자인:

싱글 게임: 일반적으로 가벼운 의무 작업 또는 리프팅 높이가 낮은 데 사용되는 메인 대들보가 하나 있습니다.

이중 기업: 2 개의 평행 거더가 특징으로, 더 높은 하중 용량, 안정성이 높고 하중을 더 높은 높이로 들어 올리는 능력을 제공합니다.

제어 시스템: 필요한 정밀 및 안전 수준에 따라 제어 캐빈, 펜던트 제어 또는 원격 제어를 통해 작동 할 수 있습니다.

안전 기능: 비상 정지 메커니즘, 과부하 보호, 제한 스위치 및 제동 시스템이 장착되어 작업자 및 장비의 안전을 보장합니다.

응용 프로그램 :

조작: 생산 영역에서 대형 기계 또는 부품을 이동하기 위해.

철강 및 금속 산업: 무거운 강철 코일, 빔 또는 기타 부피가 큰 재료를 취급합니다.

조선: 선박 구성 요소를 들어 올리고 배치하기 위해.

물류 및 창고: 저장 시설 내에서 대형화물이나 용기를 이동하기 위해.

이 유형의 크레인은 정밀도와 안전성이 높은 크고 무거운 물체의 움직임이 필요한 환경에서 무거운 리프팅 및 운송에 필수적입니다.

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1.5 년

체중 (kg) : 65000 kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

리프팅 메커니즘 : 유럽 윈치 트롤리

제어 방법 : 무선 원격 제어+운전실 제어

맥스. 리프팅 높이 : 30m

리프팅 속도 : 0. 5\/8m\/min

여행 속도 : 2-20 m\/min

작업 의무 : A5\/2m

주요 전기 부품 : 슈나이더

크레인 기능 : 고효율

 

 

1. 브리지

다리는 작업 영역의 너비에 걸쳐있는 수평 구조입니다. 최종 트럭에서 지원되는 하나 또는 두 개의 거더 (싱글 게이더 또는 이중 기업)로 구성됩니다. 다리는 시설의 높은 빔에 설치된 트랙 또는 레일을 따라 움직입니다.

싱글 거더: 단일 빔은 트롤리와 호이스트를지지합니다. 이것은 일반적으로 가벼운 의무 응용 프로그램에 사용됩니다.

이중 거더: 2 개의 빔은 강도와 ​​지지력을 향상시켜 더 무거운 하중과 높은 리프팅 높이를 제공합니다.

 

감아 올리기

호이스트는 크레인의 주요 리프팅 메커니즘입니다. 드럼, 와이어 로프 또는 체인, 모터 및 기어 박스로 구성됩니다. 호이스트는 하중을 들어 올리고 낮아집니다.

와이어 로프 호이스트: 더 무거운 하중에 사용되며 강도와 내구성이 향상됩니다.

체인 호이스트: 일반적으로 가벼운 하중에 사용됩니다.

 

트롤리

트롤리는 다리에 장착되어 거더를 따라 움직입니다. 호이스트를 전달하고 크레인 범위의 폭을 가로 지르는 하중의 수평 이동을 허용합니다. 트롤리는 최고 운행 (거더 위에)이거나 휘젓는 (거더 아래에 매달린) 일 수 있습니다.

3. 트럭 엔드

엔드 트럭은 다리의 각 끝에 위치하고 다리가 활주로 레일을 따라 이동할 수있는 바퀴를 수용합니다. 휠은 전기 모터에 의해 구동되어 전체 크레인의 수평 이동을 제공 할 수 있습니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

크레인 여행 메커니즘은 크레인이 작업 영역을 가로로 이동할 수있는 시스템입니다. 여기에는 가장 큰 크레인의 경우 매우 무거운 응용 프로그램을 위해 설계된 일련의 트랙, 휠, 모터 및 구조 지지대가 포함되어 있습니다. 이 크레인은 일반적으로 고급 기술을 사용하여 장거리에 무거운 하중을 운반하면서 부드럽고 안정적이며 안전한 작동을 보장합니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

여행 메커니즘의 주요 기능은 크레인의 호이스트가 크레인의 브리 지티 길이를 따라 수평으로 움직일 수 있도록하는 것입니다. 강력한 스트레스를 처리 할 수있는 강력한 휠, 레일 및 드라이브 시스템이 필요합니다. 레일을 따라 크레인의 움직임을 잘 제어 할 수있게되어 재료의 부드럽고 제어 된 여행을 보장합니다. 이는 크고 섬세하거나 무거운 하중을 처리 할 때 특히 중요합니다. 최신 오버 헤드 크레인에서 여행 메커니즘은 일반적으로 여행 속도와 방향을 변화시킬 수있는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 이 모터는 무거운 하중에서도 장거리에서 매끄럽고 일관된 움직임을 제공하도록 설계되었습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 트롤리 프레임은 하중을 지원하고 트롤리의 움직임을 담당하는 다양한 메커니즘을 수용하는 주요 구조 구성 요소입니다.

여행용 바퀴 : 여행용 휠은 트롤리 프레임에 장착되어 있으며 다리 대들보 또는 활주로 레일을 따라 트롤리를 안내하는 책임이 있습니다.이 휠은 일반적으로 강철로 만들어지며 작동 중에 가해지는 힘과 힘을 처리하도록 설계되었습니다.

드라이브 장치 : 구동 메커니즘은 전기 모터, 기어 박스 및 구동 샤프트 또는 커플 링 장치 시스템으로 구성됩니다. 모터는 일반적으로 환원 기어 또는 기어 박스에 전원을 공급하여 이동 휠을 구동합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

가장 큰 오버 헤드 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 크레인 구조의 다리 또는 거더를 따라 트롤리 (호이 스팅 메커니즘을 보유하는 크레인의 일부)의 움직임을 담당하는 중요한 구성 요소입니다. 이를 통해 호이 스팅 메커니즘 (하중을 들어 올리거나 낮추는)이 크레인의 범위를 가로 질러 수평으로 이동하여 크레인이 넓은 영역을 커버하고 재료를 효율적으로 운반 할 수 있습니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

크레인 휠을 사용하면 크레인이 레일 트랙을 따라 움직일 수 있습니다. 휠에 사용 된 설계 및 재료는 작동 중에 가해지는 극도의 응력과 힘을 처리 할 수 ​​있도록 보장합니다. 호이스트가 들어 올리거나 하중을 낮추면 바퀴는 크레인을 적절한 위치로 이동시켜 작업 영역에서 모든 방향으로 무거운 하중을 이동할 수 있도록 도와줍니다. 크레인 휠은 오버 헤드 크레인의 안정성을 유지하는 데 역할을합니다. 그들은 철도 트랙에 크레인의 무게를 골고루 분배하여 불균형이나 팁의 위험을 줄입니다.

2) 설계 요구 사항

크레인 휠 자체와 관련하여 세계 최대 크레인의 크레인 휠의 정확한 치수는 설계 및 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 그러나,이 거대한 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 직경의 몇 피트 (최대 8 ~ 10 피트) 이상의 범위에 이르면 거대 할 수 있습니다. 이 큰 바퀴는 엄청난 무게를 지원하고 그러한 거대한 구조물의 부드러운 움직임을 보장하도록 특별히 설계되었습니다.이 바퀴는 고강도 강철과 같은 특수한 재료로 만들어진 매우 내구성이 뛰어나며 작동 중에 엄청난 무게와 힘을 다루도록 설계되었습니다.

7. 크레인 후크

1) 후크는 일반적으로 고 강성 합금 강 또는 탄소강으로 만들어져 높은 하중 하에서 강도와 내구성을 보장합니다. 재료의 선택은 피로 저항과 내마모성을 고려해야합니다. 후크의 디자인은 일반적으로 U 자형 또는 닫히기 때문에 재료를 효과적으로 파악하고 고정하여 리프팅 중에 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다. 후크의 표면은 일반적으로 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해 열처리되거나 코팅됩니다.

2) 후크는 와이어 로프를 통해 리프팅 메커니즘에 연결되며 호이 스팅 된 물체의 무게를 직접 보유합니다. 리프팅 과정에서 후크는 재료와 동적 하중의 중력을 견딜 수 있어야합니다. 리프팅 중에는 리프팅 메커니즘을 통해 후크가 올라가고 내려서 재료가 수직 방향으로 이동하면서 안전을 보장하기 위해 안정성을 유지할 수 있습니다. 후크의 주요 기능은 다양한 재료를 안전하게 잡고 들어 올리고 운동 중에 재료가 떨어지지 않도록하는 것입니다. 후크의 디자인은 다양한 유형의 호이스트 (예 : 리프팅 링, 잡기, 자석 등)와 빠르고 쉽게 연결하여 작동의 유연성을 향상시킵니다.

모터

가장 큰 오버 헤드 크레인의 모터는 일반적으로 중단 및 무거운 하중을 들어 올리는 고전력 및 토크 요구 사항을 처리하도록 설계된 대형 산업 급 전기 모터입니다.

2) 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 크레인의 작동 메커니즘을 구동합니다. 모터의 회전은 크레인의 움직임을 달성하기 위해 감속기를 통해 휠 또는 리프팅 장치로 전원을 전달합니다. 현대 모터는 종종 주파수 변환기와 함께 사용하여 정밀한 속도 제어 및 조정을 달성하여 다양한 작업 조건의 요구를 충족시킵니다.

3) 무거운 리프팅에 사용되는 오버 헤드 크레인 (예 : 조선소, 제철소 또는 대형 공장)에는 종종 수백 마력 (HP)에서 수천 마력까지의 수백 마력까지 다양한 모터가 있습니다. 대부분의 큰 오버 헤드 크레인은 3 상 비동기 (유도) 모터를 사용할 수 있지만 일부는 고전분 제어를 위해 동기 모터를 사용할 수 있습니다. 모터의 용량은 크레인의 리프팅 용량과 일치해야하며 종종 최대 100 톤 이상에 도달합니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

세계에서 가장 큰 오버 헤드 크레인은 종종 조선, 철강 제조 및 대규모 건설과 같은 중공업에서 사용됩니다. 이 크레인은 엄청난 크기와 복잡성으로 인해 안전한 작동을 보장하고 사고를 방지하기 위해 사운드 및 조명 경보를 포함한 강력한 안전 시스템이 필요합니다.

사운드 경보 : 오버 헤드 크레인은 종종 크고 주목할만한 소리를 방출하는 혼 또는 사이렌 기반 사운드 경보를 사용합니다.

사운드 경보는 장거리에 걸쳐 들도록 설계되어 종종 100 데시벨 이상에 도달하며 일반적으로 문제가 해결되거나 인정 될 때까지 지속됩니다.

조명 경보 (시각적 경고) : 크레인에는 시각적 신호를위한 다양한 조명 시스템이 장착 될 수 있습니다.

2) 한계 스위치

오버 헤드 크레인의 한계 스위치는 크레인의 메커니즘을 과도하게 여행하거나 과부하시키는 데 사용되는 중요한 안전성 구성 요소입니다. 크레인이 물리적 운영 한도를 초과하지 않도록하여 장비와 직원 모두 손상이나 부상을 방지합니다. 스위치는 일반적으로 크레인이 이동 범위의 끝에 수직 또는 수평으로 도달 할 때 전기 회로를 방해하여 작동합니다.

로테르담 포트의 포트 또는 중장비 응용 프로그램에 사용되는 다른 크레인과 같은 가장 큰 크레인의 경우 한계 스위치는 다음을 포함하는 복잡한 안전 시스템의 일부입니다. 여행 종료 한계 스위치 : 크레인 훅이 어떤 방향으로도 너무 멀리 진행되는 것을 방지하여 구조물의 끝 정지 또는 다른 부분과 충돌하지 않도록합니다.

오버로드 한계 스위치 : 크레인이 정격 용량보다 더 많이 들어 올리고 크레인이 추가 이동을 중지하거나 경보를 제공하는 등 안전 프로토콜을 트리거하는지 감지합니다.

위치 제한 스위치 : 이들은 크레인 구성 요소의 위치를 ​​정확하게 제어하기 위해 다른 센서와 함께 사용됩니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치 :로드 모멘트 표시기는 크레인의 리프팅 용량을 모니터링하고로드가 안전하게 들어 올릴 수있는 최대 중량을 초과하는 경우 조작자에게 경고합니다. 오버로드 리미티브 리미티드 장치 장치는 등급의 용량을 넘어서 크레인을 들어 올려 크레인의 손상을 방지하고 안전을 보장합니다.

2) 방지 방지 및 방지 방지 메커니즘 : 흔들림 예방 시스템은 연산 및 낮은 작업 중에 부하 (하중 흔들림으로 알려짐)의 스윙을 줄이고, 더 부드러운 제어를 제공하고 갑작스런 움직임으로 인한 사고를 방지하는 데 도움이됩니다. 제어 시스템은 적절한 균형과 하중의 방향을 유지함으로써 부하 또는 크레인 구조의 기울기를 방지합니다.

3) 비상 정지 시스템 : 비상 정지 버튼은 크레인 전체에 전략적으로 배치되며 비상 정지 버튼은 비상시 모든 크레인 이동을 즉시 중단시켜 위험한 상황에 대한 빠른 응답을 보장합니다. 오작동 또는 갑작스런 전력 손실의 경우 크레인의 비상 제동 시스템은 크레인이 통제 된 정지에 올 수 있도록합니다.

4) 근접 센서 센서 센서는 크레인 경로에서 장애물이나 인력을 감지하고 운영자에게 충돌을 방지하도록 경고 할 수 있습니다.이 소프트웨어는 크레인의 움직임을 모니터링하고 인근 장비, 구조 또는 기타 크레인과 충돌하지 않도록합니다.

5) 경고 시스템 : 크레인이 작동중인 경우 잠재적 위험을 둘러싼 직원에게 경고하는 경고 조명 또는 사이렌이있을 수 있습니다. 카빈 경고 신호에는로드 모멘트 표시기 또는 기타 시스템의 안전하지 않은 조건 또는 경고를 크레인 작업자에게 알리는 번쩍이는 조명, 뿔 또는 버저가 포함될 수 있습니다.

11. 제어 모드

운영자 캐빈 : 크레인에는 가시성이 높기 위해 오퍼레이터의 객실이 높이에 있습니다. 연산자는 조이스틱, 버튼 및 스크린 터치 스크린의 조합을 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) :이 크레인은 일반적으로 리프팅, 하강, 스윙 및 트롤리 움직임과 같은 다양한 작업을 관리하는 정교한 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.

원격 제어 : 경우에 따라이 스케일의 크레인은 작업자가 안전한 거리 나 지상에서 운영을 감독 할 수있는 원격 제어 시스템을 통해 작동 할 수 있습니다.

안전 시스템 : 과부하, 오정렬 또는 환경 적 요인 (바람과 같은)으로 인한 사고를 피하기 위해 부하 셀, 풍속 감지기 및 비상 정지 기능을 포함한 여러 중복 안전 시스템이 있습니다.

자동 위치 시스템 : 높은 정밀도를 위해 자동 위치 시스템은 높은 정확도로 하중을 배치하는 데 도움이됩니다. 이 시스템은 실시간 조정을 위해 센서와 GPS 기술을 사용합니다.

로드 모니터링 : 크레인의 하중 센서는 과부하를 방지하기 위해 리프트 객체의 무게를 실시간으로 추적합니다. 부하가 안전한 한계를 초과하면 과부하 보호 시스템이 자동으로 작동을 중단합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD) :이 드라이브는 크레인 모터의 속도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 그들은 부드러운 가속 및 감속을 제공하며, 특히 대규모 하중을 들어 올릴 때 육포 움직임을 방지하는 데 중요합니다.

컴퓨터 보조 제어 : 현대 크레인은 종종 진단 데이터, 성능 통계를 제공하며보다 효율적으로 리프팅 작업을 계획하는 데 도움이되는 컴퓨터 시스템과 통합됩니다.

안전 및 모니터링 소프트웨어 : 크레인의 제어 시스템은 종종 크레인의 건강과 그 구성 요소를 모니터링하는 소프트웨어와 통합됩니다. 이 소프트웨어는 크레인의 구조적 무결성, 모터 성능 및 기타 중요한 메트릭과 같은 데이터를 제공합니다.

바람 및 환경 고려 사항 : Taisun 크레인의 크기와 극한 무게가 들어 올리면 날씨 조건은 특히 바람이 밀접하게 모니터링됩니다. 크레인에는 특정 기상 조건에서 작동하기에 안전한지 여부를 결정하는 센서 및 제어 알고리즘이 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

 

A 30- 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인중장비 산업 응용 분야에서 매우 유익한 몇 가지 주요 장점을 제공합니다. 다음은 주요 장점입니다.

1. 높은 리프팅 용량

최대 30 톤을 들어 올릴 수있는이 크레인은 철강 제조, 조선, 건축 및 발전과 같은 대형 중장재를 처리하는 산업에 이상적입니다.

2. 효율적인 자재 처리

크레인은 수평 및 수직으로 넓은 영역을 덮을 수 있으므로 작업 공간에서 재료를 빠르고 효율적으로 운반 할 수 있습니다. 수동 노동의 필요성을 줄이고 프로세스 속도를 높이고 전반적인 생산성을 높입니다.

3. 정밀도와 제어

전기 모터와 고급 제어 시스템이 장착 된이 크레인은 부드럽고 정밀한 움직임을 제공하므로 연산자가 무거운 하중을 정확하게 배치 할 수 있습니다. 가변 속도 컨트롤을 사용하면 다른 작업의 복잡성과 일치하도록 미세 조정 처리가 가능합니다.

4. 인건비 감소

무거운 물체의 리프팅 및 운반을 자동화함으로써 모터 구동 오버 헤드 크레인은 수동 리프팅 또는 여러 기계의 사용에 대한 필요성을 크게 줄여 인건비가 낮아집니다.

5. 안전성 향상

오버 헤드 크레인은 수동 리프팅, 지게차 운영 및지면 수송과 관련된 사고의 위험을 줄입니다. 크레인은 안전한 거리 (원격 또는 제어 캐빈에서)에서 작동하여 작업자를 피해를 피할 수 없습니다. 한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 브레이크와 같은 안전 기능은 작동 안전을 더욱 향상시킵니다.

6. 공간 효율

이 크레인은 레일에 오버 헤드가 장착되어 공장이나 창고에서 귀중한 바닥 공간을 확보합니다. 이를 통해 작업 공간을 더 잘 활용할 수 있으며 지상의 장애물이나 혼잡을 피할 수 있습니다.

7. 특정 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

오버 헤드 크레인은 특정 산업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 작업 공간에 따라 비즈니스의 특정 운영 요구를 충족시키기 위해 다양한 범위, 높이 및 리프팅 속도를 갖춘 단일 제작 또는 이중 기업 시스템으로 설계 할 수 있습니다.

8. 내구성과 장수

모터 구동 오버 헤드 크레인은 고품질 재료로 제작되었으며 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 내구성은 유지 보수 비용이 상대적으로 낮은 서비스 수명을 보장하여 투자 수익률이 뛰어납니다.

9. 개선 된 워크 플로

이 크레인은 지속적인 재료 흐름을 가능하게하여 재료 처리 프로세스에서 병목 현상을 줄임으로써 생산 라인을 최적화합니다. 이로 인해 더 부드럽고 효율적인 워크 플로가 발생합니다.

10. 리프팅의 다양성

오버 헤드 크레인에는 고리, 슬링, 자석 및 잡기와 같은 다양한 부착물이 장착되어 다른 유형의 하중 (원료에서 완제품에 이르기까지)을 수용 할 수 있습니다. 이로 인해 금속 가공, 자동차, 항공 우주 및 물류를 포함한 다양한 산업에 다재다능합니다.

11. 다른 장비의 마모 감소

크레인을 사용하여 무거운 하중을 처리함으로써 지게차 또는 컨베이어 벨트와 같은 다른 장비는 마모가 적어 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.

12. 에너지 효율

최신 모터 구동 크레인은 에너지 효율적인 모터와 재생 제동 시스템으로 설계되어 작동 중에 에너지 소비를 줄입니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감이 발생할 수 있습니다.

13. 제어 옵션의 유연성

운영자는 펜던트 컨트롤, 무선 리모컨 또는 운영자 캐빈을 통해 크레인을 제어 할 수 있습니다. 원격 제어 작동을 통해 크레인은 운영자를 위험에 빠뜨리지 않고 위험한 환경이나 단단한 공간에서 사용할 수 있습니다.

14. 향상된 자동화 옵션

고급 모터 구동 크레인에는 자동화 및 프로그래밍 가능한 시스템이 장착되어 반복적 인 작업을 자율적으로 또는 반 자율적으로 수행하여 운영 일관성을 향상시키고 다른 작업을위한 운영자를 해제 할 수 있습니다.

15. 지상 교통 위험 감소

크레인은 오버 헤드에서 작동하기 때문에 지게차 및 트럭과 같은 다른 기계로 인한지면 수준의 혼잡을 줄이는 데 도움이됩니다. 이는 사고 가능성을 줄이고 직장의 전반적인 안전성을 향상시킵니다.

요약하면, a30- 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인강력하고 안전하며 효율적인 자재 처리 솔루션을 제공하여 생산성을 높이는 동시에 다양한 산업 환경에서 운영 비용과 위험을 줄입니다.

 

 

A 30- 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인중장비 리프팅 및 정확한 자재 처리가 필수적인 다양한 산업 및 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 프로그램 중 일부입니다.

1. 제조 산업

중장비 제조: 어셈블리 프로세스 중에 중장비 부품을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

자동차 산업: 엔진, 프레임 및 기타 부피가 큰 자동차 부품과 같은 대규모 부품을 처리하기 위해 차량 생산에 사용되었습니다.

기계 제조: 산업 기계를 생산하는 공장에서 무거운 기계 부품과 어셈블리를 옮기는 데 사용됩니다.

2. 철강 및 금속 산업

제철소: 철광석, 스크랩 메탈 및 피그로와 같은 대형 강철 코일, 슬래브, 빔 및 원료를 처리합니다.

파운드리: 캐스팅, 잉곳 및로드와 같은 완성 된 금속 제품뿐만 아니라 Ladles에서 용융 금속을 운반하는 데 사용합니다.

금속 제조: 용접, 절단 및 금속 조각을 돕는 원료와 대형 제조 금속 구조를 움직입니다.

3. 건설 산업

건축 자재 취급: 강철 거더, 조립식 섹션, 콘크리트 패널 및 기타 구조적 구성 요소와 같은 대형 건축 자재를 들어 올리고 움직입니다.

다리 건축: 다리 구조의 큰 부분을 들어 올리고 배치하는 데 필수적입니다.

프리 캐스트 콘크리트: 건설 과정에서 무거운 프리 캐스트 콘크리트 섹션과 기둥을 운반하는 데 사용됩니다.

4. 조선

선박 구성 요소 처리: 엔진, 선체 섹션 및 선박 부품과 같은 대형 선박 부품을 조립 구역에서 설치 사이트로 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

마른 도크: 선박 건설 또는 개조 중에 큰 섹션과 모듈을 들어 올려 선박의 조립, 수리 및 유지 보수를 지원합니다.

5. 발전소

터빈 및 발전기 유지 보수: 터빈, 발전기 및 변압기와 같은 중장비를 설치하고 유지하기 위해 발전소에 사용됩니다.

핵 및 열 플랜트: 안전하고 안전한 조건에서 대형 반응기 구성 요소, 연료로드 또는 무거운 재료를 이동하는 데 사용됩니다.

6. 물류 및 창고

대규모 창고: 효율적인 적재, 언로드 및 조직을 위해 저장 시설을 통해 무거운 상품, 컨테이너 및 기계를 이동하는 데 도움이됩니다.

항구 및화물 처리: 항구에서 선적 컨테이너, 벌크 재료 및 배수구에서 보관 공간 또는 운송 차량으로의 적재 및 하역에 사용됩니다.

7. 광업 산업

광업 장비 취급: 드릴, 굴삭기 및 트럭과 같은 대형 채굴 장비를 이동하고 유지하고 추출 된 원료를 운송하기 위해 사용합니다.

지하 채굴: 지하 채굴 작업에서 무거운 재료, 기계 및 구조 구성 요소를 들어 올리는 데 사용됩니다.

8. 항공 우주 산업

항공기 조립: 동체 섹션, 날개, 엔진 및 랜딩 장비와 같은 많은 항공기를 조립하는 데 사용됩니다.

항공기 유지 보수: 수리, 개조 또는 분해 프로세스 중에 대형 항공기 부품을 들어 올리고 이동하는 데 도움이됩니다.

9. 철도 산업

철도 차량 제조 및 유지 보수: 생산 또는 유지 보수 중에 철도 차량, 엔진 및 기타 구성 요소를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

유지 보수를 추적합니다: 트랙 설치 및 수리 중에 무거운 트랙 섹션과 재료를 들어 올립니다.

10. 중장비 수리 시설

유지 보수 상점: 대형 장비의 수리 또는 유지 보수 작업 중에 엔진, 기어 및 프레임과 같은 중장기 및 부품을 들어 올리는 데 도움이됩니다.

11. 석유 및 가스 산업

정제소 및 석유 화학 식물: 원자로, 열 교환기, 파이프 라인 및 시추 장비와 같은 중장비를 들어 올리는 데 사용됩니다.

해외 플랫폼: 드릴링 리그 및 해상 플랫폼을 포함한 대형 장비의 건설, 유지 보수 및 로딩을 돕습니다.

12. 에너지 산업

풍력 터빈 구조 및 유지 보수: Nacelles, Towers 및 Blades와 같은 풍력 터빈 부품의 설치 및 유지 보수를 지원합니다.

태양 전지판 설치: 유틸리티 규모의 태양 광 농장에서 대형 태양 전지판 어레이를 리프트하고 설치합니다.

13. 종이 및 펄프 산업

제지 공장 장비 취급: 종이 제작 과정에 사용되는 무거운 종이 롤, 기계 및 재료를 운송하는 데 사용됩니다.

14. 화학 산업

대형 탱크 및 원자로 취급: 화학 물질 및 기타 산업 물질 가공에 필요한 중용 화학 탱크, 반응기 및 기계를 움직입니다.

15. 군사 및 방위 산업

중장비 운송: 유지 보수 또는 배치를 위해 탱크, 장갑차 및 기타 대형 군용 장비를 들어 올리고 운송합니다.

항공기 및 선박 유지 보수: 군사 기지 및 해군 조선소에서 항공기, 선박 및 기타 방어 자산을 유지하고 수리하기 위해 사용됩니다.

16. 음식 및 음료 산업

대량 재료 처리: 대규모 식품 가공 공장에서 사용하여 식품 생산 및 포장과 관련된 대량의 재료 및 중장비를 이동합니다.

17. 폐기물 관리 및 재활용

스크랩 금속 처리: 대량의 스크랩 금속, 오래된 기계 및 기타 재활용 가능한 재료를 들어 올리고 운송하기 위해 재활용 시설에 사용됩니다.

18. 터널 보링 및 인프라 프로젝트

터널 구조: 터널링 프로젝트 중에 무거운 터널 보링 머신 및 인프라 구성 요소를 들어 올리십시오.

인프라 프로젝트: 다리, 터널 및 철도 시스템과 관련된 대규모 인프라 프로젝트에 도움이되며 무거운 건축 자재 및 구성 요소를 처리합니다.

19. 시멘트 및 총 산업

시멘트 공장 장비: 시멘트 제조 공장에서 크러셔, 밀, 컨베이어와 같은 무거운 재료 및 장비를 들어 올리는 데 사용됩니다.

요약하면, a30- 톤 모터 구동 오버 헤드 크레인다양한 산업에서 사용되는 다목적 도구로, 무거운 재료, 기계 및 부품을위한 강력한 리프팅 솔루션을 제공하여 다양한 운영 환경에서 효율적이고 안전하며 정확한 취급을 보장합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.