맞춤형 열차 휠

크레인 레일 휠은 오버 헤드 크레인, 갠트리 크레인 및 기타 레일 장착 재료 처리 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 크레인 레일을 따라 원활한 움직임을 촉진하여 안정성, 하중 용량 및 운영 효율성을 보장합니다.

기능 및 중요성

• 부하 지원 : 크레인의 하중 (트롤리, 호이스트 및 리프트 재료 포함)을 레일로 옮깁니다.
• 안내 : 탈선을 방지하기 위해 크레인을 레일에 정렬하십시오.
• 부드러운 움직임 : 효율적인 여행을위한 마찰을 줄여 에너지 소비를 최소화합니다.

크레인 레일 휠의 유형

• 이중 플랑드 바퀴 : 측면 변위를 방지하기 위해 양쪽에 플랜지가있는 오버 헤드 크레인에서 일반적입니다.
• 단일 플랑드 바퀴 : 일방적 인 지침이 충분한 경우 (예 : 특정 갠트리 크레인) 사용됩니다.
• 플랜지리스 휠 : 외부 가이드와 짝을 이루며 종종 폭발로와 같은 무거운 응용 분야에서.

유지 보수 및 수명

• 정기 검사 : 균열, 마모 또는 평평한 반점을 점검하십시오.
• 윤활 : 마찰을 줄이고 조기 마모를 방지합니다.
• 교체 : 마모가 원래 직경의 5-10%를 초과하거나 표면 손상이 발생할 때 바퀴가 교체됩니다.

 

 

주요 디자인 기능

• 재료 : 고강도 및 내마모성을위한 일반적으로 단조 강철 (예 : 65mn, 42Crmo).
• 열처리 : 강화 트레드 표면 (HRC 50-55)은 무거운 하중과 마모를 견뎌냅니다.
• 트레드 프로파일 : 볼록 또는 플랫, 레일 헤드와 일치하여 응력을 고르게 분포합니다.
• 보어 디자인 : 차축 치수에 맞게 정밀 모반, 종종 키웨어 또는 스플라인.

 

• 지름:φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 또는 요구 사항으로
• 기술니크:캐스팅 또는 단조
• 켄칭 깊이 :25mm 이상
• 열처리 :담금질과 템퍼링
• 작업 환경 온도 :-25 학위 -+40 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 참조 가격 범위 :$ 80-1000/조각
• 정격 로딩 용량 :1 ~ 1200 톤

 

스케치

 

 

크레인 레일 휠은 오버 헤드 크레인, 갠트리 크레인 및 기타 레일 기반 재료 처리 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 성능, 안전 및 내구성을 향상시키는 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 높은 부하 용량
무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계된 크레인 레일 휠은 체중을 고르게 분배하여 레일의 응력과지지 구조물을 줄입니다.

강철, 운송 및 무거운 리프팅이 일상적인 건축과 같은 산업에 적합합니다.

2. 내구성과 긴 서비스 수명
마모, 변형 및 피로에 저항하기 위해 고품질 재료 (단조 강철, 합금 강 또는 열처리 금속)로 제작되었습니다.

경도와 수명을 높이기 위해 종종 강화되거나 강화됩니다.

3. 부드럽고 안정적인 움직임
최소한의 마찰을 위해 정밀 엔지니어링되어 크레인 레일을 따라 원활한 이동을 보장합니다.

진동과 노이즈를 줄여 운영 효율성을 향상시킵니다.

4. 유지 보수 요구 사항 감소
고품질 휠은 휠과 레일의 마모를 최소화하여 유지 보수 빈도를 낮추십시오.

일부 설계에는 마모를 더 줄이기위한 윤활 시스템이 포함됩니다.

5. 안전 및 신뢰성
강력한 구조는 무거운 짐으로 휠 고장을 방지하여 사고 위험이 줄어 듭니다.

플랜지 바퀴는 크레인을 트랙에 정렬하여 탈선을 방지하는 데 도움이됩니다.

6. 사용자 정의 옵션
특정 레일 유형 (예 : AISC, DIN, BS 표준)과 일치하는 다양한 크기, 재료 및 트레드 프로파일로 제공됩니다.

다른 환경 (실내, 실외, 고온 또는 부식성 조건)에 맞게 조정할 수 있습니다.

7. 에너지 효율
최적화 된 롤링 저항은 전기 크레인의 전력 소비를 줄여 비용 절감을 초래합니다.

8. 부식 및 내열 저항
특수 코팅 또는 재료 (스테인리스 스틸, 강화 합금)는 항구, 파운드리 또는 화학 식물과 같은 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.

9. 다른 레일 유형과의 호환성
평평한 바닥 레일, 그루브 레일 및 기타 크레인 레일 프로파일로 완벽하게 작동합니다.

10. 시간이 지남에 따라 비용 효율성
초기 비용이 더 높을 수 있지만 내구성과 유지 보수가 낮 으면 장기 절약이 발생합니다.

 

 

크레인 레일 휠은 오버 헤드 크레인, 갠트리 크레인 및 기타 레일 장착 재료 처리 장비에 사용되는 특수 구성 요소입니다. 그들은 크레인 레일을 따라 부드러운 움직임을 촉진하여 안정성, 하중 용량 및 정확한 위치를 보장합니다. 다음은 응용 프로그램에 대한 자세한 개요와 주요 고려 사항입니다.

크레인 레일 휠의 응용
오버 헤드 크레인

브리지 크레인 (단일 또는 이중 거더)에 사용되어 크레인을 활주로 레일을 따라 움직입니다.

무거운 부하 처리를위한 공장, 창고 및 제철소에서 일반적입니다.

갠트리 크레인

바퀴에 장착하여 지상 레일을 따라 이동하여 종종 조선소, 항구 및 컨테이너 터미널에 사용됩니다.

지브 크레인

일부 슬리핑 지브 크레인은 원형 트랙의 회전 운동을 위해 레일 휠을 사용합니다.

스태커 크레인

창고의 자동 스토리지/검색 시스템 (AS/RS)은 고속 이동을 위해 정밀 레일 휠에 의존합니다.

포트 & 레일 크레인

컨테이너 취급 또는 철도 적재/언로드와 같은 중장비 응용 프로그램에는 강력하고 내마모가 필요한 바퀴가 필요합니다.

특수 산업 크레인

강철 공장 (Ladle Cranes), 핵 시설 및 높은 하중 용량 및 내구성이 중요한 채굴 작업에서 발견됩니다.

 

 

크레인 레일 휠의 생산에는 내구성, 하중을 유지하는 용량 및 원활한 작동을 보장하기위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 아래는 크레인 레일 휠을 제조하기위한 구조화 된 생산 절차입니다.

재료 선택
1 차 재료 : 고강도 및 내마모성을위한 고품질 합금강 (예 : 65MN, 42CRMO, 60SI2MN).

대체 재료 : 중단 적용을위한 주철 또는 단조 강철.

품질 점검 : 표준 (예 : ISO, DIN, ASTM)을 충족하기위한 화학 조성 분석 (C, MN, SI, CR, MO).

단조 또는 캐스팅
옵션 A : 단조 (고강도에 선호)
가열 : 빌릿은 용광로에서 1100-1200 도로 가열됩니다.

다이 단조 : 유압 또는 기계식 단조 프레스를 사용하여 휠 모양으로 누릅니다.

장점 : 더 나은 곡물 구조, 더 높은 피로 저항.

옵션 B : 캐스팅 (복잡한 디자인 용)
모래 주조 / 투자 주조 : 용융 강은 곰팡이에 쏟아졌습니다.

캐스팅 후 치료 : 내부 스트레스를 완화하기위한 어닐링.

정밀 가공
CNC 회전/얼굴 : 최종 치수 정확도 (± 0. 05mm).

연삭 : 트레드 및 플랜지 표면에 대한 고정밀 연삭.

플랜지 및 트레드 프로파일 링 : 적절한 레일 접촉 형상을 보장합니다.

비파괴 테스트 (NDT)
초음파 테스트 (UT) : 내부 결함을 감지합니다.

자기 입자 검사 (MPI) : 표면 균열을 점검합니다.

경도 테스트 : 균일 한 경도를 보장합니다 (Rockwell/Brinell 테스트).

 

 

거친 가공
회전 : CNC 선반 기계는 휠 프로파일을 대략적으로 절단합니다.

시추 : 중앙 구멍 구멍 (필요한 경우).

표면 연삭 : 트레드 및 플랜지 표면의 초기 스무딩.

열처리
담금질 및 템퍼링 :

경화 : 850–900 도로 가열 한 다음 석유/물에 켄칭을했습니다.

템퍼링 : Brittleness를 줄이기 위해 400-600 도로 재가열.

유도 경화 (선택 사항) : 향상된 트레드 경도 (HRC 50–60) 용.

표면 마감 및 코팅
샷 폭발 : 스케일을 제거하고 피로 저항을 향상시킵니다.

항-혈관 코팅 : 아연 도금, 인산염 또는 페인팅.

품질 검사 및 인증
치수 점검 : 직경, 보어 크기, 플랜지 너비.

런아웃 테스트 : 부드러운 롤링을 보장합니다.

로드 테스트 : 작동 응력을 시뮬레이션합니다 (필요한 경우).

인증 : ISO 9001, FEM, DIN 또는 ASTM A504 준수.

포장 및 배송
보호 코팅 : 녹방 예방 오일 또는 VCI 포장.

목재 크레이팅 : 운송 중에 손상을 방지합니다.

전반적으로, 단조 크레인 휠을 생산하는 과정에는 높은 수준의 전문 지식과 세부 사항에 대한 관심이 필요합니다. 완제품의 품질은 크레인의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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