갠트리 크레인 휠

1. 기능
1) 자체 구조 및 리프트 하중을 포함하여 갠트리 크레인의 전체 중량을 지원하십시오.
2) 크레인이 활주로 레일 또는 트랙을 따라 가로로 이동하도록합니다.
3) 원활한 여행을 용이하게하기 위해 모터에서 구동력을 전송합니다.
4) 크레인 작업 중 측면 추력, 수직 하중 및 충격을 견딜 수 있습니다.

2. 휠 드라이브 시스템
1) 구동 휠 (활성 바퀴) :
모터 및 기어 박스에 연결되어 있습니다.
전체 갠트리 크레인에 움직임을 제공하십시오.
2) 유휴 바퀴 (수동 바퀴) :
자유롭게 굴려 짐 균형을 유지하고 안정성을 유지하십시오.
전형적인 갠트리 크레인에서는 최소 2 개의 바퀴가 모터로 구동되고 나머지는 유휴 상태입니다.

3. 대기 크레인 휠은 레일 트랙을 따라 매끄럽고 정밀한 여행을 위해 갠트리 크레인에 사용되는 필수 하중 및 이동성 구성 요소입니다. 대형 운영을 지원하도록 설계된이 휠은 고강도 강철 및 고급 열 치료 공정으로 제조되어 까다로운 산업 조건 하에서 내구성, 하중 용량 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.
4.이 바퀴는 컨테이너 취급 크레인, 조선소 갠트리 크레인, 레일 장착 크레인 및 공장 바닥 갠트리를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

5. 키 기능
높은 부하 용량
최소한의 변형으로 대규모 하중을 전달하도록 설계되며 최대 50 톤 이상의 단일 륜 하중에 적합합니다.
열처리 트레드 표면
휠 트레드와 플랜지는 강화 된 경도 (HRC 40–50)를 위해 담금질과 템퍼링을 겪어 내마모성이 우수합니다.
고품질 재료
42CRMO, 50MN 또는 Q345B와 같은 단조 합금강으로 제작되어 우수한 기계적 강도 및 피로 저항을 제공합니다.
정확한 가공
정밀 가공은 완벽한 착용감, 부드러운 롤링 및 최소 레일 마모를 보장합니다.
사용자 정의 가능한 디자인
단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랫 트레드 유형으로 제공되며 다양한 레일 프로파일 및 작동 조건에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

재료:

A) 탄소강 : A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516- GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16MN, C22.8, Q345B\/C\/C\/D, 1055, 1055, 1055 C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#및 기타 탄소강 검색.

 

b) 스테인리스 스틸 : ASTM, A182, F3 0 4\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18NI10TI, JB {11}}, OCR17NI12MO2, 2205, 2503, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, CR18MN18N, 06CR19NI10 (S30408) 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S31703), 0CR17NI4CU4NB. 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 및 기타 스테인레스 스틸 마구간.

 

C) 합금강 : 40CR, 15CRMO, 20CRMO, 25CRMO, 30CRMO, 35CRMO, 35CRMOV, 42CRMO, 20CR2NI4, 20CRNIMO, 40CRNIMO, 30CR2NI2MO, 35CRMOV, 12CR1MOV, 38CRMOAL, 18CR2NIO4W, 40CRNI2MO,, 30CR2NIO4W. 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 30cr2ni2mo, 34crmo1, 20crmnmo, 24crmov, 30cr2mov, 34crni1mo, 17cr2ni2mo, 34crni3mov, 20crmnmo. A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBN (F91), 10CR9MO W2VNBBN (F92), 12CRMOV, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17nicrmo {80}}, 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crmo4, q345d, 300m, 17-4 pH, pH {99}}} mo, 15-5 pH, Aermet 100 및 기타 합금 강철 용해.

 

• 지름:φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 또는 요구 사항으로
• 기술니크:캐스팅 또는 단조
• 켄칭 깊이 :25mm 이상
• 열처리 :담금질과 템퍼링
• 작업 환경 온도 :-25 학위 -+40 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 참조 가격 범위 :$ 80-1000\/조각
• 정격 로딩 용량 :1 ~ 1200 톤

 

스케치

 

 

1. 높은 하중 용량
대형 부하를 지원하도록 설계되어 항구, 조선소 및 산업 현장에서 작동하는 크레인에 적합합니다.
강력한 재료와 정확한 가공으로 설계되어 레일로 안전한 하중 전달을 보장합니다.
2. 셀 수없는 내마모성
휠 트레드와 플랜지는 마모와 변형에 저항하기 위해 열처리 (HRC 40-50)입니다.
지속적인 사용과 연마 환경에서도 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
3. 재료 강도
고강도, 강인성 및 피로 저항을 위해 42CRMO 또는 50MN과 같은 단조 합금강에서 제조.
크레인 작업 중에 동적 하중 및 영향을 견딜 수 있습니다.
4. 스 머스 및 안정적인 작동
정밀 모반 표면은 레일을 따라 낮은 롤링 저항과 조용하고 안정적인 움직임을 보장합니다.
더 나은 안전성과 성능을 위해 진동과 충격을 최소화합니다.
5. 모든 시스템에 적합 할 수 있습니다
다른 레일 시스템에 맞게 단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랫 트레드 유형으로 제공됩니다.
맞춤형 크기, 보어 설계 및 장착 옵션은 크레인 사양에 맞게 조정할 수 있습니다.
6. 감소 된 레일 및 구성 요소 마모
최적화 된 트레드 및 플랜지 설계는 크레인 레일 및 휠 베어링의 마모를 줄입니다.
유지 보수 비용을 낮추고 전체 크레인 시스템의 수명을 연장합니다.
7. 서비스 수명
야외 야드, 해양 터미널 및 제조 공장과 같은 가혹한 환경에서 지속적인 의무를 위해 제작되었습니다.
유지 보수 요구 사항이 낮고 안정성이 높으면 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
8.com 드라이브 시스템을 사용한 환자
구동 구동 메커니즘 및 기어 박스와 쉽게 통합되어 구동 및 유휴 휠 구성을 모두 지원합니다.

 

 

1. 포트 및 컨테이너 터미널
고무 타이드 갠트리 크레인 (RTG)
레일 장착 갠트리 크레인 (RMG)
컨테이너 스태킹 및 전송 작업에 사용됩니다. 갠트리 휠은 무거운 하중에서 장거리에서 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.
2. 직함 및 해양 산업
대규모 골리앗 크레인 또는 조선 갠트리는 선박 섹션, 모듈 및 강판을 운송하기 위해 매우 강력한 휠에 의존합니다.
3. 산업계 제조 공장
중장비, 곰팡이, 기계 및 워크 스테이션 간 원자재를 운송하는 데 공장에서 사용됩니다.
4. 스틸 밀과 파운드리
고온 및 중 심각한 환경에는 오버 헤드 갠트리에서 안전한 작동을 위해서는 열 내성 및 내마모성 크레인 휠이 필요합니다.
5. 건설 현장
콘크리트 빔이나 강철 구조물과 같은 무거운 부품을 들어 올리고 움직일 수있는 강력한 휠이 장착 된 임시 또는 모바일 갠트리 크레인.
6. 레일 야드 및 물류 허브
갠트리 크레인은 기차 자동차에서화물과 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다. 내구성있는 바퀴는 일정한 하중 사이클에서 신뢰성을 보장합니다.
7. 전력 스테이션 및 수력 발전 댐
특수 휠이있는 갠트리 크레인은 터빈 설치, 게이트 유지 보수 및 기타 무거운 리프팅 작업에 사용됩니다.
8. 운영 및 채석
고르지 않은 지형과 먼지가 많은 조건이있는 가혹한 야외 환경에서 사용됩니다. 바퀴는 종종 힘든 사용을 견딜 수 있도록 맞춤형으로 만들어집니다.

 

 

단조 휠 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 디자인: 휠 설계는 고객 요구 사항, 차량 사양 및 엔지니어링 고려 사항에 따라 결정됩니다.

2. 재료 선택 :휠은 일반적으로 고품질 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 강도와 내구성을 위해 선택됩니다.

3. 단조 :단조 공정은 알루미늄 합금을 정확한 온도로 가열 한 다음 고압 프레스를 사용하여 재료를 원하는 휠 형태로 형성하는 것을 포함합니다. 이 과정은 휠의 강도와 신뢰성을 향상시키는 조밀 한 곡물 구조를 만듭니다.

4. 가공 :그런 다음 단조 휠을 CNC 선반 또는 밀링 머신에 가공하여 최종 모양과 치수를 만듭니다. 이 단계는 휠이 정확하고 결함이 없도록합니다.

5. 열처리 :그런 다음 휠을 열 처리하여 기계적 특성과 내구성을 더욱 향상시킵니다.

6. 표면 마감 :휠은 일반적으로 외관을 향상시키고 부식이나 마모로부터 보호하기 위해 일반적으로 연마, 페인트 또는 파우더 코팅됩니다.

7. 품질 관리 :휠은 모든 결함이나 불규칙성을 철저히 검사하며 필요한 모든 품질 표준 및 사양을 충족하도록 엄격한 테스트가 수행됩니다.

8. 포장 및 배송 :휠이 완전히 검사되면 신중하게 포장되어 고객 또는 유통 업체에 배송됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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