450 톤 직립 크레인 더블 빔 갠트리 크레인

 

그만큼450톤 더블빔 갠트리 크레인대규모용으로 설계된-고용량 리프팅 시스템입니다.-발기, 조립 및 자재 취급까다로운 산업 환경에서. 정밀도, 안전성 및 내구성을 염두에 두고 설계된 이 크레인은 특히 다음과 같은 작업에 적합합니다.교량 건설, 수력 발전 프로젝트, 조선소, 그리고중장비 설치.

개요

450톤 갠트리 크레인의 특징은 다음과 같습니다.이중 거더(이중빔) 구조, 최대 하중-지탱 능력과 작동 안정성을 제공합니다. 그것은 작동합니다레일 또는 고무 타이어, 사이트 요구 사항에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.매우 무겁고 크기가 큰 부품을 들어 올리고 운반하고 배치하는 작업정확하게.

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주요 특징

정격 용량: 450톤

더블 빔 디자인: 고강성 구조로 처짐을 최소화하고 하중분산이 우수합니다.

맞춤형 범위 및 높이: 현장-별 리프팅 높이 및 작업 범위를 충족하도록 구성 가능합니다.

헤비-하중 호이스팅 시스템: 대형 및 불규칙한 화물을 처리할 수 있는 강력한 트롤리-장착 호이스트 시스템이 포함되어 있습니다.

정밀제어: 부드러운 가속, 감속 및 정확한 부하 위치 지정을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 있습니다.

다중-모드 작동: 다음을 통해 작동 가능객실, 원격 제어 또는 자동화 시스템응용 프로그램 및 안전 요구 사항에 따라 다릅니다.

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응용

교량 대들보 발기: 고속도로 및 철도 교량의 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리고 설치합니다.

수력발전소 건설: 터빈, 발전기 및 콘크리트 세그먼트를 이동합니다.

조선소 및 해양 프로젝트: 대형 모듈, 블록, 해양구조물 취급

조립식 구조 조립: 토목공학 프로젝트에서 프리캐스트 구성요소를 운반하고 배치합니다.

산업용 설치: 중장비 또는 조립품을 공장 및 플랜트 위치로 들어 올리는 작업입니다.

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장점

대규모 리프팅 용량: 매우 무거운 장치의 단일 또는 이중{0}}지점 리프팅을 안전하게 처리합니다.

높은 안정성: 광폭-이중 거더와 견고한 프레임 구조로 인양 시 흔들림과 진동을 줄여줍니다.

유연한 디자인: 조정 가능한 스팬과 레일 또는 타이어-장착 옵션을 통해 복잡한 지형이나 프로젝트 조건에 적응할 수 있습니다.

고급 안전 시스템: 과부하 제한기, -충돌 방지 장치, 비상 정지 기능 및 실시간 모니터링이 포함됩니다.-

내구성: 실외 환경에서 긴 수명을 보장하기 위해 고강도 강철 및 내부식성-구성요소로 제작되었습니다.

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):22600kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:넓게

캔틸레버 길이: 0-15m

트롤리 주행 속도: 20-40M/MIN

작업 시스템:A5-A7

드는 속도: 5-15M/MIN

크레인 주행 속도: 30-50M/MIN

제어 방법: 캐빈 제어/와이어 로프 원격 제어

색상:요청

 

 

1.이중주거더(보)

구조: 용접된 상자-유형 또는 트러스-유형 이중 거더.

기능: 트롤리 및 호이스팅 메커니즘을 지지하는 1차 하중-베어링 부재입니다.

재료: 최대 하중 용량과 최소 처짐을 위한 고강도-강도 저-합금 구조용 강철입니다.

 

크레인 다리(지지대)

디자인: A-유형, U-유형 또는 맞춤형 격자 구조입니다.

기능: 갠트리 구조를 지지하고 하중을 지면이나 레일에 전달합니다.

키: 필요한 여유 공간과 리프팅 높이를 달성하도록 맞춤화 가능합니다.

 

트롤리 및 호이스팅 메커니즘

트롤리 프레임: 이중 대들보 위에 레일을 타고 있는 튼튼한 강철 구조물입니다.

호이스트 시스템:

정확한 리프팅 및 하강을 위한 트윈 또는 쿼드 드럼 윈치 시스템.

하중 분산 및 안전을 위해 여러 개의 로프가 장착되어 있습니다.

모터 및 기어박스: 유성 또는 나선형 기어박스가 있는 고-토크 모터.

 

3. 최종 운송

기능: 다리와 대들보를 연결하고 이동 장치를 수용합니다.

특징: 견고한-이동 바퀴와 구동 장치가 장착되어 있습니다.

유형: 부드러운 움직임을 위해 양쪽 끝에 동기화된 드라이브가 있는 경우가 많습니다.

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

크레인은 크레인의 설계 및 전력 요구 사항에 따라 단상 또는 3상일 수 있는 전기 모터로 구동됩니다-. 모터의 동력은 기어박스나 변속기를 통해 바퀴에 전달되어 바퀴가 회전하게 됩니다. 종종 플랜지가 장착된 바퀴는 크레인이 선로에 정렬된 상태를 유지하도록 하여 탈선을 방지하고 원활한 이동을 가능하게 합니다. 크레인에는 선로의 어느 지점에서든 크레인을 안전하게 정지시키기 위해 작동할 수 있는 브레이크가 장착되어 있습니다. 이는 모터가 꺼졌을 때 작동하는 전자기 또는 기계식 브레이크일 수 있습니다. 운전자는 푸시 버튼, 조이스틱 또는 리모콘을 포함할 수 있는 제어판을 통해 크레인의 이동을 제어합니다. 이 시스템은 전진, 후진 및 비상 정지를 허용합니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

1. 수평이동

기능: 크레인 이동 메커니즘을 사용하면 갠트리 크레인이 실내 공간을 가로질러 측면으로 이동하여 호이스트와 트롤리 시스템을 원하는 작업 영역 위에 배치할 수 있습니다.

중요성: 이 움직임은 크레인 작업 영역 내의 다양한 위치에 도달하여 필요에 따라 하중을 들어 올리고 운반하고 배치하는 데 필수적입니다.

2. 화물운송

기능: 작업 공간 전체에 걸쳐 화물 운송을 용이하게 하여 크레인이 무거운 자재를 한 지점에서 다른 지점으로 효율적으로 이동할 수 있도록 합니다.

중요성: 이는 자재를 특정 스테이션이나 보관 장소로 이동해야 하는 제조, 운송 및 창고에서 매우 중요합니다.

3. 정밀도와 정확성

기능: 이동 메커니즘은 부드럽고 정밀한 움직임을 제공하도록 설계되어 화물을 들어올리거나 떨어뜨리기 위해 정확한 위치에 놓이도록 해야 합니다.

중요: 높은 정밀도는 사고 위험을 줄이고 하중 흔들림을 최소화하며 정확한 하중 배치를 가능하게 하여 생산성을 향상시킵니다.

4. 안전성과 안정성

기능: 크레인의 이동 메커니즘에는 제한 스위치, 브레이크, 센서 등의 안전 기능이 포함되어 움직임을 모니터링하고 크레인이 안전 한계를 넘어서 움직일 경우 크레인을 정지시킵니다.

중요성: 이러한 안전 메커니즘은 작동 중 잠재적인 위험으로부터 크레인과 운전자 모두를 보호하는 데 중요합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

1. 트롤리 프레임

본체: 다른 모든 구성 요소를 지원하는 주요 구조 프레임워크입니다. 일반적으로 하중을 견디기 위해 강철이나 기타 견고한 금속으로 만들어집니다.{1}}

브래킷 및 크로스 멤버: 구조를 강화하고 추가적인 안정성을 제공합니다.

2. 여행용 바퀴와 차축

이동 바퀴: 트롤리 프레임에 장착된 이 바퀴는 크레인 브리지의 레일 시스템을 따라 움직입니다.

차축: 이동 바퀴를 연결하고 하중을 지지하면서 원활하게 회전할 수 있도록 합니다.

3. 구동 메커니즘

전기 모터: 바퀴를 구동하는 주요 동력원입니다.

기어박스 및 변속기: 모터에서 바퀴로 동력을 전달하여 움직임을 가능하게 합니다. 일부 시스템은 직접 구동을 사용하는 반면 다른 시스템은 체인, 벨트 또는 기어 트레인을 사용합니다.

브레이크 시스템: 정지 시 트롤리의 안전한 정지 및 고정을 보장합니다. 기계적, 전자기적 또는 유압식일 수 있습니다.

4. 트랙 및 철도 시스템

다리 위의 레일: 트롤리 바퀴가 이동하는 표면입니다. 이는 종종 크레인 브릿지의 상단이나 하단에 장착됩니다.

레일 지지대: 레일을 고정하고 크레인 전체 길이에 걸쳐 정렬을 유지합니다.

5. 전기 및 제어 시스템

배선 및 케이블 시스템: 크레인의 전원에서 모터, 브레이크 및 제어 장치에 전원을 공급합니다.

제어판: 작업자가 트롤리의 움직임을 제어하는 ​​인터페이스입니다.

리미트 스위치 및 센서: 과도한 이동 및 충돌을 방지하기 위해 트롤리의 위치 및 이동 제한을 모니터링하는 데 사용됩니다.-

6. 부하 처리 메커니즘

호이스트 또는 리프팅 장치: 일반적으로 화물을 처리하기 위해 트롤리에 장착됩니다.

호이스트 프레임 및 후크: 하중과 직접 연결되는 부품입니다.

와이어 로프 또는 체인: 하중을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다.

7. 구조적 보강 및 지원

측면 플레이트 및 보강재: 트롤리 프레임을 강화하고 편향이나 비틀림을 최소화하기 위해 추가되었습니다.

지지 브래킷: 모터 및 기어박스와 같은 구성 요소의 부착 지점을 강화합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 수평이동

트롤리는 크레인의 빔을 따라 이동하여 호이스트와 페이로드를 크레인 작업 범위 내의 다른 위치로 운반할 수 있습니다.

이를 통해 크레인은 작업장, 창고 또는 제조 시설의 넓은 영역을 커버할 수 있습니다.

2. 화물운송

트롤리는 화물을 들어올리고 내리는 데 필수적인 호이스트 및 리프팅 장비를 운반합니다.

이는 들어올리기, 내리기 또는 배치를 위해 원하는 영역 위에 하중이 정확하게 배치될 수 있도록 호이스트를 이동합니다.

3. 유연성과 효율성

트롤리가 크레인 범위를 따라 이동할 수 있도록 함으로써 이 메커니즘은 리프팅 작업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이를 통해 작업자는 작업 영역 전체에 걸쳐 물품을 빠르고 안전하게 운반할 수 있습니다.

시스템에는 일반적으로 부드럽고 제어된 움직임을 위한 모터 구동 메커니즘이 통합되어 있습니다.

4. 구동 시스템 및 구성 요소

트롤리 이동 메커니즘은 일반적으로 크레인 설계에 따라 전기식이거나 수동식일 수 있는 구동 장치로 구성됩니다.

트롤리에 장착된 바퀴나 롤러를 사용하면 마찰을 최소화하면서 레일이나 빔을 따라 이동할 수 있습니다.

모터와 기어는 일반적으로 트롤리를 구동하는 데 사용되며, 장비를 손상시키거나 안전 위험을 초래할 수 있는 갑작스러운 움직임을 방지하기 위해 제어된 가속 및 감속을 제공합니다.

5. 안전 및 통제

고급 트롤리 이동 메커니즘에는 트롤리가 트랙을 벗어나는 것을 방지하기 위해 이동 경로 끝에서 트롤리를 멈추는 제한 스위치와 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다.

최신 시스템에는 장애물을 감지하고 움직임을 자동으로 중지하거나 늦추어 안전성을 강화하는 센서 또는 자동화된 제어 메커니즘이 있을 수도 있습니다.

6. 다른 크레인 이동과의 조정

트롤리의 움직임은 효율적인 3차원 작업(즉, 위/아래, 앞/뒤, 좌우-에서-움직임)을 위해 호이스팅 메커니즘 및 크레인 대들보 움직임(해당되는 경우)과 조화를 이룹니다.

6.크레인 휠

1) 바퀴의 기능

크레인 휠은 갠트리 크레인 구조의 하중을 지지하고 레일을 가로지르는 원활한 움직임을 촉진하도록 설계되었습니다. 이는 크레인이 안정적이고 정밀하게 작동하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

2) 설계 요구사항

바퀴는 일반적으로 측면에 플랜지가 있어 레일에 고정되어 탈선을 방지합니다. 일부 휠은 마모를 수용하고 시간이 지나도 안정성을 유지하기 위해 테이퍼형 프로파일로 설계되었습니다. 이러한 휠은 일반적으로 작동 중에 발생하는 무거운 하중과 응력을 처리하기 위해 단조강 또는 주강과 같은 고강도 재료로 제작됩니다. 내마모성과 내구성을 향상시키기 위해 표면을 경화하거나 처리할 수 있습니다.

7.크레인 후크

1) 실내 갠트리 크레인에 사용되는 크레인 후크는 하중을 들어 올리고 운반하기 위해 설계된 필수 구성 요소입니다. 크레인 후크는 갠트리 크레인의 호이스트 메커니즘에 부착되어 무거운 품목을 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 일반적으로 크레인의 최대 하중 용량을 지탱할 수 있는 견고한 고강도 강철 구조가 특징입니다. 대부분의 크레인 후크는 들어 올리는 동안 하중을 고정하고 우발적인 이탈을 방지하기 위한 안전 래치 또는 메커니즘으로 설계되었습니다.

2) 사양:

부하 용량: 크레인 설계에 따라 수백 킬로그램에서 수십 톤까지 다양합니다.

재질: 일반적으로 굽힘 및 파손에 저항하기 위해 인장 강도가 높은 단조 또는 주강입니다.

안전 기능: 우발적인 해제를 방지하기 위해 래치 또는 안전 후크가 통합되어 있으며 잠금 핀 또는 수동/자동 메커니즘과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

모터

1) 실내 갠트리 크레인의 모터는 작동에 중요한 구성 요소입니다. 이는 크레인의 호이스트, 트롤리 및 브리지를 해당 트랙을 따라 이동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 모터 선택은 크레인의 부하 용량, 속도 요구 사항 및 응용 분야 특성을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.

2) 모터는 크레인의 최대 부하를 처리할 수 있을 만큼 강력해야 하며 리프팅 및 수평 이동에 적절한 토크를 제공해야 합니다. 일반적인 정격 출력은 크레인의 크기와 용량에 따라 몇 킬로와트(kW)에서 수백 kW까지입니다. 일반적으로 모터에는 리프팅 중 안전을 보장하고 전원이 차단될 때 부하가 떨어지는 것을 방지하기 위해 제동 시스템이 내장되어 있습니다. 전자기 브레이크 또는 기계식 브레이크는 정지 시 모터를 고정하는 데 자주 사용됩니다.

3) 모터에는 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되어 조정 가능한 속도 제어가 가능합니다. 이는 리프팅 작업을 미세 조정하고-부드러운 시작과 정지를 보장하는 데 유용합니다. 정밀한 이동을 위해 일부 갠트리 크레인은 이중-속도 모터를 사용하여 저속 및 고속 작업을 모두 허용-합니다. 모터는 작동 중단 시간을 줄이기 위해 밀봉된 베어링과 최소한의 유지 관리 요구 사항으로 내구성을 고려하여 설계해야 합니다.

모터의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 고장을 방지하려면 정기적인 검사와 유지보수가 필수적입니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

실내 갠트리 크레인용 소리 및 빛 경보 시스템은 근처에 있는 작업자와 직원에게 시각적 및 청각적 경고를 제공하여 안전성을 강화하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 크레인이 사용 중이거나 중요한 작업 지점에 접근할 때 사람들에게 경고하여 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.

소리 경보(경적 또는 사이렌): 유형: 전기 경적, 사이렌 또는 부저. 목적: 크레인이 작동하거나 이동 중이거나 위험 지역에 접근할 때 청각적 경고를 제공합니다.

볼륨: 작업 공간의 주변 소음 속에서도 들을 수 있을 만큼 커야 하지만 청력 손상이나 불편함을 유발할 정도로 커서는 안 됩니다.

2) 리미트 스위치

실내 갠트리 크레인의 리미트 스위치는 크레인 호이스트, 트롤리 또는 브리지의 움직임을 제어하고 제한하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 이는 크레인이 지정된 안전 경계 내에서 작동하도록 보장하고 장비를 손상시키거나 작동 오작동을 일으키거나 해당 지역의 인력 및 기타 장비에 안전 위험을 초래할 수 있는 과도한 이동을 방지합니다.-

실내 갠트리 크레인 리미트 스위치의 주요 기능:

초과-이동 보호: 최대 허용 이동 한계에 도달하면 크레인의 움직임을 중지하여 크레인이 설계 경계를 벗어나는 것을 방지합니다.

위치 피드백: 호이스트 또는 트롤리와 같은 크레인 구성 요소의 현재 위치를 나타내기 위해 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.

비상 차단: 오작동이 발생할 경우 무브먼트를 정지시키는 비상 정지 역할을 하여 사고 및 손상을 예방하는 데 도움을 줍니다.

10.안전장치

1) 1. 과부하 보호

과부하 제한기: 이 장치는 크레인이 정격 용량을 초과하는 중량을 들어올리는 것을 방지하여 크레인이 안전한 한계 내에서 작동하도록 보장합니다.

로드 셀: 들어 올려지는 하중의 무게를 모니터링 및 측정하고 과부하가 감지되면 경보 또는 종료를 트리거하기 위해 설치됩니다.

2. 비상 정지 버튼

비상 정지 스위치: 비상 상황 발생 시 크레인의 움직임을 신속하게 정지시켜 잠재적인 사고와 손상을 방지합니다.

3. -충돌 방지 시스템

범퍼 센서: 이 센서는 근처의 물체나 구조물을 감지하고 제동 메커니즘을 활성화하여 충돌을 방지합니다.

근접 센서: 크레인이 위험한 지역에 접근하는지 감지하고 안전하지 않은 경우 움직임을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 리미트 스위치

이동 제한 스위치의-끝: 크레인이 트랙 끝에 도달하면 크레인을 자동으로 중지하여 크레인이나 주변 구조물의 손상을 방지합니다.

높이 제한 스위치: 후크나 호이스트가 미리 결정된 높이 이상으로 움직이지 않도록 하여 너무 높은 물건을 들어 올리는 것을 방지합니다.

5. 신호 및 경고 시스템

경고등: 크레인이 작동 중일 때 주변 직원에게 알립니다.

청각 경보: 크레인이 이동 중이거나 주의가 필요한 영역에 접근할 때 알려주는 소리를 생성합니다.

경적 및 벨 시스템: 크레인 이동에 대한 신호 작업자 및 인근 작업자에게 사용됩니다.

6. 원격 제어 및 안전 잠금 장치

무선 원격 제어: 운전자가 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있습니다.

안전 잠금 장치: 크레인이 실수로 또는 권한이 없는 사람에 의해 작동되지 않도록 합니다.

7. 흔들림 방지 장치-

흔들림 방지 시스템: 이동 중 하중을 안정화하는 댐퍼 또는 제어 알고리즘을 사용하여 하중 흔들림을 최소화합니다.

8. 브레이크 시스템

비상 브레이크: 정전이 발생하거나 급정차가 필요한 경우 자동으로 활성화됩니다.

수동 브레이크: 작동하지 않는 기간 동안 크레인을 중지하거나 고정할 때 추가 제어에 사용됩니다.-

 

11.제어 모드

1)1. 수동 제어 모드

설명: 휴대용 펜던트나 조이스틱을 사용하여 크레인 운전자가 작동합니다.

특징: 운전자는 호이스트, 트롤리 및 갠트리 이동을 포함하여 크레인의 이동을 직접 제어할 수 있습니다.

사용 사례: 섬세한 물건을 들어 올리거나 옮기는 등 세부적인 취급 및 조정이 필요한 작업에 적합합니다.

2. 원격 제어 모드

설명: 운전자가 무선 원격 제어를 사용하여 크레인을 제어할 수 있습니다.

특징: 운전자의 이동성을 향상시켜 멀리서 크레인을 관리할 수 있게 해줍니다.

사용 사례: 운전자가 크레인 주변을 이동해야 하는 환경에서 안전성과 효율성을 향상시키는 데 유용합니다.

3. 자동 제어 모드

설명: 크레인은 미리 프로그래밍된 설정이나 명령에 따라 -자율적으로 작동합니다.

특징: 사람의 입력을 최소화하면서 작업을 통해 크레인을 안내하는 센서, 카메라 및 소프트웨어의 사용이 포함됩니다.

사용 사례:{0}}동일한 움직임이 지속적으로 요구되는 고정밀 작업이나 반복 작업에 적합합니다.

4. 반-자동 제어 모드

설명: 수동 작업과 자동화 기능을 결합합니다.

특징: 운전자는 크레인을 시작하거나 안내할 수 있지만 위치 지정이나 속도 조정과 같은 특정 동작은 자동화 시스템에 의존합니다.

사용 사례: 운영자가 반복 작업에 대한 지원이 필요하지만 여전히 감독이 필요한 경우에 사용됩니다.

5. 조이스틱 또는 패널 제어 모드

설명: 모든 크레인 기능을 관리하는 제어판 또는 조이스틱을 사용하여 작동됩니다.

기능: 복잡하거나 다방향 이동이 필요한 작업에 자주 사용되는 크레인 작동에 대한 보다 정확한 제어를 제공합니다.-

사용 사례: 수동 작업을 선호하지만 보다 세밀한-제어가 필요한 분야의 크레인에 일반적입니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

450톤 더블 빔 직립 갠트리 크레인의 장점

🔧 1. 매우 높은 리프팅 용량

와정격하중 450톤, 처리할 수 있습니다매우 크고 무겁고 복잡한 부품교량 대들보, 터빈, 원자로 쉘 또는 선박 블록과 같은 것입니다.

다음에 이상적입니다.무거운 발기 작업인프라, 발전, 조선 분야에서.

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🏗️ 2. 뛰어난 안정성을 위한 이중 빔 디자인

그만큼이중-거더 구조하중을 고르게 분산시켜 응력과 편향을 줄입니다.

보장높은 구조적 강성대형 물품을 안전하고 정확하게 취급하기 위한 것입니다.

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📏 3. 사용자 정의 가능한 범위, 높이 및 구성

다음을 포함하여{0}}특정 치수를 프로젝트하도록 제작되었습니다.조절 가능한 스팬, 다리 높이 및 리프팅 높이.

구성 가능레일-장착또는고무-타이어(모바일)시스템.

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🧭 4. 정밀 리프팅 및 포지셔닝

고급의가변 주파수 드라이브(VFD)제공하다부드럽고 정확한 모션 제어게양, 트롤리 여행 및 미사일구조물 여행에서.

다중-포인트 리프팅 시스템을 통해정확한 하중 분배 및 정렬.

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🛡️ 5. 종합안전시스템

포함:

과부하 보호

리미트 스위치

비상 정지

방풍 앵커링

흔들림 방지 및 충돌 방지 시스템-

중요한 리프팅 작업 중 사고 및 손상 위험을 줄입니다.

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💡 6. 다양한 제어 옵션

다음을 통해 작동객실, 무선 원격 또는 반/완전 자동 시스템.

지원실시간-모니터링, 복잡한 건설 환경에서도 정밀한 제어가 가능합니다.

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🌦️ 7. 열악한 환경에서도 견고하고 내구성이 뛰어납니다.

다음을 위해 설계됨거친 지형에서의 옥외 사용, 와 함께내후성-재료그리고부식-방지 코팅.

안정적으로 작업할 수 있습니다.바람이 불거나 먼지가 많거나 습한 환경.

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⚙️ 8. 향상된 운영 효율성

현장에서 여러 리프팅 시스템이나 이동식 크레인의 필요성이 줄어듭니다.-

무거운 부품의 보다 빠르고 안전한 설치가 향상됩니다.프로젝트 일정 및 노동 효율성.

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💰 9. 비용-대형 프로젝트에 효과적

여러 이동식 크레인이나 임시 리프팅 구조물에 대한 의존도를 줄입니다.

다음을 통해{0}}장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다.높은 부하 처리, 낮은 유지 관리, 그리고다중-프로젝트 재사용성.

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🌐 10. 광범위한 응용 분야

사용 대상:

교량 건설(세그먼트 및 거더 건립)

수력 및 화력 발전소

조선 및 해양 공학

대형 장비 설치 및 조립 야드

 

 

1. 제조 및 조립:

생산 시설: 실내 갠트리 크레인은 생산 및 조립 공정 중에 무거운 부품 및 구성 요소의 이동을 용이하게 합니다.

조립 라인: 조립 라인의 여러 섹션 간에 구성 요소를 효율적으로 운반하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 창고 및 보관:

재고 관리: 창고 내에서 무겁거나 부피가 큰 품목을 이동 및 정리하여 공간을 최대화하고 작업 흐름을 최적화하는 데 사용됩니다.

적재 및 하역: 갠트리 크레인은 트럭이나 보관 장소에서 자재를 적재 및 하역하는 데 도움을 줍니다.

3. 유지보수 및 수리:

중장비 서비스: 정비소나 서비스 센터에서는 수리를 위해 중장비나 부품을 들어올리고 조작하는 데 사용됩니다.

부품 취급: 엔진이나 기계 조립품과 같은 대형 부품을 유지 관리 구역으로 이동하는 데 도움을 줍니다.

4. 건설:

건축 프로젝트: 무거운 건축 자재, 장비 또는 조립식 섹션을 들어올려야 하는 실내 건설 현장에 이상적입니다.

자재 보관: 제한된 공간 내에서 건축 자재 및 도구를 정리하는 데 도움이 됩니다.

5. 배송 및 포장:

생산 라인 지원: 포장 시설에서는 무거운 패키지나 컨테이너를 배송 지역으로 옮기는 데 실내 갠트리 크레인이 사용됩니다.

맞춤형 처리: 특수 부착물이 포함된 특정 패키지나 제품을 처리하도록 구성할 수 있습니다.

6. 산업 플랜트 및 공장:

중공업: 철강, 금속, 기계 또는 기타 중공업 제품을 다루는 공장에서 일반적입니다.

품질 관리 및 검사: 검사 또는 테스트를 위해 대형 품목을 다른 영역으로 옮기는 데 사용됩니다.

기중기생산 절차

1.1. 설계 및 기획

초기 설계: 엔지니어는 적재 용량, 스팬, 리프팅 높이, 사용 환경 등의 사양을 기반으로 설계를 작성합니다.

구조 분석: 크레인이 예상 하중과 작동 조건을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 소프트웨어 도구와 수동 계산이 사용됩니다.

자재 명세서(BOM): 조달 및 계획을 용이하게 하기 위해 필요한 모든 자재의 포괄적인 목록이 준비됩니다.

2. 재료 준비

선택: 일반적으로 저탄소강 또는 합금강과 같은 고품질 강철이 주요 구조 구성 요소로 선택됩니다.

절단 및 성형: CNC 기계, 레이저 절단기 또는 기타 정밀 도구를 사용하여 설계 사양에 따라 재료를 절단하고 성형합니다.

3. 용접 및 조립

프레임 조립: 메인 프레임이 함께 ​​용접됩니다. 여기에는 갠트리 구조, 크로스 빔, 엔드 빔이 포함됩니다.

보강재: 안정성을 보장하기 위해 필요에 따라 추가 지지대 또는 보강재를 용접합니다.

검사: 용접부를 육안으로 검사하고 -초음파나 X선 검사와 같은 비파괴적인 방법을 사용-하여 결함이 있는지 검사합니다.

4. 가공 및 정밀작업

드릴링 및 태핑: 볼트 및 기타 패스너용 구멍을 뚫고 태핑합니다.

연삭 및 마감: 거친 모서리를 매끄럽게 처리하여 안전성과 적절한 핏을 보장합니다.

정밀 피팅: 바퀴, 축, 호이스트 메커니즘과 같은 구성요소는 적절한 정렬 및 맞춤을 위해 조립 및 테스트됩니다.

5. 전기 및 제어 시스템의 설치

배선: 호이스트, 모터 및 제어 패널에 전원을 공급하기 위해 전기 배선이 설치됩니다.

제어 시스템: 펜던트 컨트롤러, 원격 제어 장치 및 안전 인터록을 포함한 크레인의 제어 시스템이 장착 및 통합되어 있습니다.

테스트: 전기 시스템을 테스트하여 결함이 없고 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

6. 리프팅 메커니즘 및 호이스트 설치

호이스트 조립: 호이스트는 크레인의 주요 구조물에 장착됩니다.

구동 시스템: 모터와 기어박스를 포함하는 구동 시스템이 설치되고 정렬됩니다.

테스트 실행: 호이스트의 작동을 확인하고 이상이 없는지 원활한 움직임을 확인하기 위해 초기 테스트 실행을 수행합니다.

7. 표면 처리

청소: 전체 크레인에서 잔해물이나 잔여물이 제거됩니다.

도장/코팅: 크레인은 녹과 부식을 방지하기 위해 보호층으로 도장 또는 코팅됩니다. 여기에는 프라이머와 탑 코트가 포함될 수 있습니다.

경화: 필요한 경우 열을 사용하여 코팅을 경화시켜 내구성을 강화합니다.

8. 최종 조립 및 통합

부품 조립 : 범퍼, 리미트 스위치, 안전 기능 등 최종 부품이 부착됩니다.

시스템 통합: 전기 및 기계 시스템을 포함한 모든 부품이 연결되어 있으며 -호환성을 이중으로 확인합니다.

보정: 크레인의 제어 시스템은 부하 균형과 정밀도를 위해 보정되었습니다.

9. 테스트 및 품질 보증

정적 하중 테스트: 크레인은 문제 없이 중량을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 일반적으로 최대 정격 용량인 정적 하중에서 테스트됩니다.

동적 하중 테스트: 크레인은 동적 조건에서 작동되어 원활한 성능을 보장하기 위해 하중을 들어 올리고 이동합니다.

안전 점검: 비상 정지, 리미트 스위치 등 안전 기능을 검증합니다.

최종 검사: 기계, 전기, 안전 점검을 포함한 전체 시스템에 대한 철저한 검사를 거칩니다.

10. 문서화 및 인도

인증: 크레인은 지역 및 국제 안전 표준을 충족하도록 인증되었습니다.

매뉴얼 및 문서: 사용자 매뉴얼, 유지보수 가이드, 적합성 인증서가 준비되어 있습니다.

인도: 크레인은 사용 및 유지 관리에 대한 교육을 포함하여 공식적으로 고객에게 인도됩니다.

11. 배송 및 설치

분해(필요한 경우): 크레인이 너무 큰 경우 운송을 위해 부품을 분해합니다.

포장: 구성품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다.

현장 설치-: 크레인은 고객의 위치에서 조립 및 설치되며 최종 점검을 통해 사용할 준비가 되었는지 확인합니다.

이 절차를 통해 실내 갠트리 크레인은 안전하고 신뢰할 수 있으며 산업 응용 분야에 필요한 성능 사양을 충족하도록 제조됩니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.