500톤 더블 빔 갠트리 크레인

 

500톤 더블 빔 갠트리 크레인 - 소개

A 500톤 더블빔 갠트리 크레인가장 까다로운 산업 및 인프라 애플리케이션용으로 설계된 고용량{0}}고중량-리프팅 솔루션입니다. 이러한 유형의 크레인은 정밀성과 안정성으로 막대한 하중을 처리하도록 설계되어 조선소, 제철소, 발전소 및 대규모 건설 프로젝트에서 필수적인 장비입니다.-

개요:

크레인은 지면 레일을 따라 이동하는 견고한 갠트리 다리로 지지되는 두 개의 평행한 대들보(이중 빔 설계)로 구성됩니다. 이 구성을 사용하면 하중 분산이 뛰어나고 구조적 강도가 향상되며 리프팅 용량이 증가합니다.

주요 사양:

리프팅 용량:최대 500톤

기간:운영상의 필요에 따라 맞춤화 가능

드는 고도:특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정됨

크레인 유형:레일-장착형 이중 대들보 갠트리 크레인

전원:전기(에너지-효율적인 구동 및 제어 옵션 포함)

주요 특징:

이중 대들보 디자인:매우 무거운 하중을 처리할 수 있도록 향상된 강도와 강성을 제공합니다.-

고성능-성능 호이스팅 메커니즘:부드럽고 안정적인 리프팅을 위해 강력한 윈치, 모터 및 정밀 기어박스가 장착되어 있습니다.

견고한 갠트리 구조:피로와 환경 스트레스에 대한 저항력이 높은 튼튼한 강철 구조입니다.

고급 제어 시스템:PLC{0}}캐빈, 펜던트 또는 원격 작동 옵션으로 제어됩니다.

안전 시스템:과부하 보호, 비상 제동, 제한 스위치, -충돌 방지 센서, 윈드 앵커링 시스템이 포함됩니다.

신청:

조선 및 해양 엔지니어링:선박 블록, 선체 섹션 및 해양 모듈을 리프팅합니다.

철강 및 금속 산업:국자, 주형, 코일 및 구조용 강철 부품을 취급합니다.

전력 및 에너지 부문:터빈, 발전기 및 기타 대형 장비 설치.

인프라 프로젝트:교량 건설, 프리캐스트 세그먼트 처리 및 무거운 리프팅 작업.

장점:

가장 무거운 산업 작업을 위한 뛰어난 하중-지탱 능력.

지속적이고 까다로운 작동 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다.

고유한 프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 엔지니어링 솔루션입니다.

작업자와 장비를 보호하기 위한 높은 안전 표준.

내구성이 뛰어난 설계로 인해 최소한의 유지보수로 긴 서비스 수명을 제공합니다.

 

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 30000kg

용도 프리캐스트 야드, 건설 현장, 창고 등

제품명 40톤 스트래들 캐리어 고무 피곤 단일 대들보 갠트리 크레인

크레인 A형 싱글거더, 더블거더 스트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방식 객실 제어+원격 제어

리프팅 용량 5~1200톤

다양한 조향 모드 직진, 횡방향 이동, 회전식 조향 등

현장-및 온라인 설치

모터 유명 브랜드

업무 A3~A5

 

 

이중 주 대들보

기본 하중 지지 구조를 형성하는 두 개의 평행 상자-형 강철 거더.

고강도, 강성 및 초고하중 하에서의 처짐 감소를 위해 설계되었습니다.-

유지 관리 통로와 트롤리용 레일이 포함될 수 있습니다.

 

 

 

트롤리 및 호이스팅 메커니즘

이중 대들보에 장착된 트롤리는 크레인의 스팬을 따라 이동합니다.

포함게양 시스템, 포함:

메인윈치(1차 500톤 리프팅용)

보조 호이스트(더 가볍거나 더 정확한 리프트를 위해)

와이어 로프 드럼, 모터, 그리고변속 장치제어된 리프팅 및 하강을 위해.

 

엔드 캐리지 / 갠트리 다리

주 거더를 지면에 연결하는 수직 또는 A-프레임 구조입니다.

크레인의 전체 하중을 지지하고 레일 휠을 통해 지면으로 옮깁니다.

다리는 한쪽일 수도 있고엄격한, 그리고 다른 하나는분명히 말하다구조적 응력을 흡수합니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

주행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소:전기 모터: 이동에 필요한 동력을 제공합니다.기어박스: 모터의 속도와 토크를 제어합니다.바퀴 및 레일:바퀴는 갠트리 다리 바닥이나 트롤리에 장착됩니다. 일반적으로 레일은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 레일은 지면이나 빔에 고정되어 원활한 이동을 위해 바퀴를 안내합니다.

제동 시스템:전자기 또는 기계식 브레이크는 정지 시 원치 않는 움직임을 방지하여 안정성을 보장합니다.제어:수동(제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동됩니다.

이동 메커니즘 유형, 갠트리 이동: 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 레일 시스템을 따라 이동합니다. 트롤리 이동: 호이스트가 장착된 트롤리는 갠트리가 고정된 상태에서 빔을 따라 수평으로 이동(교차- 이동)합니다.

안전 메커니즘:-충돌 방지 장치: 크레인이나 구조물 간의 우발적인 충격을 방지합니다. 리미트 스위치: 끝점에서 안전한 정지를 보장합니다.

유지 관리 팁, 휠과 레일의 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 원활한 작동이 보장됩니다. 전기 시스템에 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오.

 

장거리 이동 메커니즘

갠트리 다리에 위치한 이 시스템에는 모터, 기어박스 및 바퀴가 포함되어 있습니다.

크레인이 레일 시스템을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다.

동기화된 드라이브는 대용량 부하에서도 부드럽고 정확한 동작을 보장합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징, 재질: 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 무거운 하중을 견디고 내마모성을 갖습니다. 일반적인 재료로는 탄소강, 단조 강철 또는 내구성을 강화하기 위한 열처리 강철이 있습니다.-

디자인:평형 휠: 상단이 평평한-레일에 사용되어 측면 이동 유연성이 가능합니다.플랜지 휠: 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지가 있습니다.이중-플랜지 휠: 트랙에 휠을 안전하게 유지하여 추가 안전을 제공하며 주로 중부하 작업에 사용됩니다.{4}}트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다. 치수: 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 주요 매개변수에는 휠 직경, 트레드 폭, 플랜지 두께가 포함됩니다. 장착: 직접 또는 베어링을 통해 축이나 샤프트에 장착됩니다. 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전을 가능하게 합니다.

크레인 후크

크레인 후크 재질의 주요 특징:일반적으로 단조강 또는 합금강과 같은{0}}고강도 재료로 제작됩니다. 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

디자인: 단일 후크: 일반 리프팅 작업에 사용되는 단순하고 직선형 디자인. 더블 후크: 더 무거운 하중의 균형을 맞추고 각 후크의 응력을 줄이는 데 사용되는 두 개의 갈래가 특징입니다. 회전 후크: 정확한 하중 위치 지정을 위해 360도 회전이 가능합니다. 안전 래치: 대부분의 크레인 후크에는 하중이 후크에서 미끄러지는 것을 방지하는 래치가 포함되어 있습니다.

부하 용량:크레인 설계 및 용도에 따라 크게 다릅니다. 작업자 안전을 위해 후크에 명확하게 표시되어 있습니다.

후크 모양:C-후크: 코일 및 원통형 하중을 처리하는 데 사용됩니다. 고리 고리: 호이스트 또는 체인에 안전하게 부착하기 위한 원형 고리가 특징입니다. 클레비스 후크: 빠른 부착을 위한 U-자형 클레비스와 핀이 포함되어 있습니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징 모터 유형:농형 유도 모터: 내구성과 낮은 유지 관리로 인해 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 슬립 링 유도 모터: 호이스트 메커니즘과 같이 가변 속도가 필요한 곳에 사용됩니다. 서보 모터: 정밀한 제어 기능을 제공하며 고급 크레인에 자주 사용됩니다. 브레이크 모터: 즉시 정지를 위해 내장형-브레이크 시스템을 포함합니다.

전력 등급:소형 크레인의 경우 몇 킬로와트부터 대형 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트까지 범위가 다양합니다.{0}}등급은 크레인의 리프팅 용량과 작동 요구 사항에 따라 달라집니다.

디자인:듀티 사이클: 용도에 따라 간헐적 또는 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 절연: 열악한 산업 환경을 견딜 수 있는 고급 절연.냉각: 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템(팬-냉각 또는 액체{4}}냉각) 장착.

제어 기능:모터는 종종 다음을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다. 속도 제어.부드러운 가속 및 감속.전력 소비 감소.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

경보 시스템의 주요 특징,청각 경보(소리)는 사이렌이나 부저와 같은 크고 뚜렷한 소리를 발생시켜 작업자에게 경고합니다. 일반적으로 크레인 작동, 화물 이동 또는 비상 상황 시 활성화됩니다. 소리 수준: 배경 소음에 대한 가청도를 보장하도록 조정됩니다. 시각적 경보(조명), 높은-강도의 깜박임 또는 회전 조명(일반적으로 빨간색 또는 노란색)은 시각적 경고를 제공합니다. 시끄러운 환경에서 또는 청력 보호 장치가 장착되어 있는 경우 직원에게 경고하는 데 도움이 됩니다. 사용.

제어 통합;특정 작업(예: 호이스트, 이동) 중에 자동으로 활성화되거나 운영자가 수동으로 활성화합니다. 종종 충돌 방지 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합됩니다.-경보 시스템 이동 경고 기능: 크레인이나 화물이 움직일 때 작업자에게 경고합니다. 충돌 방지: 잠재적인 장애물 또는 다른 장비에 대한 근접성을 신호합니다.

비상 표시: 오류, 과부하 상태 또는 기타 비상 상황을 강조합니다. 유지 관리 팁 정기적으로 소음 수준과 조명 가시성을 테스트합니다. 마모된-전구, LED 또는 스피커를 교체합니다. 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확인합니다.

안전장치

고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 고정식 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업자, 장비 및 자재를 보호하는 데 필수적입니다. 이는 사고를 예방하고 원활한 크레인 작동을 보장하며 작업장 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

고정식 갠트리 크레인에 사용됨: 과부하 보호 장치 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

메커니즘: 부하 중량을 측정하기 위한 로드 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 부하가 한계를 초과하면 호이스트 작동을 자동으로 중단합니다. 중요: 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

-충돌 방지 장치, 기능: 다른 크레인, 구조물 또는 장애물에 대한 근접성을 감지합니다. 메커니즘: 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 경보를 울리거나 크레인 이동을 중지합니다. 중요: 다중{4}}크레인 환경에서 사고 위험과 장비 손상 위험을 줄입니다.

비상 정지 시스템,기능: 운영자가 비상 시 모든 크레인 작동을 즉시 중단할 수 있도록 합니다. 메커니즘: 제어판, 원격 제어 또는 접근 가능한 위치에 있는 버튼을 통해 작동됩니다. 중요 시스템의 전원을 차단합니다. 중요: 비상 상황 시 빠른 대응 기능을 제공하여 위험을 최소화합니다.

흔들림 방지 시스템, 기능: 들어 올리거나 이동하는 동안 하중 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘: 고급 제어 시스템을 사용하여 진자 효과를 상쇄합니다. 센서와 소프트웨어를 사용하여 모터 속도를 동적으로 조정합니다. 중요: 하중을 처리하는 동안 정밀도와 안전성이 향상됩니다.

 

11.제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어, 설명: 작업자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다. 구성 요소: 이동 및 기능을 제어하기 위한 버튼 또는 조이스틱이 있는 휴대용 장치입니다.

2. 캐빈 제어;설명: 운전자는 크레인에 장착되거나 크레인의 작동 경로 근처에 있는 제어 캐빈에 배치됩니다. 구성 요소: 크레인 기능을 제어하기 위한 버튼, 조이스틱, 페달 및 때로는 터치스크린이 장착되어 있습니다.

3. 원격 제어;설명: 휴대용으로 사용하거나 조작자의 몸에 착용할 수 있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 구성 요소: 펜던트 제어 장치와 유사하지만 케이블이 없는 버튼이나 조이스틱이 있는 소형 장치입니다.

4.자동 제어(자동 제어);설명: 크레인은 작업자 개입 없이 미리 프로그래밍된 명령 및 순서에 따라 작동합니다. 구성 요소: 센서, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC) 및 크레인 기능을 관리하는 제어 소프트웨어가 포함됩니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

500톤 더블 빔 갠트리 크레인의 장점

1. 매우-높은 리프팅 용량

최대 500톤에 달하는 매우 무겁고 큰 화물을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

리프팅 선박 블록, 터빈, 강철 구조물 또는 프리캐스트 세그먼트와 같은 대규모 산업 프로젝트에 적합합니다.{0}}

2. 우수한 구조적 강도

더블 빔 디자인최대 하중-지탱 능력과 구조적 강성을 제공합니다.

긴-스팬을 들어 올리는 동안에도 최대 부하 시 편향이 감소하고 안정성이 향상되었습니다.

3. 정밀도와 제어

장착동기화된 호이스팅 메커니즘그리고가변 주파수 드라이브(VFD)부드러운 리프팅과 정확한 포지셔닝을 위해.

안전과 정렬이 중요한 중요한 리프트에 이상적입니다.

4. 맞춤화 가능하고 다재다능함

스팬, 높이, 리프팅 속도 및 부착물은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

장착 가능메인 및 보조 호이스트다양한 리프팅 시나리오(예: 거친 위치 및 정밀한 위치 지정)에 적합합니다.

5. 효율적인 공간 활용

독립형 갠트리 설계로 머리 위 건물 구조물이나 기둥이 필요하지 않습니다.

야적장, 조선소, 조립 구역의 작업 공간을 극대화합니다.

6. 레일-탑재형 이동성

대규모 현장에서 고정 레일을 따라 정밀한 선형 이동이 가능합니다.

장거리(예: 작업장, 부두 또는 조립 라인 사이)에 걸쳐 반복되는 리프팅 작업에 이상적입니다.

7. 긴 서비스 수명

내구성을 위해 고급{0}}강철과 내부식성-재료로 제작되었습니다.

가혹한 실외 환경에서 지속적인-고부하 작업에 적합합니다.

8. 높은 안전 표준

다음과 같은 고급 안전 기능이 통합되어 있습니다.

과부하 보호

비상 정지

충돌 방지 시스템-

방풍 앵커링

리미트 스위치

인력과 장비 모두의 안전한 작동을 보장합니다.

9. 노동력 및 시간 단축

최소한의 수동 개입으로 무거운 하중을 효율적으로 이동할 수 있습니다.

산업 워크플로의 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다.

10. 자동화 및 원격 운영

와 통합 가능PLC 시스템, 리모콘, 그리고SCADA 인터페이스.

스마트 제조 및 항만 디지털화 이니셔티브를 지원합니다.

 

 

1. 조선해양공학

선박 블록, 선체 섹션 및 엔진 모듈 리프팅 및 조립

선박 부품의 발사 및 배치

다음에서 사용됨드라이 도크, 조선소, 그리고해양 제조 야드

2. 중장비 제조

대형 기계 부품, 터빈, 엔진, 프레스 취급

조립 및 이동발전 장비수력, 풍력, 화력 구성요소 등

3. 철강 및 야금 공장

운송 중강철 빌렛, 코일, 금형, 또는주조 국자

다음에 이상적입니다.주조소, 압연기, 그리고제조 상점

4. 기반 시설 및 토목 건설

교량 건설:프리캐스트 콘크리트 세그먼트 및 대들보 리프팅

터널 굴착 프로젝트:실드 세그먼트 및 지지 링 이동

수력 발전소:펜스톡, 게이트 및 터빈 취급

5. 항공우주 및 국방

대형 항공우주 부품 이동(예: 동체 부분, 로켓)

다음에서 사용됨항공우주 조립 라인또는방산공장

6. 원자력 및 화력발전소

리프팅 및 배치원자로 구성 요소, 증기 발생기, 그리고압력 용기

지원유지보수 작업통제 구역에서

7. 해양 석유 및 가스

무거운 물건을 들다해저 모듈, 다양체, 플랫폼 장비

공통제조 야드석유 굴착 장치 및 해저 구조물용

8. 대형화물 물류거점

크고 과차원적인-화물을 내부로 이동전문 물류 터미널

에 도움프로젝트 화물 선적 및 하역철도 또는 선박 운송용

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계에 따라 적절한 재료를 선택합니다. 일반적으로 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철을 사용합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 도장, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리({3}})는 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성 요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 -현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.