리모컨이있는 더블 거더 갠트리 크레인

 

A 리모컨이있는 더블 거더 갠트리 크레인조선소, 건설 현장, 강철 야드 및 제조 플랜트와 같은 산업 환경에서 강력하고 다재다능한 리프팅 솔루션입니다. 이 유형의 크레인 기능두 개의 평행 거더향상된 하중 용량 및 안정성을 제공하여 들어 올리고 운송하는 데 이상적입니다.중간에서 매우 무거운 하중큰 범위 위에.

A가 장착되어 있습니다무선 원격 제어 시스템,이 갠트리 크레인은 허용합니다안전하고 효율적인 운영멀리서 가시성 향상 및 온보드 운영자의 필요성을 줄입니다. 원격 제어는 특히 복잡하거나 위험한 작업 조건에서 정확한 취급을 보장합니다.

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주요 기능 :

강력한 더블 거더 디자인 :스팬 및 안정성이 증가함에 따라 높은 리프팅 용량 (일반적으로 최대 200 톤 이상)을 지원합니다.

무선 원격 제어 :운영자 안전 및 이동성을 향상시켜 리프팅, 하강 및 여행을 포함한 모든 크레인 기능을 제어 할 수 있습니다.

강제 호이스트 및 트롤리 시스템 :고성능 구성 요소는 부드럽고 안정적인 부하 처리를 보장합니다.

사용자 정의 가능한 매개 변수 :스팬 길이, 리프팅 높이 및 속도는 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

고급 안전 기능 :과부하 보호, 비상 정지, 제한 스위치 및 청산 방지 시스템이 포함됩니다.

내구성있는 건축 :고품질 강철로 제작되었으며 가혹한 환경과 장기 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

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응용 프로그램 :

강철 제조 및 조립 라인

중장비 제조

컨테이너 야드 및 포트 터미널

프리 캐스트 콘크리트 작동

대규모 건설 프로젝트

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어, 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

키워드 : 갠트리 크레인

색상 : 사용자 정의

크기 : 사용자 정의

디자인 : 컴퓨터 최적화 설계

안전 : 유연한 플랫 케이블 전력

응용 프로그램 : 건설 산업, 워크샵, 창고

노동 계급 : a 3- a8

인증 : ISO, CE, BV, S GS, TUV

전원 : 380 ~ 480V, 사용자 정의

 

 

1. 드로블 메인 거더

호이스트와 트롤리에 대한 구조적 강도와지지를 제공하는 2 개의 평행 수평 강철 빔.

단일 대들보 디자인에 비해 무거운 리프팅 용량과 안정성이 높아집니다.

 

호이스트 및 트롤리 어셈블리

그만큼감아 올리기수직 리프팅 및 하강을 수행합니다.

그만큼트롤리호이스트를 들고 거더를 가로 질러 측면으로 움직입니다.

정밀 제어를 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가있는 모터로 구동됩니다.

 

 

3. 마차

거더를 크레인 다리에 연결하고여행용 바퀴그리고드라이브 시스템.

크레인이 활주로 또는 레일 시스템을 따라 매끄럽게 움직일 수 있도록하십시오.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

이동 메커니즘은 기어 박스에 연결된 전기 모터로 구동되므로 이동에 필요한 토크를 제공합니다.

드라이브 휠은 크레인의 다리에 장착됩니다. 이 휠은 크레인 디자인에 따라지면 또는 고가 트랙을 따라 굴러 가며, 휠은 일반적으로 매끄럽고 제어 된 움직임을 위해 속도와 토크를 조정하는 감소 기어 시스템을 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

레일을 따라 이동 : 여행 메커니즘의 주요 기능은 갠트리 크레인을지면이나 구조물에 설치된 크레인 레일을 따라 움직이는 것입니다. 이를 통해 크레인은 전체 작업 영역, 재료 및 하중을 한 지점에서 다른 지점으로 덮을 수 있습니다.

갠트리 구조에 대한 지원 : 이동 메커니즘은 메인 빔과 캔틸레버를 포함하는 전체 갠트리 구조를 지원합니다. 이지지는 이동 중에 크레인의 안정성과 안전한 작동을 보장합니다.

리프팅 하중 : 갠트리 크레인이 움직일 때, 이동 메커니즘은 하중의 움직임을 수평으로 촉진하여 작업 영역에서 무거운 재료를 들어 올리고 운반하는 효과적인 수단을 제공합니다.

조정 가능한 속도 및 포지셔닝 : 크레인의 속도와 위치를 제어 할 수있는 능력을 제공하며, 이는 재료를 처리하고 안전한 운영을 보장하는 데있어 중요합니다.

다른 메커니즘과의 통합 : 크레인 여행 메커니즘은 호이 스팅 메커니즘 및 트롤리 시스템과 같은 다른 구성 요소와 협력하여 효율적인 하중 및 움직임을 가능하게합니다.

안전한 작동 및 안정성 : 여행 메커니즘은 레일을 따라 크레인의 부드럽고 안전한 움직임을 보장하여 장비를 손상 시키거나 안전을 손상시킬 수있는 육포 또는 불안정한 움직임과 관련된 위험을 최소화합니다.

모터에 의해 구동 : 메커니즘은 일반적으로 전기 모터 또는 유압 시스템으로 구동되는 이동에 필요한 전력을 제공합니다. 이 모터는 무거운 하중 하에서 안정적인 작동을 제공하도록 설계되었습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 트롤리의 주요 구조적 지지체로 하중을 지키는 데 필요한 강성과 강도를 제공합니다. 일반적으로 강력한 강철로 만들어졌으며 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 저항을 보장합니다.

휠 세트 : 휠은 종종 액슬에 장착 되며이 휠 내부의 베어링은 하중을 강화하는 용량과 부드러운 작동을 위해 설계되었습니다.

전기 구동 모터 : 트롤 플라이의 움직임은 기어 박스와 풀리 또는 체인 시스템을 통해 휠 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 모터는 일반적으로 트롤리 프레임에 설치되며 드라이브 메커니즘을 통해 휠에 연결되어 전방 및 후진 동작을 모두 허용합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 호이스트의 수평 이동

호이 스팅 메커니즘을 운반하는 트롤리는 갠트리 레일을 따라 수평으로 움직입니다. 이 수평 이동은 크레인이 마당, 도크 또는 창고와 같은 넓은 지역에서 재료를 들어 올리고 낮출 수있게합니다.

2. 부드럽고 정확한 포지셔닝

트롤리 여행 메커니즘은 트롤리 위치를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다. 이는 하중이 원하는 위치에 정확하게 배치되도록하는 데 중요합니다.

3. 호이 스팅 메커니즘에 대한 지원

호이스트 시스템은 일반적으로 트롤리에 장착됩니다. 트롤리 이동 메커니즘을 통해 호이스트가 갠트리 길이를 가로 질러 리프팅 장비가 작동에 필요한 전체 영역을 덮을 수 있습니다.

4. 하중 분포 및 안정성

트롤리는 크레인의 구조물에 하중을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 트롤리가 움직일 때 부하가 안정적으로 유지되어 사고로 이어질 수있는 불균형의 위험이 줄어 듭니다.

5. 속도 제어

트롤리 여행 메커니즘에는 모터, 기어 및 때로는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함되어 트롤리의 움직임에 필요한 속도 제어를 제공합니다. 이는 정밀도를 위해 천천히 움직이거나 효율성을 빨리 움직일지 여부에 관계없이 다양한 운영 요구에 적응하는 데 도움이됩니다.

6. 다른 크레인 움직임과 통합

트롤리 여행 메커니즘은 갠트리의 수직 (호이 스팅) 및 세로 (갠트리 여행) 움직임과 통합됩니다. 이러한 기능과 협력하여 부드럽고 동기화 된 작동을 보장하여 복잡한 리프트 및 재료 전송을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.

7. 안전 및 부하 처리

메커니즘에는 종종 트롤리가 작동 경계를 초과하거나 장애물과 충돌하는 것을 방지하여 전체 크레인 작동의 안전성을 향상시키기 위해 한계 스위치 또는 센서와 같은 안전 기능이 포함됩니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

바퀴는 크레인 구조를 지원하며 갠트리 크레인이 트랙을 따라 이동할 수 있도록 필수적입니다. 또한 크레인의 무게와 작동 운동으로 생성 된 힘을 흡수하여 트랙 및 기타 크레인 구성 요소에 손상을 방지하기 위해 이러한 힘을 분배합니다.

크레인의 목적과 처리 하중에 따라 바퀴는 다른 중량 용량을 처리하도록 설계됩니다. 더 큰 크레인 또는 더 무거운 리프팅에 사용되는 크레인은 더 크고 강력한 휠을 갖습니다.

2) 설계 요구 사항

크레인 휠은 일반적으로 일정한 움직임과 무거운 하중을 견뎌내면서 크레인의 무게와 하중의 무게를 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어졌으며, 휠은 종종 레일을 따라 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장하고 탈선하지 않도록 플랜지로 설계됩니다.

7. 크레인 후크

캔틸레버 갠트리 크레인의 크레인 훅은 리프팅 및 취급 프로세스에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 호이 스팅 작업 중에 부하를 부착하고지지하는 데 사용됩니다.

후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 슬링, 체인 또는 기타 리프팅 장치에 안전한 부착을 위해 깊은 목이있는 곡선 모양이 있습니다. 후크에는 작동 중에 하중이 실수로 느슨해지지 않도록 안전 속어가 있습니다.

크레인 훅의 주요 기능은 크레인의 리프팅 메커니즘 (예 : 호이스트)을 하중과 연결하는 것입니다. 그것은 갠트리 크레인의 빔 (갠트리 구조의 다리에 의해 지지됨)을 따라 움직이며 리프팅 요구 사항에 따라 높이거나 낮출 수 있습니다.

모터

캔틸레버 갠트리 크레인의 모터는 호이 스팅, 트롤리 여행 및 갠트리 운동과 같은 크레인의 다양한 움직임을 주도하는 데 책임이있는 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 설계 및 크기에 따라 모터는 유형과 사양이 다를 수 있습니다. 모터는 일반적으로 효율적인 작동을 위해 속도와 토크를 조정하기 위해 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 또는 VFD (가변 주파수 드라이브)에 의해 제어됩니다.

호이스트 모터 : 목적 : 호이스트를 구동하여 하중을 들어 올리고 낮추는 모터 유형 : 일반적으로 전기 모터, 종종 AC 유도 모터. 파워 : 부하 용량에 따라 다르며 몇 kW에서 수백 kW입니다.

이동 모터 (트롤리 운동) : 목적 : 트롤리를 갠트리 레일을 따라 움직입니다. 모터 유형 : 보통 3 단계 AC 모터. 파워 : 트롤리의 필요한 속도와 용량에 따라 선택됩니다.

갠트리 여행 모터 (브리지 이동) : 목적 : 지상 레일을 따라 전체 갠트리 구조를 움직여 하중 영역 위에 걸쳐있을 수 있습니다. 모터 유형 : 종종 미세한 제어를위한 가변 속도 구동 (VSD)을 갖춘 중장기 전기 모터 : 트롤리 모터와 유사하지만 일반적으로 전체 크레인 구조를 이동하는 데 필요하므로 더 높습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

캔틸레버 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템은 비정상적인 조건이나 위험의 경우 시각적 및 가청 신호를 제공하여 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 잠재적 인 위험 부근의 운영자, 근로자 및 직원에게 경고하는 데 도움이됩니다.

사운드 경보 (Horn 또는 Siren) : 목적 : 응급 상황 또는 비정상적인 상황에 대한 경고 : 사운드 : 일반적으로 다양한 패턴 (연속, 간헐적 또는 펄스)을 가진 사이렌 또는 경적과 같은 시끄럽고주의를 끄는 것과 같은 다양한 유형의 알레트를 신호합니다.

조명 경보 (Strobe Light 또는 Flashing Beacon) : 목적 : 소리만으로는 효과가 없을 수있는 영역에서 볼 수있는 시각적 경고를 제공합니다 (예 : 시끄러운 환경 또는 거리에서). 조명 유형 : 플래싱 또는 회전 스트로브 조명 또는 비콘은 일반적으로 다른 색상으로 사용됩니다.

빨간색 : 중요한 경보 (위험한 상황).

옐로우\/앰버 :주의 (경고 또는 비가 부족한 문제).

파란색 : 운영 상태 또는 다른 특정 조건을 나타낼 수 있습니다.

2) 한계 스위치

캔틸레버 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인이 사전 정의 된 한계를 넘어서 지나가거나 이동하는 것을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 크레인의 적절하고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 캔틸레버 갠트리 크레인은 일반적으로 다리와 호이 스팅 메커니즘이있는 넓은 구조로 구성되어 있으며, 이는 종종 포트 나 창고와 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리거나 움직이게하는 산업 환경에서 사용됩니다.

한계 스위치의 기능 :

위치 감지 : 한계 스위치는 크레인의 호이스트 또는 트롤리가 지정된 끝 위치에 도달했을 때 감지됩니다 (트랙을 따라 완전히 상승, 내림 또는 이동). 이것은 과잉 여행으로 인한 기계적 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.

안전 : 크레인이 경계에 도달하면 크레인이 움직이지 못하게하는 실패로 작용합니다. 이것은 사고의 위험을 줄이고 크레인과 주변 장비를 보호합니다.

자동화 : 제한 스위치는 크레인의 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 한계 스위치가 트리거되면 신호를 제어 시스템에 보냅니다.

갠트리 크레인의 한계 스위치 유형 :

기계식 제한 스위치 :이 유형은 크레인이 한계에 도달 할 때 물리적 액추에이터를 사용하여 접점을 열거 나 닫습니다. 일반적으로 사용되고 간단하며 비용 효율적인 솔루션입니다.

자기 한계 스위치 : 이들은 자기장을 사용하여 직접 접촉없이 대상의 위치를 ​​감지하여보다 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

근접성 한계 스위치 : 센서를 사용하여 접촉없이 대상의 존재를 감지하며 종종 고급 또는 고속 응용 분야에서 사용됩니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 보호 장치

크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 막는 것을 방지합니다.

하중이 안전한 한계를 초과 할 때 경보를 활성화하거나 리프팅 메커니즘으로 전력을 차단합니다.

2. 제한 스위치

호이 스팅 한계 스위치 : 후크가 상한 또는 하한에 도달 할 때 리프팅 메커니즘을 중지하여 오버 호이스트 또는 오버 층을 방지합니다.

여행 제한 스위치 : 충돌이나 탈선을 피하기 위해 크레인 또는 트롤리의 수평 이동을 제한합니다.

붐 각도 제한 스위치 (해당되는 경우) : 붐이 안전한 각도 한계를 초과하지 않도록합니다.

3. 비상 정지 버튼

비상시 운영자는 응급 상황시 크레인 작업을 즉시 정지시킬 수 있습니다.

일반적으로 크레인 및 리모컨의 여러 접근 가능한 위치에 설치됩니다.

4. 청산 방지 장치

센서 (근접 센서 또는 레이저)를 사용하여 크레인 경로에서 장애물 또는 기타 장비를 감지하여 충돌을 방지합니다.

가청 경보 또는 자동 제동 시스템이 포함될 수 있습니다.

5. 풍속 모니터링 시스템

풍속을 모니터링하고 작동의 안전한 수준을 초과 할 때 경고를 발행합니다.

일부 시스템은 강풍 중에 크레인을 자동으로 잠그거나 고정합니다.

6. 제동 시스템

기계식 브레이크 : 움직이지 않을 때 하중이 고정 상태를 유지하도록합니다.

비상 제동 시스템 : 정전 또는 시스템 오작동 중에 활성화됩니다.

7. 레일 클램프 또는 폭풍 잠금 장치

운동을 방지하기 위해 폭풍이나 강풍 중에 크레인을 제자리에 고정시킵니다.

8. 버퍼 시스템

우발적 인 과잉 여행 중 충격을 흡수하고 손상을 줄이기 위해 크레인의 이동 경로 끝에 설치됩니다.

9.로드 모멘트 표시기 (LMI)

크레인이 팁 포인트에 접근하면로드 모멘트를 모니터링하고 연산자에게 경고합니다.

10. 안전 연동

리프팅, 트롤리 운동 또는 붐 조정과 같은 특정 작업을 안전하지 않은 방식으로 동시에 수행 할 수 없습니다.

11. 가청 및 시각적 경고 시스템

알람 : 크레인 작동 중 또는 결함 발생시 인근 인원 경보.

신호 표시등 : 크레인의 작동 상태를 나타냅니다.

12. 와이어 로프 검사 및 안전 기능

밧줄 오버 바람 보호 : 와이어 로프가 부적절하게 상처를 입히는 것을 방지하여 사고로 이어질 수 있습니다.

로프 브레이크 감지 : 와이어 로프의 파손 또는 여유를 감지하고 작동을 중단시킵니다.

13. 운영자 캐빈 안전 기능

인체 공학적으로 설계된 컨트롤은 작업자 피로를 최소화합니다.

소화기 및 기타 응급 장비는 일반적으로 객실에서 구입할 수 있습니다.

14. 자동 크레인 모니터링 시스템 (선택 사항)

하중, 속도 및 온도와 같은 중요한 매개 변수를 모니터링합니다.

유지 보수 및 문제 해결을위한 운영 데이터 및 결함을 기록합니다.

11. 제어 모드

1) 1. 수동 제어

설명 : 운영자는 푸시 버튼 펜던트, 레버 또는 제어 패널을 직접 현장으로 사용하여 크레인을 수동으로 제어합니다.

특징:

사용 및 유지 관리 간단합니다.

덜 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다.

응용 프로그램 : 소규모 작업 또는 자동화 요구 사항이 낮은 위치에서 사용됩니다.

2. 리모컨

설명 : 운영자는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다.

특징:

연산자가 부하를 피할 수 있도록하여 안전성을 향상 시켰습니다.

더 큰 운영 유연성.

더 복잡한 움직임을 처리 할 수 ​​있습니다.

응용 프로그램 : 창고, 물류 야드 및 더 높은 정밀도가 필요한 기타 환경.

3. 객실 제어

설명 : 운영자는 크레인에 부착 된 객실에 앉아 조이스틱 또는 제어 패널을 사용하여 작업을 제어합니다.

특징:

부하 및 작업 영역을 명확하게 볼 수있는 작업자에게 제공합니다.

중단 및 장기 운영에 적합합니다.

응용 프로그램 : 조선소, 제철소 또는 건설 현장과 같은 대규모 산업 현장.

4. 반자동 제어

설명 : 일부 작업 (반복적 인 움직임과 같은)은 자동화되고 다른 작업에는 수동 입력이 필요합니다.

특징:

운영자 워크로드를 줄입니다.

반복적 인 작업의 효율성을 높입니다.

응용 프로그램 : 조립 라인, 물류 허브 및 반복적 인 리프팅 및 포지셔닝과 관련된 작업.

5. 완전 자동 제어

설명 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령어 또는 센서 입력을 기반으로 자율적으로 작동합니다.

특징:

높은 정밀도와 효율성.

인적 오류를 제거하고 인건비를 줄입니다.

모니터링 및 데이터 분석을 위해 종종 스마트 시스템 또는 IoT와 통합됩니다.

응용 프로그램 : 포트, 자동 창고 및 고속 정밀한 운영이 필요한 환경.

6. 하이브리드 제어 (매뉴얼 + 자동)

설명 : 수동 및 자동 제어 옵션을 결합하여 작업 요구 사항에 따라 유연성을 허용합니다.

특징:

다양한 운영 요구에 적응할 수 있습니다.

통제를 희생하지 않고 효율성을 향상시킵니다.

응용 프로그램 : 인간 감독과 자동화가 필요한 사이트.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

리모컨이있는 이중 대들보 갠트리 크레인의 장점

높은 리프팅 용량

이중 거더 구조는 더 큰 강도와 안정성을 제공하여 지원합니다.더 무거운 짐(종종 200 톤 이상) 및더 긴 광역단일 대들보 모델보다.

향상된 운영자 안전

원격 제어 작업운영자는 부하 및 움직이는 부품으로부터 안전한 거리를 유지하여 부상의 위험을 줄이고 중요한 기동시 가시성을 향상시킬 수 있습니다.

더 큰 정밀도와 유연성

무선 제어가 가능합니다정확한 취급복잡하거나 단단한 공간에서 특히 강철 제조, 무거운 조립 또는 조선과 같은 응용 분야에서 유용합니다.

넓은 범위 영역

넓은 작업 영역에 걸쳐 설계 될 수 있으므로 사용하기에 이상적입니다.컨테이너 야드, 조선소, 그리고대규모 제조 워크샵.

워크 플로 효율성 향상

원격 제어 허용단독 운영, 객실 운영자에 대한 의존도를 줄이고 재료 처리 프로세스 속도를 높입니다.

내구성과 긴 서비스 수명

엔지니어링강력한 강철 구조, 고품질 모터 및 구성 요소 아래에서 작동하도록 설계되었습니다지속적인 강력한 조건.

사이트 요구 사항에 맞출 수 있습니다

스팬, 높이, 리프팅 속도 및 제어 시스템이 될 수 있습니다맞춤형 엔지니어링특정 프로젝트 요구 또는 산업 표준과 일치합니다.

인프라 요구 사항이 낮습니다

오버 헤드 브리지 크레인과 달리 갠트리 크레인은 구축 지원 구조를 필요로하지 않으므로 특히 실외 또는 임시 작업의 경우 설치 비용을 줄입니다.

다중 제어 옵션

원격 제어 외에도 많은 모델이 지원됩니다펜던트, 선실, 또는자동 PLC 기반 작동운영 유연성을 제공합니다.

통합 안전 시스템

장착과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지, 그리고청산 방지 시스템, 안전 및 장비 수명을 향상시킵니다.

 

 

1. 건설 산업

강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 건축 부품과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올립니다.

건설 현장에서 재료 운송 및 포지셔닝.

2. 제조 시설

생산 라인에서 큰 구성 요소 또는 기계 처리.

공장 내에서 원자재 나 완제품 이동.

3. 조선소와 항구

선박에서 용기 또는화물을 적재하고 내립니다.

무거운 선박 구성 요소 또는 유지 보수 장비 운송.

4. 창고 및 물류

실외 또는 실내 저장 공간에 상품을 쌓고 조직합니다.

트럭 또는 레일카 로딩 및 하역.

5. 항공 우주 및 항공

동체, 날개 또는 엔진과 같은 대형 항공기 부품을 처리합니다.

유지 보수 및 조립 작업 지원.

6. 철도 야드

트랙이나 대기업과 같은 철도 구성 요소를 들어 올리고 포지셔닝합니다.

철도화물 로딩 및 하역.

7. 제철소 및 파운드리

무거운 강철 판, 코일 또는 주물을 움직입니다.

용융 금속 용기 취급.

8. 광업 및 중공업

광업 작업에서 중장비 및 재료 운송.

어셈블리 또는 수리를 위해 대형 기계 처리.

9. 발전소

터빈, 발전기 및 기타 중력 장비를 설치하거나 유지 관리합니다.

핵 또는 열 플랜트에서 연료 또는 폐기물을 운반합니다.

기중기생산 절차

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

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이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.