75t 고무 피곤한 갠트리 크레인

 

RTG 크레인의 장점:

✔ 유연성– 필요에 따라 재배치될 수 있습니다.
✔ 레일 종속성 없음– 레일-장착형 갠트리 크레인(RMG)과 달리 RTG는 자유롭게 이동할 수 있습니다.
✔ 높은 리프팅 용량– 무거운 하중에 적합합니다.

단점:

❌ 더 높은 유지 관리– 타이어와 엔진은 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
❌ 단단한 표면으로 제한됨– 작동하려면 매끄럽고 포장된 표면이 필요합니다.

 

75톤 RTG 크레인의 주요 특징:

리프팅 용량:

최대 하중을 처리하도록 설계되었습니다.75미터톤(82.5미국톤), 종종 선적 컨테이너용 스프레더 또는 무거운 화물용 특수 후크/부착 장치가 포함됩니다.

유동성:

실행 대상고무 타이어, 고정 레일이 필요 없이 터미널이나 작업장 주변으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

일반적으로 장착4륜 또는 8륜 구동안정성과 기동성을 위해.

전원:

대개디젤-동력(일부 최신 버전은 하이브리드 또는 전기 시스템을 사용할 수 있습니다).

일부 모델의 특징회생 제동에너지 효율성을 위해.

붐 및 스팬:

고정식 또는 조절식 붐(일부 RTG에는 텔레스코픽 붐이 있습니다).

넓은 범위(일반적으로 20~30미터) 여러 컨테이너 행 또는 작업 영역을 덮습니다.

제어 및 자동화:

운전실인체공학적 컨트롤로.

고급 모델에는 다음이 포함될 수 있습니다.반자동 또는 원격-제어옵션.

안전 시스템:

부하 순간 표시기(LMI), -충돌 방지 시스템 및 아웃리거안정성을 위해.

비상 정지 기능방풍-설계가 가능합니다.

 

다른 갠트리 크레인과의 비교

특징	RTG(고무-피곤함)	RMG(레일-장착형)	STS(해안-으로 배송)
유동성	높음(고무 타이어)	제한됨(고정 레일)	매우 제한적(고정 레일)
리프팅 용량	최대 75t+	최대 50t+	최대 100t+
설치비용	중간	높은	매우 높음
최고의 대상	중형 항구, 복합 야드	대형 자동화 단말기	심해항-운영

 

리프팅 용량: 30미터톤(30,000kg)
범위: 10m~35m(맞춤형)
리프팅 높이: 6m~20m(조정 가능)
호이스트 유형: 전기 와이어 로프 호이스트가 포함된 이중-거더(QD{1}}유형)
이동 시스템: 전동식(철도-유도 또는 고무-피로식)
휠 종류 : 스틸 휠(레일용) / 공기압 타이어(플로어용)
제어 시스템: 운전실-작동식 또는 원격 제어식
전원 공급 장치: 380V/50Hz(3상)
구조용 강철: 내부식성- 코팅 처리된 Q345B(고{1}}강도)

A 75-톤 고무 타이어 갠트리 크레인(RTG)무거운 물건을 들어 올리고 이동할 수 있도록 함께 작동하는 몇 가지 주요 구조, 기계 및 전기 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 분석입니다.

 

1. 구조적 구성요소

A. 메인 갠트리 프레임

작업 영역에 걸쳐 있는 기본 강철 구조물입니다.

포함다리, 빔 및 크로스 멤버안정성을 위해.

동적 하중과 풍력을 처리하도록 설계되었습니다.

B. 붐(리프팅 암)

화물을 들어올리기 위한 고정식 또는 신축식 붐.

일부 RTG에는너클 붐조정가능한 도달을 위해.

다. 스프레더(용기 운반용)

선적 컨테이너(20피트, 40피트, 45피트)를 들어올리기 위한 부착물입니다.

될 수 있다수동, 반{0}}자동 또는 완전 자동(트위스트락 센서 포함).

 

D. 트롤리 및 호이스트 조립

갠트리 빔을 따라 수평으로 이동합니다.

포함와이어 로프, 시브 및 호이스트 모터들어올리기/내리기용.

 

2. 모빌리티 및 드라이브 구성 요소

A. 고무 타이어

고강도-고하중-타이어(일반적으로8-16 타이어, 디자인에 따라 다름).

일부 사용단단한 고무 타이어열악한 환경에서도 내구성을 보장합니다.

B. 드라이브 시스템

디젤 엔진(또는 현대 RTG의 전기/하이브리드).

유압식 또는 전기식 휠 모터추진을 위해.

변속기 및 차축전력 분배를 위해.

C. 조향 시스템

4륜, 8륜 또는 크랩 스티어링기동성을 위해.

일부 RTG에는모든-휠 스티어링좁은 공간을 위해.

D. 제동 시스템

서비스 브레이크(유압/디스크 브레이크).

주차 브레이크(기계식 또는 유압식).

일부는동적 제동에너지 회복을 위해.

3. 전기 및 제어 시스템

A. 운전실

인체공학적으로 디자인된조이스틱, 제어판 및 모니터.

포함부하 모멘트 표시기(LMI)안전을 위해.

B. 배전

발전기 세트(디젤 RTG의 경우) 또는전력 공급(그리드-연결된 경우).

회로 차단기, 변압기 및 케이블.

C. 자동화 및 센서

흔들림 방지 시스템-(부하 안정성을 위해).

충돌 방지 센서(레이저/초음파).

원격 제어 옵션(일부 모델에서는 선택 사항).

4. 유압 시스템

유압 펌프 및 실린더(붐 이동, 조향 및 브레이크용)

오일 냉각 시스템과열을 방지하기 위해.

압력 릴리프 밸브안전을 위해.

.

5. 안전 및 보조 구성품

A. 아웃리거/안정 장치

무거운 물건을 들어올릴 때 기울어지는 것을 방지하기 위해 확장 가능한 다리.

B. 조명 및 경보

경고등, 경적, LED 조명가시성을 위해.

비상 정지 버튼.

C. 바람 저항 기능

풍력계(풍속 센서).

레일 클램프(강한 바람에 고정하기 위해).

6. 선택적 추가-기능

GPS 추적차량 관리를 위해.

하이브리드/전기 구동배출 감소를 위해.

자동 스태킹 시스템(컨테이너 터미널의 경우).

스케치

주요 기술

 

A 75톤 RTG 크레인여러 가지 이점을 제공하므로 항구, 물류 허브 및 중공업에서 선호되는 선택입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 높은 이동성과 유연성

레일 의존성 없음– 레일-장착형 갠트리 크레인(RMG)과 달리 RTG는 고무 타이어 위에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

쉬운 재배치– 분해하지 않고도 다양한 작업 공간으로 이동할 수 있습니다.

조정 가능한 범위– 일부 모델에서는 다양한 컨테이너 행에 맞게 너비를 조정할 수 있습니다.

2. 강력한 리프팅 용량

핸들최대 75미터톤, 무거운 컨테이너, 기계 및 프로젝트 화물에 적합합니다.

장착 가능다른 스프레더 또는 후크다양한 부하 유형에 적합합니다.

3. 비용-중형 단말기에 효과적-

레일에 장착된-크레인에 비해 인프라 비용이 낮습니다(고정 트랙이 필요하지 않음).

소규모 항구의 대형 선박{0}}해안 크레인보다 가격이 더 저렴합니다.

4. 다양한 응용

다음에서 근무항구, 복합 야적장, 건설 현장, 공장.

컨테이너를 쌓을 수 있음최대 5-6 높이(모델에 따라 다름).

5. 생산성 향상

기존 지게차나 리치 스태커에 비해 컨테이너 처리가 더 빠릅니다.

일부 모델의 특징반{0}}자동화정확성과 효율성을 위해.

6. 다양한 환경에 대한 적응성

에서 작동포장된 표면(콘크리트 또는 아스팔트).

일부 RTG는하이브리드 또는 전기, 환경에 민감한-지역의 배출량을 줄입니다.

 

1. 항만 및 컨테이너 터미널

선적 컨테이너 쌓기 및 운반트럭, 기차, 창고 사이.

로딩/언로딩선박에서(안벽 크레인과 함께 사용하는 경우)

2. 복합물류 허브

컨테이너 이동트럭, 철도 차량 및 보관 장소.

다음에서 사용됨내륙 컨테이너 창고(ICD)화물 통합을 위해.

3. 중공업 및 제조업

손질강철 코일, 중장비, 대형 가공 부품.

다음에서 사용됨조선소, 발전소, 건설자재 야드.

4. 프로젝트 화물 및 건설

리프팅프리캐스트 콘크리트 세그먼트, 풍력 터빈 부품 및 산업용 모듈.

적합대규모 인프라 프로젝트(교량, 댐 등).

5. 군사 및 재난 구호

신속한 배포중장비 및 물품 운반긴급 상황에서.

 

 

1. 설계 및 기획

수요 분석: 고객 요구 및 사용 시나리오에 따라 상세한 수요 분석을 수행하여 크레인의 사양, 하중, 범위, 리프팅 높이 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 엔지니어는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 구조, 기계, 전기 및 기타 측면을 포함한 세부 설계를 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 모터, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 선택합니다.

공급업체 심사: 소재 및 부품 공급업체를 심사하여 소재의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

3. 가공 및 제조

절단 및 성형: 강철의 절단, 용접, 굽힘 및 기타 공정을 통해 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다.

가공: 크기와 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 선삭, 밀링, 드릴링 등과 같은 주요 구성 요소를 정밀 가공합니다.

표면 처리: 금속 부품에 스프레이, 아연 도금 또는 방청{0}}처리하여 내식성과 미적 아름다움을 강화합니다.

4. 조립

구성 요소 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 리프팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 크레인 구조를 형성합니다.

전기 시스템 설치: 모터, 제어 캐비닛, 센서, 리미트 스위치 등과 같은 전기 장비를 설치하여 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 디버깅 및 테스트

예비 디버깅: 크레인의 예비 디버깅을 수행하여 각 구성 요소의 조정 및 작동을 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하에서 크레인의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 부하 테스트를 수행하고 과부하 보호 및 리미트 스위치와 같은 안전 장치의 기능을 테스트합니다.

성능 테스트: 리프팅 속도, 주행 속도, 제동 효과 등과 같은 크레인의 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 품질검사

품질 검사: 외관, 크기, 성능 등을 포함하여 크레인의 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.

안전성 평가: 모든 안전 장치 및 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안전성 평가를 수행합니다.

7. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치-: 기본 생산 및 장비 디버깅을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 현장 설치를 수행합니다.-

교육 및 인계: 운영자가 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 인계 작업을 완료할 수 있도록 교육합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

인기 탭: 75t 고무 피곤 갠트리 크레인, 중국 75t 고무 피곤 갠트리 크레인 제조 업체, 공급 업체, 공장