Quay gantry crane

 

Quay Gantry Crane (Quay Crane 또는 Portainer Crane이라고도 함)은 선박에서 컨테이너를 적재하고 언로드하는 데 포트 터미널에 사용되는 대형 크레인 유형입니다. 이 크레인은 일반적으로 레일 장착되어 있으며 부두를 따라 작동하여 컨테이너화 된화물을 효율적으로 처리합니다.

 

Quay gantry cranes의 주요 특징
유형
레일 장착 Quay gantry crane (RMG QGC) : 도크를 따라 고정 레일에서 움직여 높은 정밀도와 안정성을 제공합니다.
고무 유형 갠트리 크레인 (RTG) : 컨테이너 야드에는 사용되지만 일반적으로 부두에는 사용되지 않습니다.

기술 사양

리프팅 용량 : 일반적으로 40 - 100+ 톤.
봉사 활동 : 다양한 선 크기 (예 : Panamax, Patamax 선박)에 맞게 조정 가능합니다.
자동화 : 일부 모델에는 원격 제어 또는 AI 지원 작업이 특징입니다.

 

다른 포트 크레인과 비교

특징	Quay gantry crane	고무 유형 갠트리 (RTG)	STS 모바일 하버 크레인
유동성	레일 장착 (고정 경로)	고무 타이어 (야드 사용)	바퀴 달린 (다목적)
리프팅 용량	40 - 100+ 톤	30-50 톤	100 - 200+ 톤
오토메이션	High (AI-Asisted)	중간 (원격 작전)	낮음 (수동 제어)
가장 좋습니다	큰 컨테이너 선박	컨테이너 스태킹	다목적 (벌크\/컨테이너)

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16\/3.2 톤, 20\/5 톤, 32\/5 톤, 50\/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 50000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

1. 구조 구성 요소
붐 (홍보 팔)
컨테이너를 들어 올리기 위해 배 위로 연장됩니다.
유연성을 위해 고정되거나 관절 (너클 붐) 할 수 있습니다.
갠트리 (메인 프레임)
기본지지 구조는 레일에 장착됩니다.
부두 (도크)와 선박을 가로 지르는 다리가 포함되어 있습니다.
정점 (상단 프레임)
붐과 갠트리를 연결하는 상단 부분.
트롤리 여행 메커니즘을 수용합니다.
포털 (아래 구조 아래)
크레인이 도크의 레일을 따라 움직일 수 있습니다.
바퀴, 드라이브 및 제동 시스템이 포함되어 있습니다.

 

 

2. 리프팅 및 처리 구성 요소
트롤리 및 호이스트 시스템
붐을 따라 이동하여 용기를 배치합니다.
와이어 로프, 시브 및 스프레더 (컨테이너 리프팅 장치)가 포함되어 있습니다.
스프레더 (트위스트 록 메커니즘)
컨테이너 (20 피트, 40 피트, 45 피트 등)에 부착됩니다.
다른 컨테이너 유형의 경우 고정, 텔레스코픽 또는 회전식으로 고정 할 수 있습니다.
Hoist Winches & Ropes
스프레더를 높이거나 낮추는 전기 또는 유압 모터.
리프팅을위한 고강도 강철 케이블.

3. 움직임 및 드라이브 시스템
철도 여행 시스템
크레인을 부두를 따라 움직이는 바퀴와 모터.
원활한 작동을 위해 AC\/DC 드라이브를 사용합니다.
붐 러핑 메커니즘
붐의 각도를 조정합니다 (루핑 크레인의 경우).
유압 실린더 또는 와이어 로프 제어 이동.
Slewing System (해당되는 경우)
더 나은 포지셔닝을 위해 회전을 허용합니다 (작은 크레인에서 일반적).

 

4. 전력 및 제어 시스템
전기 캐비닛 및 드라이브
PLC, VFD (가변 주파수 드라이브) 및 전력 분배가 포함됩니다.
운영자 캐빈
수동 제어를 위해 크레인에 위치합니다.
조이스틱, 스크린 및 안전 시스템이 장착되어 있습니다.
자동화 및 리모컨
고급 크레인은 AI, 센서 및 원격 작동을 사용하여 효율성을 위해 사용합니다.

 

5. 안전 및 보조 구성 요소
청산 방지 시스템
사고를 방지하기위한 레이저 센서 및 카메라.
풍속계 및 풍력 브레이크
높은 바람을 감지하고 크레인 움직임을 멈 춥니 다.
비상 정지 및 하중 제한 장치
과부하를 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.
조명 및 경고 시스템
야간 운영을위한 LED 조명 및 경보.

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6. 선택 사항 및 고급 기능
자동화 된 스프레더 (자동 랜딩 시스템)
정확한 컨테이너 배치에 센서를 사용합니다.
에너지 복구 시스템
전력을 절약하기위한 재생 제동.
원격 모니터링 (IoT 지원)
실시간 진단 및 예측 유지 보수.

 

 

스케치

 

 

 

 

Quay gantry cranes (선박 간 크레인 또는 Portainer 크레인이라고도 함)는 효율성, 강도 및 적응성으로 인해 현대 항구에서 필수적입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 고효율 및 속도
시간당 20- 50+ 컨테이너를 처리 할 수있어 선박 처리 시간이 줄어 듭니다.
자동화 된 모델은 AI 지원 위치에 따라 속도를 더욱 증가시킵니다.
2. 무거운 리프팅 용량
일반적으로 40-100+ 톤으로 초대형 컨테이너 선 (ULC)을 처리 할 수 ​​있습니다.
일부 모델은 더 빠른 작업을 위해 이중 스택 컨테이너를 들어 올립니다.
3. 다른 선박에 대한 적응성
Panamax, Post-Panamax 및 Megamax 선박을 수용하기 위해 조절 가능한 붐 길이 (최대 72m의 봉사 활동).
망원경 스프레더는 20 피트, 40 피트, 45 피트 및 냉장 용기에도 조정됩니다.
4. 정밀 및 자동화
레이저 유도 시스템은 정확한 컨테이너 배치를 보장합니다.
원격 제어 및 완전 자동화 버전은 인간 오류를 줄입니다.
5. 내구성과 긴 서비스 수명
가혹한 해양 환경을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 제작되었습니다.
부식 방지 코팅은 수명을 연장합니다 (유지 보수로 25+ 년).
6. 에너지 효율
재생 제동은 작업을 낮추는 동안 에너지를 회복시킵니다.
전기 구동 모델 (vs. 디젤)은 탄소 발자국을 줄입니다.
7. 안전 기능
방지 시스템은 부하 스윙을 방지합니다.
극한 날씨에 바람 센서 및 자동 종료.
레이더 및 카메라로 충돌 회피.

Quay gantry cranes의 응용
1. 컨테이너 터미널 (1 차 사용)
선박의 표준 및 대형 컨테이너 로딩\/언로드.
리퍼 컨테이너 취급 (냉장화물).
2. 벌크화물 취급 (특수 모델)
석탄, 곡물 ​​또는 광석을위한 잡기 또는 버킷이 장착되어 있습니다.
3. 모달 운송
컨테이너를 트럭, 기차 또는 야드 크레인 (RTGS\/ASC)으로 직접 옮깁니다.
4. 군사 및 전략적 항구
장비의 빠른 배치를 위해 해군 기지에서 사용됩니다.
5. 자동 및 스마트 포트
완전 자동화 된 포트 (예 : Shanghai Yangshan, Rotterdam)의 주요 장비.
실시간 추적을 위해 터미널 운영 체제 (TOS)와 통합.
6. 재난 구호 및 비상 사업
인도주의 임무 중에 공급을 신속하게 내립니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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