전기 호이스트 갠트리 크레인

전기 호이스트 갠트리 크레인의 유형:

높이 조절이 가능한 갠트리– 다양한 리프팅 높이가 가능합니다.

휴대용/이동형 갠트리– 이동 및 재배치가 쉽습니다.

세미-갠트리 크레인– 한쪽 다리는 활주로 빔 위에서 달리고 다른 쪽 다리는 구조물에 의해 지지됩니다.

풀 갠트리 크레인– 두 다리 모두 지상 레일이나 바퀴 위에서 움직입니다.

 

장점:

✔ 영구적인 간접비 지원이 필요하지 않습니다.(브릿지 크레인과 다름)
✔ 유연한 포지셔닝(필요한 곳으로 이동할 수 있습니다).
✔ 부드럽고 정확한 리프팅을 제공하는 전동 호이스트.
✔ 실내 및 실외 사용에 적합(디자인에 따라 다름).

 

다른 크레인 유형과의 비교

특징	전기 호이스트 갠트리 크레인	오버헤드 브릿지 크레인	지브 크레인
필요한 지원	자립-(건물 구조 없음)	활주로 빔과 강력한 천장이 필요합니다.	벽/바닥-설치형
유동성	휴대용 또는 레일-장착형	자위	제한된 회전
부하 용량	0.5~50+톤	1~500+톤	0.1~10톤
최고의 대상	실외/실내, 유연한 위치	대규모 공장, 고용량-리프트	소규모 작업장, 제한된 공간

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

안전기 호이스트 갠트리 크레인효율적인 리프팅 및 자재 취급을 제공하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 갠트리 프레임(주요 구조)

강철 프레임워크는 전체 크레인을 지지하며 다음으로 구성됩니다.

다리(직립)– 수직 지지대(고정 또는 높이 조절 가능).

교량빔(거더)– 호이스트가 이동하는 수평 빔(단일 또는 이중 거더 설계).

엔드 트럭(이동 갠트리 크레인용)– 지면이나 레일을 따라 이동할 수 있는 휠 어셈블리.

2. 전기 호이스트 (리프팅 메커니즘)

화물을 올리고 내리는 모터{0}}구동 장치:

호이스트 모터– 리프팅 작업에 동력을 공급합니다(체인 또는 와이어 로프 유형).

리프팅 매체 –

와이어 로프 호이스트(더 무거운 하중의 경우 더 부드러운 작동)

체인 호이스트(컴팩트하고 가벼운 짐에 적합)

후크 블록– 하중에 부착합니다(회전 후크 포함 가능).

드럼 또는 스프로킷– 리프팅을 위해 로프/체인을 감습니다.

브레이크 시스템– 안전한 하중 유지를 보장합니다.

                                         

3. 트롤리(빔을 따라 호이스트 이동)

호이스트가 브리지 빔을 따라 수평으로 이동할 수 있습니다.

될 수 있다수동 푸시또는전동식(전기 트롤리).

바퀴와 구동 장치가 포함되어 있습니다(동력 버전의 경우).

4. 이동 시스템(크레인 모빌리티)

바퀴/캐스터– 이동식 갠트리 크레인용(브레이크가 있을 수 있음).

레일 시스템(고정 갠트리 크레인용)– 안정성을 위해 지상 레일에서 작동합니다.

구동 모터(동력 이동용)– 크레인 전체를 움직이는 전기 모터.

5. 제어 시스템

펜던트 제어– 호이스트와 트롤리를 작동하기 위한 휴대용 리모컨.

무선 리모컨(옵션)– 더 나은 기동성을 위한 무선 제어.

리미트 스위치– 호이스트/트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

6. 전기 부품

전원공급장치- 일반적으로3상 교류또는 단상-(소형 호이스트).

제어판– 접촉기, 계전기 및 과부하 보호 장치를 수용합니다.

케이블 릴(레일-장착형 갠트리 크레인용)– 전원 케이블의 움직임을 관리합니다.

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7. 안전 기능

과부하 보호– 용량을 초과하여 들어올리는 것을 방지합니다.

비상 정지(E-Stop)– 긴급 상황 발생 시 즉시 전원을 차단합니다.

충돌 방지 장치-– 동일한 지역에 여러 개의 크레인이 있는 경우.

경고등/경보– 위험한 작업용.

옵션 액세서리

꽃줄 시스템– 전동 트롤리용 케이블을 관리합니다.

체중계– 통합 부하 측정.

객실/운전자 스테이션– 대형 산업용 갠트리 크레인용.

스케치

주요 기술

 

1. 간접 지원이 필요하지 않습니다.

교량 크레인과 달리 갠트리 크레인은 지지를 위해 영구 천장이나 건물 구조가 필요하지 않습니다.

옥외 사용이나 지붕 강도가 제한된 시설에 이상적입니다.

2. 이동성 및 유연성

휴대용 갠트리 크레인다른 작업 영역으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

조정 가능한 높이/스팬 모델다양한 로드 크기와 작업 공간에 적응합니다.

3. 전기 호이스트의 장점

부드럽고 정확한 리프팅– 수동 호이스트에 비해 제어력이 향상되었습니다.

더 높은 효율성– 최소한의 노력으로 더 빠르게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

작업자 피로 감소– 수동으로 체인을 당길 필요가 없습니다.

4. 비용-효율적인 솔루션

오버헤드 브릿지 크레인에 비해 설치 비용이 저렴합니다.

최소한의 유지 관리(전기 호이스트는 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높습니다).

5. 다양한 하중 처리

적합경량-작업(0.5~10톤)그리고대형-작업용(10~50+톤)응용 프로그램.

다양한 호이스트 유형(체인 또는 와이어 로프)으로 맞춤화할 수 있습니다.

6. 안전 기능

과부하 보호용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

비상 정지 버튼그리고리미트 스위치안전성을 강화합니다.

안정적이고 견고한 디자인넘어질 위험이 줄어듭니다.

 

1. 제조 및 워크샵

리프팅기계부품, 엔진, 금형, 중공구.

조립 라인 자재 취급.

2. 창고 및 물류

로딩/언로딩팔레트, 컨테이너, 중량물.

영구 크레인 시스템 없이 저장 공간에서 자재를 이동합니다.

3. 건설 및 인프라

손질철골, 콘크리트 패널, 건축자재.

고정크레인을 사용할 수 없는 작업현장에서 임시 리프팅.

4. 조선 및 수리 야드

움직이는선박 부품, 엔진, 중장비.

드라이 도크 및 유지 관리 구역에 이상적입니다.

5. 자동차 및 항공우주

리프팅차량 프레임, 항공기 부품, 엔진.

수리 차고 및 생산 라인에 사용됩니다.

6. 발전소 및 중공업

손질변압기, 터빈, 대형 산업 장비.

에너지 시설의 중장비 유지 관리.

7. 철도 및 교통

리프팅철로, 대차, 기관차 부품.

유지보수 창고 및 조립 장치에 사용됩니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링
요구 사항 분석: 용량, 범위, 리프트 높이, 이동 거리, 제어 모드 및 작업장 제약 조건을 정의합니다.

구조 설계: 관련 표준(ISO, FEM, GB)에 따라 주 대들보, 끝 캐리지, 다리 및 연결부를 설계합니다.

기계 부품 선택: 모터, 호이스트, 바퀴, 브레이크, 제어 시스템, 안전 장치를 선택합니다.

전기 설계: 제어판 레이아웃, 배선도, 전원 공급 장치 설계.

도면 및 승인: 상세한 제작 및 조립 도면을 준비하고 고객 승인을 받습니다.

2. 자재 조달
강판, 프로파일, 모터, 기어박스, 휠, 전기 부품 및 안전 장치를 구매하세요.

재료 인증 및 품질 문서를 ​​확인합니다.

3. 철강 제작
절단: 플라즈마, 레이저 또는 화염 절단을 사용하여 강판 및 프로파일을 크기에 맞게 절단합니다.

성형: 설계에 따라 강철을 구부리거나 압연합니다.

용접: MIG 또는 수동 용접을 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지 및 다리를 조립합니다.

가공: 기계 장착 구멍, 휠 시트, 베어링 시트 및 플랜지 표면.

열처리: 필요한 경우 용접 변형의 응력을 완화합니다.

4. 표면처리
연삭: 용접 이음새와 표면을 매끄럽게 만듭니다.

청소 : 녹, 기름, 오염물질을 제거합니다.

페인팅: 부식 방지를 위해 프라이머 및 마감 코팅(보통 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트)을 바르십시오.

5. 부품 조립
크레인 구조물에 바퀴, 베어링, 호이스트, 모터, 브레이크, 전기 장치를 설치합니다.

제어판과 배선을 조립합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 모든 중요한 치수를 확인합니다.

부하 테스트: 표준에 따라 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 호이스트, 트롤리, 크레인 이동, 브레이크 및 안전 장치의 원활한 작동을 확인합니다.

전기 테스트: 제어 회로, 비상 정지, 경보, 리미트 스위치를 확인합니다.

문서화: 테스트 보고서 및 인증서를 준비합니다.

7. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

방청제 및 포장재로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전(고객 현장)
현장에서 크레인(주 대들보, 다리, 바퀴)을 조립합니다.

레일을 정렬하거나 바닥 표면을 준비합니다.

전원과 제어장치를 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을-수행합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.