스톤 갠트리 크레인

A 스톤 갠트리 크레인{0}}작업에 최적화된 고강도 리프팅 시스템입니다.석재 산업, 처리 가능:

화강암/대리석 석판(절단/연마용)

대형 돌 블록(채석장 추출 및 운송)

기념비적인 돌 조각(조각품, 기둥)

건설 석재 요소(프리캐스트, 클래딩)

이 크레인은 견딜 수 있도록 제작되었습니다.연마 환경그리고극한의 부하(종종 20~200+톤).

 

스톤 갠트리 크레인의 종류

1. 고정/레일-장착형 석재 갠트리 크레인

다음에서 사용됨석재 가공 공장그리고창고.

계속되다울타리정확한 포지셔닝을 위해

다음에 이상적입니다.슬래브 로딩/언로딩절단기에서.

2. 이동식 고무-RTG(Tired Gantry Crane)

장착튼튼한-바퀴옥외 사용을 위해.

공통채석장원석 블록을 이동하기 위한 것입니다.

될 수 있다디젤-동력 또는 전기.

3. 세미-갠트리 크레인(한쪽 다리 지원)

한쪽은 A로 달린다.벽-장착 레일, 다른 하나는 지상 레일에 있습니다.

공간 절약석재 작업장.

4. 오버헤드 브릿지 크레인(실내 석재 작업용)

다음에서 사용됨석재 제조 공장.

특징진공 리프터 또는 스톤 클램프안전한 취급을 위해.

 

비교: 스톤 갠트리 대 표준 갠트리 크레인

특징	스톤 갠트리 크레인	표준 갠트리 크레인
부하 용량	20~200+톤	1~50톤(일반적)
첨부파일	진공 리프터, 스톤 클램프	후크, 스프레더 바
환경	먼지/마모-저항성	일반 산업용
움직임	레일/고무-피곤함	레일/고정
정도	높음 (깨지기 쉬운 돌용)	기준

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

레일- 장착형 석재 갠트리 크레인은 채석장, 가공 공장, 건설 현장에서 석재를 취급하기 위해 특별히 설계된 대형 리프팅 시스템입니다.- 주요 구성요소를 포괄적으로 살펴보면 다음과 같습니다.

1. 주요 구성요소

교량 대들보

견고한-박스-유형 또는 트러스 구조

일반적으로 석재 적용의 경우 10-30미터에 이릅니다.

강화 강철 구조(Q235B/Q345B 강철 공통)

종종 유지 보수 접근을 위한 통로가 포함됩니다.

지지 다리

스팬 요구 사항에 따른 견고하거나 유연한 다리 디자인

석재 취급 높이는 일반적으로 6-15m입니다.

베이스에 충돌 방지 버퍼 장착-

높이 조정 메커니즘이 포함될 수 있음

엔드 캐리지

고강도-휠 어셈블리(보통 다리당 4~8개의 휠)

휠 직경 400-800mm 공통

레일 정렬을 위한 플랜지 가드 포함

휠당 하중{0}}지지 용량은 일반적으로 10~30톤입니다.

2. 철도 시스템 구성 요소

러닝 레일

QU70/QU80/QU100/QU120 강철 레일(숫자는 kg/m 중량을 나타냄)

일반적으로 무거운 하중을 위한 P43 또는 P50 레일 프로파일

레일 스팬은 일반적으로 크레인 스팬과 0.5-1m 버퍼를 더한 것과 일치합니다.

레일 체결 시스템

고강도 볼트가 포함된 피쉬플레이트(8.8등급 이상)-

진동 감쇠를 위한 레일 클립 또는 탄성 패스너

부하 분산용 레일 패드

철도 기초

콘크리트 침목 또는 연속 콘크리트 기초

내장형 레일 클립이나 볼트 채널이 포함되는 경우가 많습니다.

일반적으로 사용되는 등급 C30 이상의 콘크리트

                                         

3. 리프팅 메커니즘

메인 호이스트

와이어로프 호이스트(10~200톤 공용)

저-속도 설계(일반적으로 리프팅 속도 0.5-5m/분)

이중 제동 시스템(기계식 + 전자기식)

더 가벼운 하중을 위한 보조 호이스트를 포함할 수 있음

트롤리 시스템

교차 이동 속도는 일반적으로 10-30m/min

고강도-휠 어셈블리(휠 4~8개)

탈선 방지 장치-

유지 관리 플랫폼을 포함할 수 있음

4. 특수 석재 취급 장치

진공 리프터

다중-패드 설계(흡착 패드 4~16개)

일반적으로 0.8-1.2bar 진공 압력

자동 압력 모니터링 시스템

진공 펌프용 비상 백업 전원

기계식 클램프

유압식 또는 기계식 작동

그립을 위한 톱니 모양의 접촉 표면

부하 용량 표시기

다양한 석재 유형을 위한 빠른-교환 시스템

5. 구동 및 제어 시스템

여행 드라이브

AC 주파수-제어 모터(일반적으로 7.5~45kW)

유성 기어 감속기(1:30~1:50 비율)

습한 환경을 위한 미끄럼 방지 시스템-

레일 청소 브러시가 포함될 수 있습니다.

제어 시스템

펜던트 제어(IP65 등급)

무선리모콘(2.4GHz 주파수 호핑)

에어컨을 갖춘 캐빈 제어 옵션

PLC- 기반 자동화 가능

6. 전기 시스템

전원공급장치

슬라이딩 접촉선(CMC-3A 또는 유사)

또는 10-35mm² 케이블이 포함된 케이블 릴

380V/50Hz 또는 440V/60Hz 시스템 공통

비상 전원-끄기 시스템

안전장치

부하 모멘트 리미터(95%/100%/110% 설정)

레일 엔드 리미트 스위치(기계식 및 근접식 모두)

여러 크레인에 대한 충돌 방지 시스템-

방풍 고정 장치(실외용)

.

7. 석재 적용을 위한 추가 기능

먼지로부터 보호

전기 부품에 대한 IP55 이상의 보호

밀봉된 베어링 하우징

자동 윤활 시스템

계량 시스템

로드셀 통합(일반적으로 1% 정확도)

제어실의 디지털 디스플레이

데이터 로깅 기능

8. 선택 구성 요소

레이저 포지셔닝 시스템

±5mm 위치 정확도

자동 슬래브 정렬

슬래브 회전 장치

90도/180도 회전 기능

유압 또는 전기 구동

자동 보관 시스템

슬래브 식별을 위한 RFID 태깅

좌표-기반 스토리지 관리

스케치

주요 기술

 

1. 중부하 용량

다음을 위해 설계됨20-200+톤 부하, 거대한 석재 블록/슬라브를 처리할 수 있음

강화된 강철 구조는 견딜 수 있습니다.충격하중돌을 다루는 동안

2. 전문 자재 취급

진공 리프터연마된 석재의 표면 손상 방지

첨부 파일 회전정확한 위치 지정 가능(90도/180도 회전)

스프레더 빔깨지기 쉬운 재료에 무게를 균등하게 분배

3. 정밀한 움직임

저속-호이스팅(0.5-5m/min) 신중한 배치를 위한

레이저 유도 시스템(±5mm 정확도) 슬래브 정렬용

흔들림 방지 기술-이동 중에 하중을 안정시킵니다.

4. 가혹한 조건에서의 내구성

방진-전자 부품(IP55+ 등급)

내마모성-바퀴밀봉된 베어링 포함

부식 방지야외 채석장용

5. 공간 효율성

레일-장착형 디자인작업 공간을 극대화

L-자형 변형제한된 지역에서 사용 가능

높은 수직 클리어런스(6-15m) 적층재료용

6. 안전 기능

듀얼 브레이크 시스템(기계식 + 전자기식)

과부하 보호청각/시각 경보 포함

비상 정지진공 리프트용 백업 전원 포함

7. 운영 유연성

다양한 제어 옵션: 펜던트, 라디오 리모콘, 캐빈

자동화-준비PLC 통합으로

빠른-부속품 변경다양한 돌 종류에 대해

 

1. 채석장 운영

블록 추출: 구덩이에서 원석블록(화강암/대리석)을 들어올리는 것

트럭 적재: 운송 차량의 블록 위치 지정

1차 절단: 블록을 톱질 스테이션으로 이동

2. 석재 가공 공장

슬래브 핸들링: 절단된 슬라브를 기계간 이송

폴리싱 라인: 가공장비의 정확한 배치

품질검사: 표면검사용 회전판

3. 기념비 워크숍

조각품 위치 지정: 무거운 석재 작품 조정

조각 스테이션: 정확한 수직/수평 정렬

기념비 조립: 대형 석재 구성요소 접합

4. 건설현장

클래딩 설치: 외관 석재 패널 배치

포석 배치: 무거운 바닥재 위치 지정

구조용 석재: 하중-내력 구성 요소 설치

5. 항구 및 저장고

컨테이너 로딩: 배송용 돌 쌓기

개방형-야드 저장고: 수납공간의 블록 정리

임시 제작: 현장-석재 준비

 

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.