실내 전기 호이스트 10 톤 갠트리 크레인

10톤 실내 전기 호이스트 갠트리 크레인의 주요 특징

부하 용량– 최대로 들어올릴 수 있도록 설계됨10미터톤(10,000kg).

전기 호이스트– 부드럽고 효율적인 리프팅을 위해 전기 체인 또는 와이어 로프 호이스트가 장착되어 있습니다.

갠트리 구조– 두 개의 수직 다리와 수평 빔(단일 또는 이중 대들보)으로 구성됩니다.

실내 사용– 통제된 환경에 맞게 설계되었습니다(악천후에 노출되지 않음).

유동성– 이동용 캐스터/휠을 장착하거나 고정할 수 있습니다(수동 또는 전동 이동).

제어 시스템– 안전하고 정밀한 작동을 위한 펜던트 제어(유선 또는 무선).

 

다른 옵션 대신 실내 전기 갠트리 크레인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

특징	실내 갠트리 크레인	오버헤드 크레인	지브 크레인	지게차
유동성	✅ (이동 가능)	❌ (고정)	❌ (고정)	✅
용량	최대 10+톤	최대 100+톤	최대 5톤	최대 10톤
필요한 공간	최소(활주로 빔 없음)	지원 구조가 필요합니다	작은 설치 공간	통로 공간이 필요합니다
정도	높음(전기 제어)	높은	중간	낮은
비용	입수 가능한	값비싼	낮은	보통의
실내 사용	✅ 가장 잘 어울리는	✅	✅	✅ (그러나 연기는 가능함)

 

리프팅 용량: 5톤(5,000kg)
범위: 3m~10m(조정 가능)
리프팅 높이: 3m~6m(맞춤형)
호이스트 유형: 전기 와이어 로프 호이스트(CD/MD 유형) 또는 체인 호이스트
여행 시스템: 수동 푸시 또는 전동 여행(옵션)
휠 유형: 나일론/PU(실내) 또는 강철(레일-유도식)
재질: 고급-강(Q235B/Q345B)
제어: 펜던트 제어(유/무선)
전원 공급 장치: 380V/50Hz(3-상) 또는 220V(단상)

 

A 10톤 실내 전기 호이스트 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 갠트리 크레인 프레임(주요 구조)

수직 다리(직립형)– 지원과 안정성을 제공합니다. 높이를 고정하거나 조절할 수 있습니다.

가로보(거더)– 호이스트와 트롤리를 운반하는 수평 빔.

단일 대들보– 더 가볍고 경제적입니다.(10톤 용량 공통)

이중 대들보– 더 견고하여 정밀도가 더 높거나 무거운 작업을 자주 수행하는 데 사용됩니다.{0}}

버팀대 및 보강재– 하중이 가해질 때 흔들리는 것을 방지하기 위한 대각선 지지대.

2. 전기 호이스트 (리프팅 메커니즘)

모터– 리프팅 및 하강 기능에 전원을 공급합니다(일반적으로 3상 AC 모터).

리프팅 기어 –

체인 호이스트(예: CM Lodestar, Yale) – 컴팩트하며 적당한 리프팅 속도에 적합합니다.

와이어 로프 호이스트(예: Demag, ABUS) – 무거운 하중을 더 부드럽고 빠르게 들어올립니다.

후크 블록– 하중을 부착하기 위한 회전 후크가 장착되어 있습니다.

브레이크 시스템– 적재 안정성을 보장하고 우발적인 낙하를 방지합니다.

                                         

3. 트롤리(호이스트 캐리어)

전기 트롤리– 대들보를 따라 호이스트를 이동합니다(전동식 이동).

수동 트롤리– 손으로 밀어 넣습니다(가벼운-작업용).

바퀴 및 레일– 트롤리를 빔을 따라 부드럽게 안내합니다.

4. 엔드 트럭(여행 시스템)

바퀴 / 캐스터– 갠트리 크레인이 바닥을 따라 움직일 수 있도록 하십시오.

고정 바퀴– 고정식 설정의 경우.

회전 캐스터– 이동식 갠트리 크레인용(수동 추진).

전동식 여행용 드라이브– 전동식 이동용(옵션).

철도/트랙(해당하는 경우)– 일부 시스템은 정확한 이동을 위해 접지 레일을 사용합니다.

5. 전기 및 제어 시스템

펜던트 제어– 호이스트와 트롤리를 작동하기 위한 휴대용 리모컨.

리미트 스위치– 호이스트나 트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호– 부하가 용량을 초과하면 전원을 차단합니다.

비상 정지(E-Stop)– 모든 크레인 작동을 즉시 정지합니다.

전원공급장치- 일반적으로380V/50Hz(3상)산업용.

6. 안전부품

충돌 방지 장치-– 충돌을 방지하는 센서(다중-크레인 설정)

부하 표시기– 실시간-중량을 표시합니다.

안전 래치(후크)– 슬링이 미끄러지는 것을 방지합니다.

범퍼(모바일인 경우)– 충격으로부터 벽/장비를 보호합니다.

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7. 옵션 액세서리

무선 원격 제어– 편의를 위한 무선 작동.

꽃줄/케이블 릴– 트롤리 이동을 위한 전원 케이블을 관리합니다.

조명 및 경보– 더 나은 가시성과 경고 신호를 위해.

캐빈/운전실– 착석 제어용(실내 갠트리 크레인에서는 드뭅니다).

구성 요소 선택 시 주요 고려 사항

호이스트 유형– 체인 호이스트는 더 저렴하고 와이어 로프 호이스트는 더 부드러운 리프팅을 제공합니다.

유동성– 고정식 대 이동식(수동 푸시 대 전동식 이동).

스팬 및 높이– 작업 공간 크기와 일치해야 합니다.

듀티 사이클– 자주 사용하려면 더 높은 등급의 호이스트가 필요할 수 있습니다.-(예: FEM/ISO 클래스 M4-M6)

스케치

주요 기술

 

높은 리프팅 용량– 무거운 하중을 처리할 수 있음(최대10톤) 효율적으로 육체 노동을 줄입니다.

전기-동력 작동– 수동 호이스트에 비해 최소한의 노력으로 부드럽고 제어된 리프팅이 가능합니다.

공간-절약형 디자인– 오버헤드 크레인과 같은 영구 설치가 필요하지 않아 공간이 제한된 작업장에 이상적입니다.

이동성 및 유연성– 장착 가능바퀴 달린 베이스고정식 크레인과 달리 위치를 쉽게 변경할 수 있습니다.

정밀제어– 전기 호이스트는 다음을 허용합니다.가변 속도 리프팅, 하중 배치 정확도가 향상됩니다.

안전성 향상– 다음과 같은 기능과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지사고 위험을 줄입니다.

낮은 유지 관리– 전기 호이스트는 유압 또는 공압 시스템에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다.

비용-효과적– 유사한 리프팅 용량을 제공하면서 교량 크레인보다 저렴합니다.

조용하고 깨끗한 작동– 매연이나 큰 소음이 없어 실내 환경에 적합합니다.

맞춤형– 특정 요구 사항에 맞게 높이, 폭 및 호이스트 유형(체인 또는 와이어 로프)을 조정할 수 있습니다.

 

10톤 실내 전기 호이스트 갠트리 크레인의 응용

1. 창고 및 물류

무거운 팔레트, 기계, 컨테이너를 적재/하역합니다.

유통센터에서 대형 재고 품목을 이동합니다.

2. 제조 및 조립 공장

원자재(강철 코일, 주형, 주물) 취급.

자동차/항공우주 조립에서 무거운 부품 배치.

3. 금속 가공 및 제작 공장

강철 빔, 플레이트 및 CNC 기계 부품을 들어 올립니다.

용접 및 기계 가공 작업을 지원합니다.

4. 건설자재 보관

콘크리트 블록, 철근, 비계 운반.

무거운 건축 자재를 실내에서 정리합니다.

5. 유지보수 시설

서비스를 위한 엔진, 발전기 및 산업용 장비를 호이스팅합니다.

기계 설치 및 해체를 지원합니다.

6. 발전소 및 중공업

변압기, 터빈 및 대형 기계 부품을 취급합니다.

통제된 환경에서 장비 유지 관리를 지원합니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
상세한 기술 도면과 3D 모델을 생성합니다.

구조 분석 및 응력 계산을 수행합니다.

적절한 재료와 구성 요소를 선택하십시오.

생산 워크플로 및 품질 관리 지점을 계획합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 프로파일, 모터, 전기 부품 및 액세서리를 조달하세요.

재료 인증 및 표준 준수 여부를 확인합니다.

3. 절단 및 준비
CNC 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하여 메인 빔, 다리, 엔드 캐리지 및 트롤리 부품용 강판 및 프로파일을 절단합니다.

청소, 디버링 및 사전 장착을 통해 구성요소를 준비합니다.-

4. 용접 및 조립
용접절차에 따라 주거더, A-프레임 다리, 엔드캐리어를 용접합니다.

치구와 지그를 사용하여 치수 정확성과 정렬을 보장합니다.

초음파나 자분 검사와 같은 육안 검사 및 비파괴 검사(NDT)-방법을 통해 용접 품질을 검사합니다.

5. 가공
휠 시트, 모터 마운트, 샤프트 구멍 등 중요한 부품을 가공합니다.

정확한 피팅과 원활한 작동을 보장합니다.

6. 표면처리
녹과 스케일을 제거하기 위해 강철 표면을 청소하고 샌드블라스팅합니다.

사양에 따라 프라이머 및 -부식 방지 페인트 코팅을 적용합니다.

선택 사항: 실외 사용을 위해 폴리우레탄 또는 에폭시 페인트와 같은 추가 레이어를 적용합니다.

7. 부품 조립
바퀴, 모터, 승강 장치, 전기 배선, 리미트 스위치 및 안전 장치를 설치합니다.

트롤리와 후크 블록을 조립합니다.

8. 전기 시스템 설치
모터, 제어 패널, 경보 시스템 및 리미트 스위치를 배선합니다.

제어 모드 장치(펜던트, 무선 리모컨, 객실 제어 장치)를 설치합니다.

절연 및 연속성 테스트를 수행합니다.

9. 시험 및 검사
호이스팅, 트롤리, 크레인 이동에 대한 무부하 기능 테스트를{0}수행합니다.

정격 용량의 최대 125%까지 점차적으로 무게를 늘려 부하 테스트를 수행합니다.

모든 안전 장치, 경보 및 리미트 스위치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

테스트 데이터를 기록하고 관련 표준 준수를 인증합니다.

10. 최종 조정 및 포장
기계 및 전기 구성요소에 필요한 조정을 수행합니다.

배송을 위해 크레인을 청소하고 준비합니다.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 안전하게 포장하십시오.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.