워크샵 갠트리 크레인

워크샵 갠트리 크레인의 유형

1. 높이 조절이 가능한 갠트리 크레인

특징:

다리는 다양한 작업 공간 높이에 맞게 확장하거나 축소할 수 있습니다.

천장 높이가 다양하거나 실외/실내 교차 사용이 가능한 작업장에 이상적입니다.

부하 용량: 1톤 ~ 20+톤.

2. 고정 높이 갠트리 크레인

특징:

영구적인 리프팅 요구를 위한 견고하고 조정이 불가능한 프레임입니다.

천장 높이가 일정한 작업장에 가장 적합합니다.

부하 용량: 0.5톤 ~ 50+톤.

3. 이동식 갠트리 크레인(바퀴형)

특징:

쉽게 위치를 변경할 수 있도록 회전 바퀴(수동 또는 전동)가 장착되어 있습니다.

기초가 필요하지 않습니다.{0}}유연한 워크샵 레이아웃에 적합합니다.

부하 용량: 1톤 ~ 10톤(더 높은 용량에는 철도 시스템이 필요할 수 있음).

4. 모듈형 갠트리 크레인

특징:

다양한 작업 공간에 맞게 분해하고 재구성할 수 있습니다.

멀티베이 작업장이나 임시 작업 현장에서 사용됩니다.-

부하 용량: 1톤 ~ 30+톤.

5. 경량-듀티 알루미늄 갠트리 크레인

특징:

가볍고 부식에 강하며-휴대용입니다.

소규모 작업장, 차고 또는 자동차 수리에 가장 적합합니다.

부하 용량: 0.25톤 ~ 2톤.

 

리프팅 용량: 5톤(5,000kg)
범위: 3m~10m(조정 가능)
리프팅 높이: 3m~6m(맞춤형)
호이스트 유형: 전기 와이어 로프 호이스트(CD/MD 유형) 또는 체인 호이스트
여행 시스템: 수동 푸시 또는 전동 여행(옵션)
휠 유형: 나일론/PU(실내) 또는 강철(레일-유도식)
재질: 고급-강(Q235B/Q345B)
제어: 펜던트 제어(유/무선)
전원 공급 장치: 380V/50Hz(3-상) 또는 220V(단상)

 

A 작업장 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 제공하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 각 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임

수직 다리(직립형)

안정성을 제공하고 전체 구조를 지원합니다.

될 수 있다고정-높이또는조절할 수 있는(유연성을 위해 텔레스코픽).

가로보(거더)

호이스트와 트롤리를 운반하는 수평 빔입니다.

유형:

단일 대들보– 더 가볍고 비용 효율적-(20톤 이하에 적합).

이중 대들보 – More robust, used for heavy-duty lifting (>20톤).

버팀대 및 보강재

하중이 가해질 때 흔들리는 것을 방지하기 위한 대각선 지지대.

B. 베이스 프레임 및 지지대

고정 베이스– 영구 설치를 위해 바닥에 볼트로 고정됩니다.

이동식 베이스(바퀴형)– 캐스터가 장착되어 있어 이동이 용이합니다.

회전 캐스터– 360도 회전이 가능합니다(수동밀기).

잠금 바퀴– 들어올리는 동안 안정성을 위해.

2. 리프팅 메커니즘(호이스트)

A. 전기 호이스트 (작업장에서 가장 일반적)

유형:

체인 호이스트(예: CM Lodestar, Yale) – 컴팩트하고 경제적입니다.

와이어 로프 호이스트(예: Demag, ABUS) – 더 부드럽고 더 빠른 속도.

주요 부품:

모터– 전력 상승/하강(일반적으로 3상 AC).

변속 장치– 속도를 줄이고 토크를 높입니다.

브레이크– 하중 미끄러짐을 방지합니다.

후크 블록– 하중을 부착하기 위한 회전 후크.

B. 수동 호이스트(경량-업무용으로 선택 사항)

레버{0}}작동 또는 수동{1}}체인 호이스트(예:티르포, 키토).

                                         

3. 트롤리 시스템 (거더를 따라 호이스트 이동)

수동 트롤리– 손으로 밀어 넣습니다(경하중).

전기 트롤리– 모터{0}}로 쉽게 움직일 수 있습니다(무거운 하중).

구성요소:

바퀴/레일– 빔을 따라 트롤리를 안내합니다.

꽃줄 시스템– 전원 케이블을 관리합니다(전동 트롤리용).

4. 여행시스템(모빌리티)

결정된– 고정식(바닥에 볼트로 고정).

이동하는– 다음을 갖추고 있습니다:

회전 캐스터(수동 이동용).

전동식 여행용 드라이브(동력 이동용).

트랙/철도(선택 사항)– 대규모 작업장에서 가이드 이동용.

5. 제어 및 전기 시스템

펜던트 제어– 호이스트/트롤리 작동을 위한 휴대용 리모컨.

무선 원격 제어(선택 사항) – 무선 작동.

리미트 스위치– 호이스트/트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호 장치– 부하가 용량을 초과하면 전원을 차단합니다.

비상 정지(E-Stop)– 모든 작업을 즉시 중단합니다.

6. 안전부품

충돌 방지 센서-(다중-크레인 설정의 경우)

로드 셀/무게 표시기– 실시간-하중 중량을 표시합니다.

후크 안전 래치– 슬링이 미끄러지는 것을 방지합니다.

범퍼– 크레인과 주변을 충격으로부터 보호합니다.

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7. 옵션 액세서리

작업 플랫폼– 유지보수 액세스용.

크레인 조명 및 경보– 가시성과 안전성을 향상시킵니다.

객실/운전자 좌석– 착석 제어용(작업장에서는 드뭅니다).

워크샵 갠트리 크레인 선택 가이드

요소	옵션	워크숍 추천
호이스트 유형	체인 / 와이어로프	체인 호이스트(예산) /와이어로프(무거운-업무)
대들보 유형	싱글 / 더블	단일 대들보(20톤 이하) /이중 대들보 (>20톤)
유동성	고정식/이동식	이동하는(유연성) /결정된(영구적인 요구)
제어	펜던트 / 리모콘	펜던트(기준) /라디오 리모콘(편의)

스케치

주요 기술

 

작업장 갠트리 크레인은 산업 및 제조 환경에 다양한 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 공간 효율성

하다영구 설치가 필요하지 않음오버헤드 브릿지 크레인처럼 말이죠.

모바일 모델필요에 따라 이동하여 바닥 공간을 최적화할 수 있습니다.

2. 높은 부하 용량

다음의 부하를 처리할 수 있습니다.0.5~50+톤, 무거운 물건을 들어 올리는 데 이상적입니다.

이중-거더 디자인더 나은 안정성으로 더 무거운 하중을 지원합니다.

3. 이동성 및 유연성

바퀴 달린 베이스쉽게 위치를 변경할 수 있습니다(수동 또는 전동).

높이 및 폭 조절 가능모델은 다양한 작업장 레이아웃에 맞춰 조정됩니다.

4. 비용-효과적

설치 비용 절감오버헤드 크레인과 비교(활주로 빔이 필요하지 않음).

최소한의 유지보수(전기 호이스트는 유압 시스템보다 유지 관리가 덜 필요합니다).

5. 안전성 향상

과부하 보호용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

리미트 스위치 및 비상 정지사고 위험을 줄입니다.

안정적인 리프팅작업자의 피로와 부상 위험을 줄입니다.

6. 쉬운 설치

토목공사 없음필요합니다(오버헤드 크레인과 다름).

볼트로-함께 디자인빠른 조립/분해가 가능합니다.

7. 다양한 전원 옵션

전기 호이스트(부드럽고 정확한 리프팅).

수동 호이스트(가벼운 용도로-저렴한-사용).

8. 조용하고 깨끗한 작동

연기나 시끄러운 소음이 없어 다음 작업에 이상적입니다.실내 워크샵.

 

워크샵 갠트리 크레인은 리프팅 및 자재 취급을 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 제조 및 조립

중장비 부품 이동(엔진, 프레스, 금형).

포지셔닝 구성요소자동차/항공우주 조립 라인에 사용됩니다.

2. 금속가공 및 용접

강철빔, 플레이트, 파이프 취급.

용접작업 보조큰 공작물을 잡아서.

3. 자동차 및 기계 수리

리프팅 엔진, 변속기, 중장비서비스를 위해.

차량 유지보수 지원차고와 작업장에서.

4. 창고 및 물류

무거운 팔레트 및 컨테이너 적재/하역.

재고 정리저장 시설에서.

5. 건설 및 자재 취급

콘크리트 블록, 철근, 비계자재 이동.

조립식 건축 지원구성 요소 조립.

6. 발전소 및 중공업

터빈, 발전기, 변압기 취급.

대형 산업 장비의 유지 관리.

7. 소규모 작업장 및 차고

가벼운-작업 리프팅(0.5-2톤)DIY 프로젝트를 위해.

휴대용 알루미늄 갠트리 크레인쉬운 보관을 위해.

1. 디자인 및 엔지니어링
상세한 기술 도면과 3D 모델을 생성합니다.

구조 분석 및 응력 계산을 수행합니다.

적절한 재료와 구성 요소를 선택하십시오.

생산 워크플로 및 품질 관리 지점을 계획합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 프로파일, 모터, 전기 부품 및 액세서리를 조달하세요.

재료 인증 및 표준 준수 여부를 확인하십시오.

3. 절단 및 준비
CNC 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하여 메인 빔, 다리, 엔드 캐리지 및 트롤리 부품용 강판 및 프로파일을 절단합니다.

청소, 디버링 및 사전 장착을 통해 구성요소를 준비합니다.-

4. 용접 및 조립
용접절차에 따라 주거더, A-프레임 다리, 엔드캐리어를 용접합니다.

치구와 지그를 사용하여 치수 정확성과 정렬을 보장합니다.

초음파나 자분 검사와 같은 육안 검사 및 비파괴 검사(NDT)-방법을 통해 용접 품질을 검사합니다.

5. 가공
휠 시트, 모터 마운트, 샤프트 구멍 등 중요한 부품을 가공합니다.

정확한 피팅과 원활한 작동을 보장합니다.

6. 표면처리
녹과 스케일을 제거하기 위해 강철 표면을 청소하고 샌드블라스팅합니다.

사양에 따라 프라이머 및 -부식 방지 페인트 코팅을 적용합니다.

선택 사항: 실외 사용을 위해 폴리우레탄 또는 에폭시 페인트와 같은 추가 레이어를 적용합니다.

7. 부품 조립
바퀴, 모터, 승강 장치, 전기 배선, 리미트 스위치 및 안전 장치를 설치합니다.

트롤리와 후크 블록을 조립합니다.

8. 전기 시스템 설치
모터, 제어 패널, 경보 시스템 및 리미트 스위치를 배선합니다.

제어 모드 장치(펜던트, 무선 리모컨, 객실 제어 장치)를 설치합니다.

절연 및 연속성 테스트를 수행합니다.

9. 시험 및 검사
호이스팅, 트롤리, 크레인 이동에 대한 무부하 기능 테스트를{0}수행합니다.

정격 용량의 최대 125%까지 점차적으로 무게를 늘려 부하 테스트를 수행합니다.

모든 안전 장치, 경보 및 리미트 스위치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

테스트 데이터를 기록하고 관련 표준 준수를 인증합니다.

10. 최종 조정 및 포장
기계 및 전기 구성요소에 필요한 조정을 수행합니다.

배송을 위해 크레인을 청소하고 준비합니다.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 안전하게 포장하십시오.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.