기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인

 

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인은 작업장 환경 내에서 무거운 구성 요소를 들어 올리고 이동하고 배치하도록 설계된 매우 효율적이고 다양한 자재 처리 솔루션입니다.
단일 대들보 갠트리 크레인은 레일이나 바퀴 위에서 움직이는 두 개의 다리로 지지되는 단일 수평 빔(대들보)으로 구성됩니다. 대들보를 따라 이동하는 트롤리에 장착된-전기식 또는 수동식-호이스트가 장착되어 있습니다.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

 

1. 메인 빔

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 메인 빔(거더라고도 함)은 호이스트를 지지하고 수평으로 이동할 수 있게 해주는 중앙 하중{0}}지지 구조입니다.
기능:
작동 중에 호이스트와 하중을 운반하고 리프팅 힘을 갠트리 크레인의 엔드 캐리지 또는 다리에 전달합니다.
유형:
단일 대들보 – 크레인 전체에 걸쳐 단 하나의 수평 빔.

 

2. 리프팅 시스템

전기 호이스트: 모터, 기어박스, 드럼, 와이어 로프 또는 체인을 포함하는 주요 리프팅 장치입니다.
리프팅 모터: 호이스트에 전원을 공급합니다. 부하를 유지하기 위한 브레이크 시스템이 포함될 수 있습니다.
드럼: 리프팅 로프 또는 체인을 감거나 풀기 위해 회전합니다.
와이어 로프/체인: 리프팅 매체; 강력하고 내구성이 뛰어나며 정격 부하-를 갖습니다.
후크 블록:후크, 도르래, 안전 래치를 포함합니다. 부하에 직접 연결됩니다.
리미트 스위치: 과도하게-들어오거나-하강하는 것을 방지하여 시스템을 보호합니다.

3.종료마차

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 엔드 빔은 메인 빔을 지지 다리 또는 바퀴에 연결하고 크레인이 이동 경로를 따라 이동할 수 있도록 하는 중요한 구조 구성 요소입니다. 이는 구조적 지지, 이동성 및 하중 전달에 핵심적인 역할을 합니다.

                                         

4.크레인 주행 메커니즘

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 지상 트랙이나 작업 현장을 따라 전체 크레인 구조의 수평 이동을 가능하게 하여 한 위치에서 다른 위치로 효율적으로 하중을 전달할 수 있는 시스템입니다.
크레인 주행 메커니즘이란 무엇입니까?
갠트리 레그 또는 엔드 빔에 설치된 구동 시스템을 말하며 일반적으로 다음으로 구성됩니다.
여행용 바퀴
구동 모터 및 기어박스
브레이크 및 커플링
전기제어(전동식용)
이 메커니즘은 작업장 통로나 작업장 레일을 따라 전체 갠트리 크레인(호이스트뿐만 아니라)을 이동시킵니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

크레인 주행 메커니즘은 전체 갠트리 크레인이 트랙이나 바닥 공간을 따라 앞뒤로 이동할 수 있는 시스템을 의미합니다. 기계 작업장의 작업 영역을 가로질러 크레인(메인 빔, 호이스트 및 트롤리 포함)을 운반하는 역할을 담당합니다.

이 메커니즘은 작업장의 길이를 따라 하중을 운반할 수 있도록 하며 트롤리의 측면(교차{0}}이동) 움직임을 보완합니다.

6.크레인 휠

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 휠은 경로를 따라 전체 크레인 구조의 이동을 지원하고 가능하게 하는 중요한 구성 요소입니다. 이 바퀴는 엔드 캐리지 또는 갠트리 다리에 장착되며 레일을 따라 굴러가거나(레일{1}}장착) 작업장 바닥에서 직접 굴릴 수 있습니다(고무 바퀴가 있는 무궤도 유형).
크레인 휠의 기능
크레인과 하중의 전체 중량을 지지합니다.
작업장 내에서 크레인의 세로 이동을 활성화합니다.
정의된 경로(레일 또는 평평한 표면)를 따라 이동을 안내합니다.
주행 구동 모터의 움직임을 움직임으로 전달합니다.

7.크레인 후크

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 후크는 하중을 크레인에 직접 연결하는 중요한 리프팅 구성 요소입니다. 작동 중에 들어올려진 물체의 전체 무게를 지탱하기 때문에 강력하고 안전하며 신뢰할 수 있어야 합니다.
후크의 기능
호이스트 와이어 로프 또는 체인을 부하에 연결합니다.
슬링, 체인, 리프팅 장치 등을 쉽게 부착하고 분리할 수 있습니다.
하중에 맞춰 회전하고 회전합니다.
작업장 환경에서 기계, 엔진, 부품을 안전하고 안정적으로 들어 올리고 내릴 수 있도록 지원합니다.

8. 모터

기계 작업장 단일 대들보 갠트리 크레인의 모터는 크레인의 다양한 움직임, 특히 리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동 기능을 구동하는 중요한 구동 구성요소입니다.{0}} 각 모션은 일반적으로 필요한 부하 용량, 속도 및 작동 환경에 따라 선택된 별도의 모터를 사용합니다.

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9. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템
목적:
근처 직원에게 크레인이 시작되거나 움직이고 있음을 경고하십시오.
작업장의 운영자와 작업자에게 경고하여 안전을 강화합니다.
명확한 청각 및 시각적 신호를 제공하여 사고를 예방합니다.
2) 리미트 스위치 시스템
목적:
크레인, 트롤리 또는 호이스트가 안전한 작동 한계를 넘어서 이동하지 않도록 방지하십시오.
경계에서 동작을 중지하여 크레인 구조, 장비 및 운전자를 보호하십시오.
과도한-이동 또는 과도한-리프트로 인한 손상을 피하세요.

10.안전장치

1)과부하 보호 장치
기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

방법: 하중 센서 또는 로드 셀이 리프팅 무게를 감지합니다. 과부하가 걸리면 경보가 울리고 리프팅 작업이 차단됩니다.

이점: 구조적 손상, 호이스트 고장 및 과도한 하중으로 인한 사고를 방지합니다.

2) 리미트 스위치
크레인 이동 제한 스위치: 크레인이 활주로 레일의 엔드 스톱을 넘어 이동하는 것을 방지합니다.

트롤리 이동 제한 스위치: 대들보 끝에서 트롤리 이동을 중지합니다.

호이스트 상한 및 하한 스위치: 후크가 과도하게-들어올라가거나-하강하는 것을 방지합니다.

이점: 충돌, 기계적 손상 및 로프 느슨해짐 위험을 방지합니다.

3) 비상 정지(E-Stop) 버튼
기능: 누르면 모든 크레인 동작에 대한 전원이 즉시 차단됩니다.

배치: 펜던트 제어 장치, 원격 제어 장치 및/또는 운전실.

이점: 위험한 상황에서 즉각적인 종료 기능을 제공합니다.

4) 소리와 빛 경보 시스템
기능: 크레인이 시작되거나 움직일 때 근처 직원에게 경고합니다.

구성요소: 가청 부저 및 시각적 깜박임 표시등.

이점: 상황 인식을 향상하고 사고를 예방합니다.

5)-흔들림 방지 제어 시스템(선택 사항)
기능: 시작, 정지 또는 이동 중 부하 변동을 줄입니다.

방법: 가변 주파수 드라이브(VFD) 및 제어 알고리즘을 사용합니다.

이점: 적재 안정성을 향상시키고 마모를 줄이며 안전성을 향상시킵니다.

6)브레이크 시스템
호이스트 브레이크: 전원이 꺼졌을 때 부하를 유지하는 전자기 또는 스프링{0}}적용 브레이크입니다.

주행 브레이크: 정지 시 크레인/트롤리를 제자리에 고정합니다.

이점: 의도하지 않은 하중이나 크레인 이동을 방지합니다.

11.제어 모드

추가 제어 기능
비상 정지: 모든 전원을 즉시 차단합니다.

부하 순간 표시기: 과부하가 발생하면 운영자에게 경고합니다.

인터록: 충돌하는 동작을 방지합니다(예: 끌어올리는 동안 트롤리 이동).

이동 제한 스위치 통합: 이동이 끝나면 자동으로-정지합니다.

피드백 신호: 모터 속도, 위치 및 진단용.

스케치

주요 기술

 

1. 공간 효율성
이중 거더 크레인에 비해 수직 여유 공간이 덜 필요합니다.

헤드룸이 제한되어 있거나 천장이 낮은 작업장에 이상적입니다.

컴팩트한 디자인은 제한된 기계 작업장 공간에 잘 맞습니다.

2. 비용-효과적
이중 거더 크레인보다 제조 및 설치 비용이 저렴합니다.

메인 빔과 구조물에 사용되는 강철의 양이 적어 자재 비용이 절감됩니다.

디자인이 단순할수록 유지 관리가 더 쉽고 저렴해집니다.

3. 유연성
다양한 작업장 바닥 조건에 맞게 레일 장착형 또는 트랙 없는형(고무 타이어 사용)으로 설계할 수 있습니다.-

실내 작업장과 지붕이 있는 베이에 적합합니다.

특정 범위, 용량 및 이동 요구 사항에 맞게 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다.

4. 설치 및 유지관리의 용이성
부품이 가벼워지면 운송과 조립이 간편해집니다.

단일 거더 구조로 검사 및 유지보수가 용이합니다.

부품 수가 적다는 것은 가동 중지 시간과 수리 비용이 줄어든다는 것을 의미합니다.

5. 적당한 용량에 대한 우수한 부하 처리
일반적으로 1톤에서 최대 20톤 정도의 용량에 맞게 설계되었습니다.

엔진 조립, 툴링 처리 및 기계 유지 관리와 같은 대부분의 기계 작업장 리프팅 요구 사항에 충분합니다.

6. 향상된 운영자 가시성
단일 거더 디자인은 크레인 아래에서 더 나은 시야를 제공합니다.

화물 취급 및 배치 시 안전성과 정밀도가 향상됩니다.

7. 낮은 작동 에너지 소비
크레인 질량이 가벼워지면 이동 및 게양에 필요한 에너지가 줄어듭니다.

모터는 더 작고 더 효율적일 수 있습니다.

8. 사용자 정의에 적합
펜던트, 무선 리모컨, 캐빈 등 다양한 제어 모드와 호환됩니다.

다양한 안전 장치(경보, 리미트 스위치, 과부하 보호)를 장착할 수 있습니다.

정밀한 제어를 위해 VFD로 속도를 조절할 수 있습니다.

 

1. 제조공장
무거운 원자재와 완제품을 취급합니다.

기계 부품, 금속 시트 및 가공된 부품을 로드/언로드합니다.

중간 정도의 리프팅 작업을 위한 조립 라인 지원-

2. 창고 및 저장고
무거운 팔레트, 컨테이너 및 장비를 이동합니다.

물품을 효율적으로 쌓고 정리합니다.

트럭이나 철도차량의 적재/하역을 용이하게 합니다.

3. 건설현장
철골, 콘크리트 블록, 대형 파이프 등 건축 자재 운반.

구조물의 설치 및 비계 설치를 지원합니다.

4. 조선소 및 항만
화물 컨테이너, 중량 선박 부품, 선적/하역 선박을 취급합니다.

중장비 취급과 관련된 유지보수 작업.

5. 자동차 산업
차량 조립 또는 수리 중에 엔진, 섀시 및 대형 구성품을 들어올립니다.

6. 금속제조 및 철강산업
무거운 코일, 플레이트 및 조립된 강철 부품을 이동합니다.

용접, 절단, 조립 작업을 지원합니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링
요구 사항 분석: 용량, 범위, 리프트 높이, 이동 거리, 제어 모드 및 작업장 제약 조건을 정의합니다.

구조 설계: 관련 표준(ISO, FEM, GB)에 따라 주 대들보, 끝 캐리지, 다리 및 연결부를 설계합니다.

기계 부품 선택: 모터, 호이스트, 바퀴, 브레이크, 제어 시스템, 안전 장치를 선택합니다.

전기 설계: 제어판 레이아웃, 배선도, 전원 공급 장치 설계.

도면 및 승인: 상세한 제작 및 조립 도면을 준비하고 고객 승인을 받습니다.

2. 자재 조달
강판, 프로파일, 모터, 기어박스, 휠, 전기 부품 및 안전 장치를 구매하세요.

재료 인증 및 품질 문서를 ​​확인합니다.

3. 철강 제작
절단: 플라즈마, 레이저 또는 화염 절단을 사용하여 강판 및 프로파일을 크기에 맞게 절단합니다.

성형: 설계에 따라 강철을 구부리거나 압연합니다.

용접: MIG 또는 수동 용접을 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지 및 다리를 조립합니다.

가공: 기계 장착 구멍, 휠 시트, 베어링 시트 및 플랜지 표면.

열처리: 필요한 경우 용접 변형의 응력을 완화합니다.

4. 표면처리
연삭: 용접 이음새와 표면을 매끄럽게 만듭니다.

청소: 녹, 기름, 오염물질을 제거합니다.

페인팅: 부식 방지를 위해 프라이머 및 마감 코팅(보통 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트)을 바르십시오.

5. 부품 조립
크레인 구조물에 바퀴, 베어링, 호이스트, 모터, 브레이크, 전기 장치를 설치합니다.

제어판과 배선을 조립합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 모든 중요한 치수를 확인합니다.

부하 테스트: 표준에 따라 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 호이스트, 트롤리, 크레인 이동, 브레이크 및 안전 장치의 원활한 작동을 확인합니다.

전기 테스트: 제어 회로, 비상 정지, 경보, 리미트 스위치를 확인합니다.

문서화: 테스트 보고서 및 인증서를 준비합니다.

7. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

방청제 및 포장재로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전(고객 현장)
현장에서 크레인(주 대들보, 다리, 바퀴)을 조립합니다.

레일을 정렬하거나 바닥 표면을 준비합니다.

전원과 제어장치를 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을-수행합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.