여행용 갠트리 크레인

이동식 갠트리 크레인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

✔ 더 유연함고정크레인보다
✔ 더 강하게반복적인 작업을 위한 모바일 크레인보다
✔ 더 안전하게대형 화물용 지게차보다

 

올바른 이동식 갠트리 크레인 선택

부하 용량(1톤 ~ 500+톤).

스팬 및 높이(작업 공간에 맞게 사용자 정의 가능)

이동 속도(수동, 전기 또는 가변 속도).

전원공급장치(전기, 유압 또는 수동).

환경(실내, 실외, 방폭-).

 

이동형 갠트리 크레인의 유형

유형	특징	최고의 대상
단일 대들보	가볍고 비용 효율적이며{0}}조립이 쉽습니다.	작업장, 소규모 공장, 실내 사용.
이중 대들보	더 높은 용량, 더 안정적이고 더 긴 범위.	중공업, 조선소, 철강 공장.
세미-갠트리 크레인	한쪽 다리는 레일에 있고 다른 쪽 다리는 땅에 있습니다.	고르지 않은 작업 공간, 실외 응용 프로그램.
고무-피곤함(모바일)	레일이 필요 없으며 바퀴로 자유롭게 움직입니다.	건설 현장, 임시 설치.
높이 조절 가능	다양한 리프팅 높이를 위한 텔레스코픽 다리.	저장 요구사항이 변화하는 창고.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

 

A 여행용 갠트리 크레인효율적인 화물 처리 및 이동을 위해 함께 작동하는 여러 주요 구조, 기계 및 전기 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 포괄적인 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임

교량 거더(단일 또는 이중 거더)

트롤리와 호이스트를 운반하는 수평 빔입니다.

단일 대들보:더 가볍고 비용 효율적-(최대 20톤).

이중 대들보:더 높은 용량, 더 안정적입니다(20+톤).

다리(엔드 프레임)

교량 거더를 고정하는 수직 지지대입니다.

될 수 있다고정-높이또는조절할 수 있는(망원경).

크로스 빔 및 브레이싱

하중에 따른 안정성을 위해 구조를 강화하십시오.

B. 주행 메커니즘(이동 시스템)

엔드 트럭(휠 어셈블리)

레일이나 바닥 이동을 위한 바퀴가 포함되어 있습니다.

레일-장착:강철 바퀴는 고정된 트랙에서 작동합니다.

고무-피곤함:매끄러운 바닥에서 자유롭게 움직입니다.

구동 모터 및 기어박스

레일/바닥(전기 또는 유압)을 따라 이동하는 데 동력을 공급합니다.

제동 시스템

안전한 정지를 위한 전자기 또는 기계식 브레이크.

                                         

2. 리프팅 및 호이스팅 부품

A. 호이스트 유닛

전기 체인 호이스트(경하중~중하중, 0.5~20톤).

와이어 로프 호이스트(중-중량, 5~500+톤).

수동 호이스트(소규모-또는 백업용).

B. 트롤리(호이스트 캐리어)

호이스트를 대들보를 따라 수평으로 이동합니다.

전동식 트롤리:전기 구동으로 구동됩니다.

수동 트롤리:손으로 밀어 넣습니다(경하중).

C. 리프팅 액세서리

후크(회전, 안전 걸쇠 또는 C-후크).

슬링 및 족쇄(하중 고정용)

스프레더 바(균형 잡힌 리프팅을 위해).

3. 제어 및 전력 시스템

A. 제어 시스템

펜던트 제어(유선 리모컨)– 매달린 제어판.

무선 원격 제어– 무선 작동.

캐빈 제어– 대형 산업용 크레인용.

B. 전원 공급 장치

전기 같은:220V/380V/480V(전동 크레인용).

유압:견고한-이동식 갠트리에 사용됩니다.

수동:전원이 필요하지 않습니다(핸드-체인 작동).

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4. 안전 및 지원 구성 요소

A. 안전 기능

리미트 스위치(과도한-이동을 방지합니다).

과부하 보호(용량을 초과하면 자동-종료).

충돌 방지 시스템-(여러 크레인의 경우).

비상 정지 버튼(즉시 종료).

B. 지원 및 안정화

철도 시스템(안내 이동용).

아우트리거/안정 장치(이동 갠트리용)

범퍼 및 버퍼(충격 흡수).

5. 선택적 추가-기능

✔ 가변 속도 제어(정밀 리프팅용)
✔ 계량 시스템(부하 측정).
✔ 자동화(PLC 제어)– 스마트한 운영을 위해.
✔ 비바람에 견디는– 실외용.

스케치

주요 기술

 

이동식 갠트리 크레인은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 고유한 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 향상된 이동성과 유연성

레일 또는 휠-장착형 이동넓은 작업 영역을 커버할 수 있습니다.

조정 가능한 범위 및 높이다양한 작업 공간 요구 사항에 적응합니다.

이전 가능필요에 따라 고정 교량 크레인과 달리.

2. 높은 부하 용량 및 내구성

1~500+톤 처리, 설계에 따라 다름(무거운 하중을 위한 이중 거더).

견고한 강철/알루미늄 구조장기적인-내구성을 보장합니다.

3. 비용-효과적인 솔루션

설치 비용 절감오버헤드 브릿지 크레인과 비교.

영구 기초 없음대부분의 모델에 필요합니다.

에너지-효율적전기 또는 수동 작동 옵션.

4. 작업 공간 활용도 향상

지원 열이 필요하지 않습니다., 바닥 공간을 최대화합니다.

야외 사용에 이상적(건설현장, 조선소).

5. 안전성과 정확성

흔들림 방지 기술-안정적인 하중 위치 지정을 위해.

과부하 보호 및 비상 브레이크사고를 예방하세요.

부드러운 제어(가변 속도 옵션 이용 가능)

 

1. 건설 및 중공업

강철빔 설치건축 프로젝트에서.

프리캐스트 콘크리트 취급건설 현장에서.

2. 해운 및 항만운영

선박 부품 적재/하역드라이 도크에서.

컨테이너 취급소규모 항구/물류 야드에서.

3. 제조 및 보관

기계조립공장에서.

무거운 팔레트 이동창고에서.

4. 철도 및 에너지 부문

기관차 유지 보수수리점에서.

풍력 터빈 부품 설치.

5. 이벤트 및 무대 설치

콘서트 무대 건설(중장비의 경우).

임시 설치전시장에서.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링
요구 사항 분석: 용량, 범위, 리프트 높이, 이동 거리, 제어 모드 및 작업장 제약 조건을 정의합니다.

구조 설계: 관련 표준(ISO, FEM, GB)에 따라 주 대들보, 끝 캐리지, 다리 및 연결부를 설계합니다.

기계 부품 선택: 모터, 호이스트, 바퀴, 브레이크, 제어 시스템, 안전 장치를 선택합니다.

전기 설계: 제어판 레이아웃, 배선도, 전원 공급 장치 설계.

도면 및 승인: 상세한 제작 및 조립 도면을 준비하고 고객 승인을 받습니다.

2. 자재 조달
강판, 프로파일, 모터, 기어박스, 휠, 전기 부품 및 안전 장치를 구매하세요.

재료 인증 및 품질 문서를 ​​확인합니다.

3. 철강 제작
절단: 플라즈마, 레이저 또는 화염 절단을 사용하여 강판 및 프로파일을 크기에 맞게 절단합니다.

성형: 설계에 따라 강철을 구부리거나 압연합니다.

용접: MIG 또는 수동 용접을 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지 및 다리를 조립합니다.

가공: 기계 장착 구멍, 휠 시트, 베어링 시트 및 플랜지 표면.

열처리: 필요한 경우 용접 변형의 응력을 완화합니다.

4. 표면처리
연삭: 용접 이음새와 표면을 매끄럽게 만듭니다.

청소 : 녹, 기름, 오염물질을 제거합니다.

페인팅: 부식 방지를 위해 프라이머 및 마감 코팅(보통 에폭시 또는 폴리우레탄 페인트)을 바르십시오.

5. 부품 조립
크레인 구조물에 바퀴, 베어링, 호이스트, 모터, 브레이크, 전기 장치를 설치합니다.

제어판과 배선을 조립합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 모든 중요한 치수를 확인합니다.

부하 테스트: 표준에 따라 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 호이스트, 트롤리, 크레인 이동, 브레이크 및 안전 장치의 원활한 작동을 확인합니다.

전기 테스트: 제어 회로, 비상 정지, 경보, 리미트 스위치를 확인합니다.

문서화: 테스트 보고서 및 인증서를 준비합니다.

7. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

방청제 및 포장재로 부품을 보호하십시오.

고객 사이트로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전(고객 현장)
현장에서 크레인(주 대들보, 다리, 바퀴)을 조립합니다.

레일을 정렬하거나 바닥 표면을 준비합니다.

전원과 제어장치를 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을-수행합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.