단일 빔 이동 갠트리 크레인

단일 빔 이동 갠트리 크레인은 산업, 건설 및 창고 환경에서 자재 취급을 위해 설계된 일종의 오버헤드 리프팅 시스템입니다. 이는 레일이나 바퀴 위에서 움직이는 두 개의 다리로 지지되는 단일 수평 빔(거더)으로 구성되어 크레인이 정의된 경로를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 주요 특징:
단일 대들보 설계

하나의 메인 빔(일반적으로 I-빔 또는 박스 거더)을 사용하여 호이스트와 트롤리를 지지합니다.

이중 거더 크레인에 비해 더 가볍고 비용 효율적이지만{0}}인양 능력이 낮습니다.

여행 메커니즘

전체 갠트리 구조는 레일이나 바퀴(수동 또는 전동식) 위에서 움직입니다.

넓은 작업 공간을 커버할 수 있어 작업장, 창고, 조립 라인에 이상적입니다.

호이스트 및 트롤리 시스템

전기 또는 수동 호이스트가 빔의 길이를 따라 움직입니다.

하중 용량에 따라 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트를 장착할 수 있습니다.

부하 용량

일반적으로 범위는 1톤에서 20톤이지만, 고강도 버전은 더 높을 수도-있습니다.

가벼운 작업부터 중간 작업까지의-작업에 적합합니다.

이동성 옵션

고정 갠트리: 이동식 빔이 있는 고정식 다리(작업장에서 일반적임).

이동식 갠트리: 레일이나 바퀴로 이동합니다(대형 작업 영역에서 사용됨).

조정 가능한 너비: 일부 모델에서는 다양한 작업 공간 요구 사항에 맞게 다리를 조정할 수 있습니다.

전원 옵션

전기: 무거운 짐을 위한 전동식 이동 및 호이스팅.

수동:{0}}경부하 또는 저예산 용도에 맞게 수동으로 작동합니다.

 

이동형 갠트리 크레인의 유형

유형	특징	최고의 대상
단일 대들보	가볍고 비용 효율적이며{0}}조립이 쉽습니다.	작업장, 소규모 공장, 실내 사용.
이중 대들보	더 높은 용량, 더 안정적이고 더 긴 범위.	중공업, 조선소, 철강 공장.
세미-갠트리 크레인	한쪽 다리는 레일에 있고 다른 쪽 다리는 땅에 있습니다.	고르지 않은 작업 공간, 실외 응용 프로그램.
고무-피곤함(모바일)	레일이 필요 없으며 바퀴로 자유롭게 움직입니다.	건설 현장, 임시 설치.
높이 조절 가능	다양한 리프팅 높이를 위한 텔레스코픽 다리.	저장 요구사항이 변화하는 창고.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인은 일반적으로 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 레일 시스템을 따라 바퀴로 움직이는 오버헤드 크레인 유형입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 주거더(싱글빔)
크레인의 폭에 걸쳐 호이스트와 트롤리를 지지하는 기본 수평 빔입니다.

일반적으로 강도와 견고성을 위해 용접 강철(박스-유형 또는 I-빔 설계)로 제작됩니다.

2. 엔드트럭(다리)
이동용 바퀴를 수용하는 대들보의 각 끝에 있는 수직 지지대입니다.

다양한 작업 공간 요구 사항에 맞게 높이를 고정하거나{0}}조정할 수 있습니다.

                                         

3. 바퀴 및 레일 시스템
바퀴: 엔드 트럭에 장착되어 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수 있습니다.

활주로 레일: 바닥이나 높은 지지대에 설치되어 크레인의 움직임을 안내합니다.

4. 호이스트 및 트롤리
호이스트: 하중(체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트)을 올리거나 내리는 리프팅 메커니즘(전기 또는 수동)입니다.

트롤리: 대들보의 길이를 따라 호이스트를 움직이는 어셈블리(수동 또는 전동).

5. 구동 메커니즘(여행 모터)
레일을 따라 크레인을 움직이는 전기 모터(동력이 있는 경우).

움직임을 제어하기 위한 기어박스와 브레이크가 포함될 수 있습니다.

.

6. 컨트롤
펜던트 제어장치: 크레인을 작동하기 위한 휴대용 장치입니다.

무선 원격 제어(옵션): 더 나은 이동성을 위한 무선 작동.

운전실 제어(단일-빔 갠트리 크레인에서는 덜 일반적임)
 

7. 범퍼 & 정지
충격을 흡수하기 위해 끝 부분에 고무 또는 스프링{0}}이 장착된 범퍼가 있습니다.

과도한 이동을 방지하기 위해 철도가 정지합니다.-

8. 전기 시스템
전원 공급 장치(케이블 페스툰 또는 도체 바 시스템).

안전한 이동 범위를 위한 리미트 스위치.

9. 안전 기능
과부하 보호.

비상 정지 버튼.

충돌 방지 시스템-(여러 크레인이 동일한 구역에서 작동하는 경우).

10. 옵션 액세서리
꽃줄 시스템: 전원 및 제어 케이블을 관리합니다.

조명: ​​작업 공간 조명.

크레인 스케일: 들어 올리는 동안 하중의 무게를 측정하는 데 사용됩니다.

스케치

주요 기술

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인은 단순성, 비용{0}}효율성 및 다용성으로 인해 산업 및 건설 현장에서 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

1. 비용-효과적
더블빔 갠트리 크레인에 비해 초기 비용이 저렴합니다.

구조가 단순하여 유지관리 비용이 절감됩니다.

2. 가볍고 설치가 용이함
단일 빔 설계로 인해 크레인이 더 가벼워지고 구조적 지지가 덜 필요합니다.

운송 및 조립이 쉬워 시간과 인건비가 절약됩니다.

3. 공간-절약형 디자인
구조가 콤팩트하므로 헤드룸이 제한된 작업장에 이상적입니다.

더블빔 크레인이 맞지 않는 좁은 공간에서도 사용할 수 있습니다.

4. 응용 분야의 다양성
가벼운 작업부터 중간 작업까지의-작업에 적합합니다(일반적으로 최대 20톤).

창고, 작업장, 건설 현장 및 선적장에서 일반적으로 사용됩니다.

5. 원활하고 효율적인 운영
정확한 적재 위치 지정을 위한 전기 또는 수동 트롤리 옵션.

다양한 호이스트(체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트)로 맞춤화할 수 있습니다.

6. 이동성 및 유연성
일부 모델에는 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴나 레일이 함께 제공됩니다.

다양한 작업 공간 레이아웃에 맞게 범위를 고정하거나 조정할 수 있습니다.

7. 낮은 유지 관리
더블 빔 크레인보다 부품 수가 적어 마모가 줄어듭니다.

간단한 기계구조로 점검 및 수리가 용이합니다.

8. 사용자 정의 가능한 옵션
리프팅 높이, 범위 및 제어 시스템(수동, 펜던트 또는 원격)을 조정할 수 있습니다.

내후성-코팅을 적용하여 실내 또는 실외용으로 설계할 수 있습니다.

 

단일{0}}빔 이동 갠트리 크레인은 다양한 산업 및 건설 분야에서 일반적으로 사용되는 다용도 리프팅 솔루션입니다. 이들 설계는 바퀴나 레일에서 움직이는 다리로 지지되는 단일 대들보(빔)를 특징으로 하며, 이를 통해 크레인은 미리 정의된 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 애플리케이션입니다.

1. 제조 및 보관
조립 라인: 원자재, 부품 또는 완제품을 이동합니다.

적재/하역: 창고나 생산 구역에서 물품을 운송합니다.

유지보수 작업: 수리를 위해 기계 또는 장비를 들어 올리는 작업입니다.

2. 건설 및 인프라
자재 취급: 강철 빔, 콘크리트 패널 또는 건축 자재 운반.

교량 및 도로 공사: 조립식 구간 설치 지원.

조선: 드라이 도크 또는 제작 야드에서 선박 부품을 취급합니다.

3. 물류 및 항만운영
컨테이너 취급: 저장고에서 중소형{0}}크기의 컨테이너를 운반합니다.

화물 야적장: 트럭이나 철도 차량에 물품을 싣거나 내립니다.

4. 금속 및 광산업
철강 공장: 코일, 시트 또는 금속 막대를 취급합니다.

주조소: 용융 금속 용기 운송(특수 안전 기능 포함)

5. 발전소 및 중공업
터빈 유지 관리: 서비스를 위해 무거운 발전기나 터빈을 들어 올리는 작업입니다.

보일러 및 파이프 설치: 제한된 공간에서 대형 구성품 이동.

6. 자동차 및 항공우주
부품 취급: 엔진, 동체 부품 또는 중장비 운송.

워크샵 응용 프로그램: 조립 및 유지 관리 작업을 지원합니다.

 

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀성을 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 엔드 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.