모바일 갠트리 크레인 10톤

용량:

리프팅 용량10미터톤(10,000kg).

기계 취급, 건축 자재, 산업 부하와 같은{0}}고부하 작업에 적합합니다.

유동성:

장착튼튼한-캐스터 또는 바퀴(종종 회전 및 잠금 가능) 쉽게 이동할 수 있습니다.

일부 모델의 특징전동 여행간편한 재배치를 위해.

조정 가능성:

높이 및 범위 조절 가능:많은 모델에서는 다양한 작업 공간에 맞게 빔 높이와 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다.

접이식 디자인:일부 크레인은 보관이나 운송을 위해 분해될 수 있습니다.

건설:

강철 제작:내구성과 안정성을 갖춘 고급 강철입니다.

모듈형 디자인:일부 시스템에서는 더 넓은 범위의 확장을 허용합니다.

전원 옵션:

수동(체인 호이스트):경제적이며 수동으로 작동됩니다.

전기 호이스트:수동 작업을 줄이면서 더욱 부드럽고 빠르게 리프팅할 수 있습니다.

안전 기능:

브레이크 및 잠금 휠리프트 중 안정성을 위해.

과부하 보호용량 초과를 방지합니다.

안전 래치후크에.

 

선택 고려사항:

스팬 및 높이:크레인이 작업 공간(예: 문 간격, 통로 폭)에 맞는지 확인하십시오.

바닥 상태:바퀴는 바닥 유형(매끄러운 콘크리트와 거친 지형)에 적합해야 합니다.

호이스트 유형:수동(저렴함) 또는 전기(자주 사용하는 경우 효율적) 중에서 선택하세요.

이식성 요구 사항:고정식 대 이동식(일부 크레인에는 고정이 필요함)

표준 준수:찾아보세요CE, OSHA 또는 ASME안전을 위한 인증.

 

다른 리프팅 장비와의 비교

특징	10톤 이동식 갠트리 크레인	오버헤드 크레인	지게차
유동성	✅ 높음(바퀴형)	❌ 고정됨	✅ 높음
용량	✅ 최대 10+톤	✅ 10+톤	❌ 보통<5 tons
설치	✅ 영구 설정이 필요하지 않습니다	❌ 활주로 필요	✅ 없음
비용	✅ 보통	❌ 높음	✅ 보통
유연성	✅ 조정 가능한 범위/높이	❌ 고정 스팬	❌ 한정

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압:380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

 

A 10톤 이동식 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 프레임(갠트리 구조)

수직 다리(수직):

크레인 전체를 지지하고 하중을 견뎌냅니다.

높이-는 텔레스코픽 또는 고정 섹션을 통해 조정이 가능한 경우가 많습니다.

상단 빔(교량/대들보):

작업 영역에 걸쳐 있는 수평 빔입니다.

단일 또는 이중 거더 설계가 가능합니다(이중 거더는 무거운 하중에 대해 더 높은 안정성을 제공합니다).

십자 버팀대(대각선 지지대):

하중이 가해졌을 때 흔들리지 않도록 구조를 강화하십시오.

B. 기지 및 이동 시스템

휠/캐스터 조립:

고강도-작업회전 및 고정 캐스터(종종 폴리우레탄 또는 강철 휠).

포함될 수 있음제동/잠금 메커니즘안정성을 위해.

아우트리거(옵션):

리프트 중 안정성을 높여주는 확장 가능한 지지대.

                                         

2. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트 유닛

전기 체인 호이스트(10톤 용량 공통):

부드러운 리프팅을 위해 모터로-구동됩니다.

브랜드:콜럼버스 맥키넌(CM), 키토, 데마그, 해링턴.

와이어 로프 호이스트(더 높은 속도/더 긴 리프트용):

중공업 환경에서 사용됩니다.

수동 체인 호이스트(레버 또는 핸드 체인):

경제적이지만 수동 작업이 필요합니다(예:티르포-스타일).

B. 트롤리(호이스트 캐리어)

호이스트를 상단 빔을 따라 수평으로 이동합니다.

될 수 있다수동 푸시또는전동식(전기 이동용 기어식 트롤리).

C. 리프팅 액세서리

후크 블록:안전 걸쇠가 있는 메인 리프팅 후크.

슬링/족쇄:하중 부착용(항상 포함되는 것은 아님)

3. 안정성 및 안전 구성 요소

잠금 핀/볼트:조절 가능한 다리를 제자리에 고정하세요.

부하 제한기(선택 사항):과부하를 방지합니다.

충돌 방지-정지:빔 끝에서 트롤리 이동을 제한합니다.

경고 라벨/표지판:용량 및 안전 지침을 나타냅니다.

.

4. 선택적 추가-기능

전동 여행:크레인 전체를 이동시키기 위한 전기 구동 장치입니다.

무선 원격 제어:무선 작동용.

고정 키트:고정 사용을 위한 볼트다운 옵션-.

라이트 키트:저조도 환경용-.

조립 및 유지 관리 고려 사항

모듈형 디자인:일부 크레인은 쉽게 운반/보관할 수 있도록 함께 볼트로 고정됩니다.

윤활 포인트:바퀴, 트롤리 트랙, 호이스트 기어는 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

검사 체크리스트:균열, 휠 정렬 및 후크 무결성을 매일 점검합니다.

스케치

주요 기술

 

A 10톤 이동식 갠트리 크레인고정식 크레인이나 기타 리프팅 솔루션에 비해 여러 가지 이점을 제공하므로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 이식성 및 유연성

이동이 용이함:튼튼한-캐스터나 바퀴가 장착되어 있어 다른 작업 공간으로 이동할 수 있습니다.

영구 설치 없음:오버헤드 크레인과 달리 구조적 지지대나 활주로 빔이 필요하지 않습니다.

조정 가능한 높이 및 범위:다양한 작업 공간이나 로드 크기에 맞게 많은 모델을 수정할 수 있습니다.

2. 비용-효과적

설치 비용 절감:건물을 개조하거나 기초를 세울 필요가 없습니다.

다양한 용도:시설의 여러 고정 크레인을 교체합니다.

전원 인프라가 필요하지 않음(수동 모델의 경우):전기 배선 없이 작동합니다.

3. 높은 부하 용량 및 안정성

10톤 용량무거운 산업 부하를 안전하게 처리합니다.

견고한 강철 구조십자형-버팀대가 있어 기울어짐을 방지합니다.

잠금 휠/아웃트리거리프트 중 안정성을 향상시킵니다.

4. 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

수동 또는 전기 호이스트 옵션(전기는 효율성을 향상시킵니다).

최소한의 유지보수복잡한 오버헤드 크레인과 비교됩니다.

빠른 조립/분해보관이나 운송을 위해.

5. 안전 기능

과부하 보호(일부 모델의 경우).

제동 시스템바퀴와 호이스트에.

안전한 잠금 메커니즘조정 가능한 부품의 경우.

 

이 크레인은 다음과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.이동성을 이용한 무거운 물건 들기. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 제조 및 워크샵

움직이는기계, 금형, 프레스, 중장비.

유연성이 필요한 조립 라인을 지원합니다.

2. 건설 및 철골설치

리프팅철골, 콘크리트 패널, 건축자재.

고정된 크레인 인프라가 없는 작업 현장에서 임시 리프팅.

3. 창고 및 물류

로딩/언로딩무거운 팔레트, 컨테이너, 산업용품.

수직 리프팅이 필요한 좁은 공간에서 지게차를 교체합니다.

4. 자동차 및 항공우주

손질엔진, 동체 부품, 대형 차량 부품.

이동성이 중요한 유지보수 작업.

5. 조선 및 수리 야드

설치 중선박 엔진, 프로펠러 및 대형 금속 섹션.

드라이 도크 및 수리 구역을 위한 휴대용 솔루션입니다.

6. 발전소 및 중공업

움직이는터빈, 발전기, 변압기.

대형 산업 장비의 유지 관리.

7. 이벤트 및 장비 적용

임시 준비콘서트 장비, 무거운 조각품, 무대 장치.

 

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀성을 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.