그랩 버킷 갠트리 크레인

그랩 버킷 갠트리 크레인이란 무엇입니까?

A 그랩 버킷 갠트리 크레인표준 후크 대신 전동식 그랩 버킷이 장착된 특수 갠트리 크레인입니다. 이는 연속적이고 자동화된 주기로 기계적으로 잡고, 들어올리고, 운반하고, 버리는 방식으로 헐거운 벌크 자재를 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.

재료 더미를 파내고, 퍼내고, 이동하고, 필요한 곳에 정확하게 놓을 수 있는 이동식 대용량 '기계 손'이라고 생각하세요.

 

장점

대량 재료의 높은 효율성:수작업, 프런트엔드 로더,-별도의 버킷이 있는 후크를 사용하는 것보다 훨씬 빠릅니다. 전체 선택-및-배치 주기를 자동화합니다.

다재:곡물, 석탄, 모래, 자갈, 비료, 목재 칩, 고철 등 광범위한 건화물을 처리할 수 있습니다.

인건비 절감:한 명의 작업자가 선적, 하역, 비축 과정 전체를 관리할 수 있습니다.

유동성:고정식 컨베이어나 엘리베이터와 달리 넓은 저장 공간(예: 비축물 또는 바지선)을 커버합니다.

정밀 취급:정확한 재고 관리와 호퍼 또는 트럭의 정확한 적재가 가능합니다.

 

그랩 사이클 작동 방식:

열기 및 낮추기:버킷은 턱이 열린 상태로 재료 더미 위로 내려갑니다.

마무리 및 발굴:"닫기" 모터가 활성화되어 닫힘 로프를 감고 턱을 당겨서 재료를 파헤칩니다.

리프팅:가득 차면 "Hold" 모터와 "Close" 모터가 동시에 작동하여 버킷을 들어 올립니다.

운송:크레인과 트롤리가 덤프 지점으로 이동합니다.

덤핑:"닫기" 모터가 역전되어 닫힘 로프가 해제됩니다. 중력과 재료의 무게로 인해 턱이 열리면서 하중이 쏟아집니다.

요약

A 그랩 버킷 갠트리 크레인는매우 효율적인-대량 자재 처리용으로 제작된. 이는 노동 집약적인 프로세스를 -빠른 1인 작업으로 전환하여 농업, 광업, 재활용 및 대량 물류에 없어서는 안 될 자산이 됩니다. 통합 설계는 생산성의 핵심이지만 표준 후크 크레인보다 복잡성과 비용이 더 높습니다.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

다음은 의 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.그랩 버킷 갠트리 크레인.

 

1. 갠트리 크레인 구조(프레임워크)

주요 대들보:

단일 대들보:더 가벼운 용량과 더 짧은 스팬에 사용됩니다. 더 경제적입니다.

두 배 대들보:고강도 작업에 선호되며 더 큰 손잡이 버킷에 더 나은 후크 높이, 강성 및 용량을 제공합니다.

다리(엔드 트럭):

레일-장착:저장고에서 장거리를 정밀하게 이동하는 데 사용됩니다.

고무-피곤함:작은 야드에서의 휴대성 또는 여러-위치 사용에 적합합니다.

활주로 시스템:

울타리:레일 장착형 크레인용 고강도-강철 레일-입니다.

기반:철도 시스템용 철근 콘크리트 기초.

장거리 여행 드라이브:

활주로를 따라 크레인 전체를 움직이는 모터, 기어박스, 바퀴입니다.

2. 그랩 버킷 및 리프팅 시스템(핵심 메커니즘)

그랩 버킷(클램쉘):

입 부분:스쿠프 재료에 가까운 두 개 이상의 힌지 반쪽. 고강도-내마모성-강철로 제작되었습니다.

헤드 어셈블리:로프 라우팅용 도르래가 포함된 상단 섹션.

로프 가이드:로프와 도르래의 올바른 정렬을 확인하십시오.

유형:경량(곡물용), 고강도-용(광석/암석용) 또는 다중-타인(스크랩용)일 수 있습니다.

전문 호이스트 유닛:

홀드 시스템:

홀드 로프 드럼:전체 그랩 어셈블리를 지지하는 로프를 감습니다.

홀드 모터:그랩을 올리고 내리는 데 전원을 공급합니다.

시스템 닫기:

가까운 밧줄 드럼:턱을 열고 닫는 로프를 감습니다.

닫기 모터:열기 및 닫기 동작에 전원을 공급합니다.

동기화 시스템:원활한 작동을 위해 두 모터를 전자적으로 조정합니다.

트롤리 조립:

트롤리 프레임:호이스트 기계를 지원합니다.

트롤리 바퀴:주 대들보의 레일을 따라 주행합니다.

트롤리 드라이브:스팬을 가로질러 트롤리를 움직이는 모터와 기어입니다.

단 및 로프:

홀드 로프:그랩과 짐의 총 무게를 지탱합니다.

닫기 로프:턱의 움직임을 조절하세요.

시브(풀리):드럼에서 그랩 버킷까지 로프를 안내합니다.

3. 전력 및 제어 시스템(뇌 및 신경)

전원 공급 장치:

도체 바 시스템:넓은 야적장에서 레일-장착형 크레인에 적합합니다.

케이블 릴:크레인의 전원 케이블을 관리합니다.

제어판:

PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러):쥐는 동작과 닫는 동작 사이의 복잡한 동기화를 관리하는 두뇌입니다.

접촉기 및 드라이브:모터 제어용 전원 구성 요소.

보호 장치:과부하 릴레이, 회로 차단기.

운영자 인터페이스:

펜던트 제어 스테이션:행다운-버튼 상자.

무선 원격 제어:운전자가 자유롭게 움직일 수 있어 가시성이 향상됩니다.

4. 지원 및 보조 시스템

로프 유도 시스템:

로프 가이드 및 디플렉터:로프가 드럼에 올바르게 감겨 있는지 확인하고 도르래와 정렬하십시오.

계량 시스템:

로드셀:종종 취급되는 재료의 무게를 측정하기 위해 통합됩니다.

먼지 억제:

물분사 시스템:때때로 자재 취급 중 먼지를 줄이기 위해 추가됩니다.

안전 시스템:

리미트 스위치:호이스트, 트롤리 및 갠트리 이동 제한의 경우.

충돌 방지 시스템:-동일한 지역에 여러 개의 크레인이 있는 경우.

풍력계:실외 크레인용 풍속 모니터.

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그랩 버킷 작업 순서:

열기 및 낮추기:재료 위에 턱이 열려 있는 상태에서 그랩이 내려집니다.

닫기 및 발굴:모터를 닫으면 턱이 닫히고 버킷이 채워집니다.

승강기:두 모터 모두 적재된 버킷을 들어올립니다.

수송:크레인과 트롤리가 목표 위치로 이동합니다.

덤프:모터 릴리스를 닫고 재료 무게로 인해 조가 열립니다.

주요 기술 특징:

듀얼-모터 설계:그랩 작업에 필수

동기화된 제어:시스템 간의 정확한 조정

고강도-작업용 건설:연마재용

높은 사이클 성능:빈번한 로딩/언로딩을 위해 설계됨

이 특수 구성 요소 세트는 갠트리 크레인의 이동성과 그랩 시스템의 자동화된 로딩/언로딩 기능을 결합하여 대용량 자재 처리에 고유하게 적합한 그랩 버킷 갠트리 크레인을 만듭니다.

스케치

주요 기술

 

그랩 버킷 갠트리 크레인의 장점

이 크레인은 이동성과 자동화된 작업을 결합하여 대량 자재 처리에 혁신적인 이점을 제공합니다.

 

1. 비교할 수 없는 운영 효율성

완전 자동화된 사이클:통합 그랩 시스템은 수동 개입이나 추가 장비 없이 굴착, 인양, 운반 및 덤핑의 전체 프로세스를 수행합니다.

연속 작동:수동 방법이나 굴착 및 이동을 위해 별도의 기계를 사용하는 것보다 훨씬 뛰어난 빠르고 지속적인 사이클링이 가능합니다.

높은 처리량:대량의 자재를 신속하게 이동할 수 있어 항만 및 처리 공장과 같은{0}}대량 작업에 이상적입니다.

2. 상당한 비용-효과성

대폭적인 노동력 절감:한 명의 작업자가 전체 자재 취급 프로세스를 관리할 수 있으므로 여러 작업자와 장비 작업자가 필요하지 않습니다.

운영 비용 절감:많은 애플리케이션에 대한 프런트엔드 로더, 굴착기 및 컨베이어 시스템의 필요성과 관련 비용을 대체합니다.{0}}

인프라 감소:종종 복잡한 컨베이어 시스템보다 덜 영구적인 인프라가 필요합니다.

3. 탁월한 운영 다양성

다양한 자재 취급:곡물, 석탄, 모래, 자갈, 비료, 나무 조각, 고철 등 다양한 건식 벌크 자재를 처리할 수 있습니다.

유연한 레이아웃:레일 장착형(정확한 대용량 야드 작업용)-및 고무{2}}타이어 버전(유연한 다중 영역 사용용)으로 모두 제공됩니다.-

다양한 구성:특정 용량 및 범위 요구 사항에 맞게 단일 또는 이중 대들보로 설계할 수 있습니다.

4. 최적의 공간 활용

고밀도-밀도 스토리지:컴팩트한 공간에서 대량 자재를 ​​효율적으로 쌓고 보관할 수 있습니다.

오버헤드 작업:다른 작업, 차량 및 보관을 위해 바닥 공간을 깨끗하게 유지합니다.

넓은 적용 범위:단일 트랙 시스템에서 광범위한 저장 야드, 부두 및 처리 영역을 서비스할 수 있습니다.

5. 강화된 안전 기능

원격 작동:운전자는 일반적으로 펜던트 스테이션이나 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 먼지와 떨어지는 물질에 대한 노출을 최소화합니다.

수동 처리 감소:적재/하역 작업 중에 작업자가 자재와 직접 접촉할 필요가 없습니다.

안정적인 작동:갠트리 디자인은 자재 취급을 위한 안정적인 플랫폼을 제공하여 유출 및 사고를 줄입니다.

 

그랩 버킷 갠트리 크레인의 응용

이 크레인은 대량 자재를 ​​다루는 여러 산업 분야에서 중요한 자재 취급 솔루션 역할을 합니다.

 

1. 농업 및 곡물 취급

곡물 엘리베이터 및 사일로:트럭과 철도 차량을 싣고 내리며 저장 시설 간에 곡물을 운반합니다.

동물 사료 공장:원재료 및 완제품 사료를 취급합니다.

종자 가공 시설:가공 단계와 저장 사이에 대량 종자를 이동합니다.

2. 채굴 및 골재

모래 및 자갈 작업:원자재를 비축하고 트럭에 싣습니다.

석탄 야드:발전 또는 수출용 석탄을 취급합니다.

집계 처리:쇄석, 자갈 및 기타 골재를 처리 단계와 저장 단계 사이에서 이동합니다.

3. 재활용 및 폐기물 관리

고철 야드:철 및 비철 스크랩 자재를 처리하고 분류합니다.-

재활용 센터:종이, 판지, 플라스틱과 같은 대량 재활용품을 처리합니다.

폐기물 이송 스테이션:처리 및 운송을 위해 대량 폐기물을 이동합니다.

4. 항구 및 터미널

대량 화물 취급:선박 및 바지선에서 대량 자재를 ​​싣고 내립니다.

전송 작업:저장 공간과 운송 차량 사이에서 자재를 이동합니다.

재고 관리:항구 지역의 대규모 자재 저장소를 구성하고 관리합니다.-

5. 에너지 및 바이오매스

바이오매스 발전소:우드 칩, 농업 폐기물 및 기타 바이오매스 연료를 처리합니다.

석탄{0}}화력발전소:석탄을 저장고에서 처리 시설로 이동합니다.

시멘트 공장:석회석, 점토, 첨가제 등의 원자재를 취급합니다.

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀성을 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 엔드 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.