Mh 유형 단일 빔 갠트리 크레인

MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인이란 무엇입니까?

안MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인다음을 위해 설계된 단일{0}}거더 갠트리 크레인의 특정 분류입니다.보통~강함-서비스. "MH" 지정(중국 JB/T와 같은 표준을 따름)은 일반적으로 경량-부하(MZ) 크레인보다 견고하지만 가장 가혹한-부하(MG) 이중 거더 크레인만큼 집약적이지 않은 작업 등급을 나타냅니다.

이는 다양한 산업용 응용 분야에 강도, 용량 및 경제성의 균형을 제공하는 다재다능하고 비용 효과적인{0}}갠트리 크레인입니다.

 

MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인의 장점

비용-효과성:단일 대들보 설계는 재료가 덜 필요하고 호이스트 시스템이 간단하므로 비슷한 경간을 가진 이중 대들보 크레인보다 훨씬 더 저렴합니다.

듀티 사이클에 대한 탁월한 가치:이는 경량 크레인에 대한 요구가 너무 높지만 이중 대들보의 비용을 정당화할 수 없는 응용 분야에 대해 가격과 성능의 최상의 균형을 제공합니다.

쉬운 설치 및 재배치:조립이 더 간단하고 시설 변경이 필요한 경우 종종 다른 위치로 이동할 수 있습니다.

낮은 헤드룸:콤팩트한 언더행 디자인은 빔 아래에서 사용 가능한 리프팅 높이를 극대화합니다. 이는 천장이 낮은 시설에서 매우 중요합니다.

다재:다양한 산업 분야의 실내 및 실외 응용 분야에 모두 적합합니다.

 

비교: MH형 싱글 대 더블 거더

특징	MH형 단일 거더	MH형 이중거더
대들보 디자인	하나의	더블
듀티 사이클	보통/무거움(M4/M5)	심함/심함(M5/M6)
일반 용량	1 - 20톤	5 - 50+톤
후크 높이	낮음(-실행 중)	높음(상위-실행 중)
비용	경제적	높은
이상적인 대상	자주, 중간{0}}작업으로 리프팅	집중적이고 고용량-리프팅

결론:그만큼MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인는매우 실용적이고 비용이 합리적인-솔루션광범위한 자재 취급 작업에 사용됩니다. 이 제품은 가벼운-가끔 사용하는 작업과 지속적으로 가혹한 작업을 수행하는 작업 사이의 중요한{2}}간격을 메워 불필요한 과도한 엔지니어링 없이 가장 필요한 곳에 내구성과 성능을 제공합니다.- 안정적이고 효율적인 리프팅 솔루션으로 생산성을 향상시키려는 기업을 위한 현명한 선택입니다.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

다음은 의 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인.

1. 기본 구조 시스템(프레임워크)

단일 주 대들보:기본 수평 하중-지지 빔입니다.

I-빔:표준 압연 강철 섹션으로,{0}}가벼운 하중과 짧은 스팬에 비용 효율적입니다.

용접된 상자 대들보:강판으로 제작되어 강도와 견고성이 뛰어납니다. 처짐을 최소화하기 위해 더 높은 용량(20톤 MH 한계에 더 가까움)과 더 긴 스팬에 사용됩니다.

다리(엔드 트럭):수직이 지원됩니다.

단단한 다리:I빔 또는 박스 섹션으로 만든 고정-높이 다리입니다.

조정 가능한 다리:크레인의 높이를 다양한 용도에 맞게 조정할 수 있는 텔레스코픽 섹션 또는 핀 설정이 특징입니다.

활주로 시스템:

레일에 장착된-크레인의 경우:견고한 기초 위에 장착된 강철 레일.

고무{0}}피곤한 크레인의 경우:부드럽고 단단한 표면이면 충분합니다.

버팀대:다리와 대들보 사이의 대각선 강철 부재. 이는 측면 안정성을 제공하고 크레인이 흔들리거나 흔들리는 것을 방지하는 데 중요합니다.

2. 리프팅 및 이동 시스템(The Workhorse)

전기 호이스트 장치:리프팅을 수행하는 구성 요소입니다. MH 클래스 크레인의 경우 이는 견고한 산업용-등급 호이스트입니다.

호이스트 모터:빈번한 시동과 정지를 위해 설계된 전기 모터.

변속 장치:리프팅 토크를 높이기 위해 모터 속도를 줄입니다.

드럼 또는 스프로킷:와이어 로프를 감거나 체인을 들어 올리는 데 사용됩니다.

브레이크:호이스트에 전원이 공급되지 않을 때 자동으로 부하를 고정합니다.

트롤리 조립:거더를 따라 호이스트를 운반하는 장치.

트롤리 프레임:호이스트를 지지합니다.

트롤리 바퀴:주 대들보의 하단 플랜지를 따라 주행합니다.

트롤리 드라이브:트롤리를 추진하는 모터와 기어. 전기식 또는 수동식일 수 있습니다.

리프팅 후크:슬링이 풀리는 것을 방지하기 위해 안전 걸쇠가 달린 단조 강철 후크.

여행 드라이브(장거리 여행):크레인 전체를 이동시키는 시스템입니다.

드라이브 모터:엔드 트럭에 장착됩니다.

바퀴:레일용 플랜지 또는 바닥용 솔리드 고무.

3. 전력 및 제어 시스템(신경)

전원 공급 장치:

케이블 릴:주 전원 케이블을 관리하는 스프링-또는 모터-구동 릴입니다.

꽃줄 시스템:전원 및 제어 케이블을 운반하고 관리하는 트롤리 및 트랙 시스템입니다.

제어 인터페이스:

펜던트 스테이션:운전자가 모든 크레인 기능을 제어할 수 있는 걸이식 푸시-버튼 제어 상자입니다.

무선 원격 제어:안전하고 최적의 위치에서 무선 작동이 가능합니다.

제어판:원활한 제어를 위해 접촉기, 과부하 계전기 및 때로는 가변 주파수 드라이브(VFD)와 같은 전기 부품을 수용합니다.

4. 안전 시스템(생명선)

부하 제한기/부하 순간 표시기(LMI):호이스트가 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다. LMI는 더욱 발전되었으며 판독 기능을 제공합니다.

리미트 스위치:

호이스트 상/하한 스위치:후크 이동이 극단적일 때 자동으로 전원을 차단합니다.

이동 제한 스위치:활주로나 대들보 끝에 크레인이나 트롤리를 정지시킵니다.

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제동 시스템:

호이스트 브레이크:부하를 유지합니다.

여행용 브레이크:제어된 정지를 위한 구동 모터.

범퍼 및 엔드 스톱:이동이 끝날 때 충격 에너지를 흡수하는 고무 또는 폴리머 버퍼.

경고 장치:크레인이 움직일 때 직원에게 알리는 경적이나 부저입니다.

요약: MH 유형의 주요 특징

요소	MH형 단일거더 특성
도리	견고한 I-빔 또는 용접 상자 대들보(경-부하 MZ 유형보다 무거움)
감아 올리기	산업용 전기 호이스트M4/M5 듀티 사이클 정격
다리	강화하중을 받는 동안 안정성을 위한 버팀대 포함
제어	안정적인 펜던트 또는 무선 리모컨
안전	부하 제한기 및 리미트 스위치 포함표준으로

결론:MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인의 모든 구성 요소는 처리하도록 선택 및 제작되었습니다.일반, 중간 및 고강도- 서비스. 디자인은 균형을 최우선으로 생각합니다.강도, 신뢰성 및 비용{0}}효율성, 수많은 산업 응용 분야에 내구성이 뛰어나고 실용적인 리프팅 솔루션을 제공합니다.

스케치

주요 기술

 

MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인의 장점

이 크레인은 중급 작업부터 고강도 작업까지 최적의 성능을 제공하도록 설계되어 다양한 이점을 제공합니다.

 

1. 탁월한 비용-효과성

낮은 초기 투자:단일 거더 설계는 이중 거더 크레인보다 재료가 덜 필요하고 호이스트 시스템이 간단하여 구매 가격이 크게 낮습니다.

운영 비용 절감:이는 경량 크레인에 대한 요구가 너무 높지만 이중 대들보 모델의 높은 비용을 정당화할 수 없는 응용 분야에 대해 가격과 성능의 완벽한 균형을 제공합니다.

2. 뛰어난 다양성과 적응성

넓은 적용 범위:기계 이동부터 트럭 적재까지 광범위한 작업에 적합합니다.

실내 및 실외 사용:공장, 창고, 옥외마당 등에 설치 가능합니다.

조정 가능한 기능:많은 모델은 조정 가능한 폭과 높이를 제공하므로 다양한 공간과 작업에 맞게 구성할 수 있습니다.

3. 공간 효율성

낮은 헤드룸 디자인:하부{0}}호이스트는 빔 아래에서 사용 가능한 리프팅 높이를 최대화합니다. 이는 천장이 낮은 시설에서 매우 중요합니다.

명확한 건평:모든 갠트리 크레인과 마찬가지로 이 크레인도 머리 위에서 작동하므로 바닥 공간을 다른 장비, 보관 및 교통을 위한 여유 공간으로 유지합니다.

4. 설치 및 사용의 용이성

간단한 조립:이중거더크레인에 비해 구조가 덜 복잡하여 설치가 더 빠르고 쉽습니다.

이식성:고무-로 지친 모델은 필요에 따라 시설 내의 다른 위치로 쉽게 이동할 수 있습니다.

사용자-친화적인 작업:펜던트 또는 무선 리모콘을 통한 간단한 제어에는 최소한의 운영자 교육이 필요합니다.

5. 동급 대비 믿을 수 있는 내구성

자주 사용하도록 제작됨:와M4(보통 임무)또는M5(대형)분류에 따르면 정기적이고 빈번한 사용을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 구성 요소로 제작되었습니다.

긴 서비스 수명:적절하게 유지 관리되는 MH 유형 크레인은 가동 중지 시간을 최소화하면서 수년간 안정적인 서비스를 제공합니다.

 

MH 유형 단일 빔 갠트리 크레인의 응용

MH 단일 빔 갠트리 크레인은 안정적이고 효율적인 리프팅이 필요한 다양한 산업에서 발견되는 다용도의 작업대입니다.

 

1. 제조 및 조립 공장

원자재 이동:철강, 알루미늄 및 기타 자재를 생산 라인으로 운송합니다.

취급 구성품:워크스테이션 간에 기계 부품, 용접물, 하위{0}}조립품을 들어올립니다.

완제품 로딩:완성된 제품을 트럭에 싣고 배송합니다.

2. 창고 및 물류 센터

트럭 적재/하역:지게차 용량을 초과하는 무거운 팔레트 화물을 효율적으로 이동합니다.

스태킹 및 보관:창고나 야적장에서 무거운 물건을 정리하는 것.

3. 건설현장 및 야외마당

건축 자재 취급:강철 철근, 파이프, 콘크리트 거푸집 및 비계를 들어 올립니다.

야드 관리:목재, 강철 프로필, 기계 등의 자재를 야외 보관 장소로 이동하고 정리합니다.

4. 배송 부두 및 로딩 베이

일반 화물 취급:트럭과 철도 차량에 비컨테이너 화물을 싣고 내립니다.-

공급 생산 라인:입고 부두에서 제조 공정 시작까지 자재를 이동합니다.

5. 유지보수 및 수리점

장비 서비스:정밀 검사를 위해 차량 및 기계에서 엔진, 변속기, 무거운 부품을 들어 올립니다.

공장 유지보수:중장비, 금형, 프레스 공구를 교체합니다.

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

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