MH 5톤 단일 빔 갠트리 크레인

이중 빔 대신 단일 빔을 선택하는 이유는 무엇입니까?

비용 절감– 가벼운 작업부터 중간 작업까지의-작업에 더 경제적입니다.

더 가벼운 무게– 운반 및 설치가 더 쉽습니다.

더 빠른 조립– 구조가 단순해져서 설정 시간이 단축됩니다.

5톤 하중에 충분– 이 용량에는 단일 빔 설계가 적합합니다.

 

주요 특징:

용량:5미터톤(5,000kg)

유형:단일 거더(단일 빔) 설계

구조:갠트리-스타일(-다리로 자립 가능, 오버헤드 활주로 필요 없음)

유동성:이동을 위해 고정되거나 바퀴가 장착될 수 있음

전원 공급 장치:전기(유선 펜던트 제어 또는 무선 원격) 또는 수동(체인 호이스트)

 

5톤 단일 빔 갠트리 크레인의 유형:

고정 높이:높이 조절 없이 고정되어 있습니다.

조정 가능한 높이:다양한 작업 공간 요구 사항에 맞는 텔레스코픽 다리.

모바일 갠트리:캐스터가 장착되어 있어 쉽게 이동할 수 있습니다.

세미-갠트리:한쪽 다리는 레일 위를 달리고 다른 쪽 다리는 구조물에 의해 지지됩니다.

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

A 5톤 싱글빔 갠트리 크레인안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 주거더(싱글빔)

기능:호이스트와 트롤리를 지지하는 기본 하중-지지 구조입니다.

재료:일반적으로 용접 강철로 제작됩니다(박스-유형 또는 I-빔 구조).

설계:5톤 하중을 견딜 수 있는 강성과 강도에 최적화되었습니다.

2. 엔드 캐리지(다리/지지 프레임)

기능:크레인에 수직 지지력과 안정성을 제공합니다.

유형:

고정 다리(고정식, 높이 조절 없음).

조절 가능한 다리(다양한 작업 공간 높이를 위한 텔레스코픽).

이동식 다리(이동성을 위해 바퀴가 장착되어 있습니다.)

휠 옵션:

고정바퀴(직선-선 이동).

회전형 캐스터(조작성을 위해).

전동 여행(전기-동력 운동).

3. 호이스트 및 트롤리

호이스트 유형:

전기 체인 호이스트(가벼운-작업, 비용 효율적인-리프팅에 일반적임)

와이어 로프 호이스트(더 부드럽고 무거운-작업을 들어 올리기 위해)

트롤리:

하중을 위치시키기 위해 대들보를 따라 수평으로 이동합니다.

될 수 있다수동 푸시또는전동식(전기 여행).

4. 제어 시스템

펜던트 제어(유선):

들어올리기, 내리기 및 트롤리 이동을 위한 버튼이 있는 걸이식 제어 상자입니다.

무선 원격 제어:

작업자의 이동성과 보다 안전한-장거리 작업을 가능하게 합니다.

가변 속도 제어(옵션):

정확한 하중 처리를 위해.

5. 활주로 및 철도 시스템(옵션)

모바일 갠트리의 경우:

트랙레일직선 이동을 위한 가이드 휠 이동-.

세미-갠트리 크레인의 경우:

한쪽은 레일 위를 달리고, 다른 쪽은 건물 구조로 지지됩니다.

6. 전기 부품

전원 공급 장치:

220V/380V/415V(지역 ​​표준에 따라 다름)

리미트 스위치:

호이스트와 트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호:

5톤 용량을 초과하여 들어올리는 것을 방지하는 안전 메커니즘.

제동 시스템:

호이스트 및 트롤리 이동의 안전한 정지를 보장합니다.

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7. 안전 기능

비상 정지 버튼– 위험 발생 시 즉시 전원을 차단합니다.

충돌 방지 장치-– 동일한 지역에서 작동하는 여러 크레인의 경우.

경고등 및 경보– 크레인 이동 중 신호.

로드 리미터– 정격 용량을 초과하는 과부하를 방지합니다.

8. 옵션 액세서리

스프레더 빔– 길고 넓은 하중을 균형 있게 리프팅하는 데 사용됩니다.

마그네틱 리프터– 철판이나 고철을 취급하는 경우.

크레인 저울– 리프팅하는 동안 하중의 무게를 측정합니다.

비바람에 견디는 커버– 실외용(부식-방지 코팅).

스케치

주요 기술

 

비용-효과적

이중 거더 또는 오버헤드 브릿지 크레인에 비해 초기 비용이 저렴합니다.

최소 설치 비용(활주로 빔이나 강화 구조물이 필요하지 않음)

간편한 설치 및 재배치

복잡한 기초 없이 빠르게 조립할 수 있습니다.

모바일 버전(바퀴 포함)은 필요에 따라 위치를 변경할 수 있습니다.

공간-절약형 디자인

영구적인 오버헤드 지지 구조가 필요하지 않습니다.

천장 높이가 제한된 작업장에 이상적입니다.

다목적 및 사용자 정의 가능

조정 가능한 범위 및 높이 옵션이 제공됩니다.

전기식, 수동식 또는 공압식 호이스트와 함께 사용할 수 있습니다.

내구성이 뛰어나고 유지 관리가 적음

장기간 사용할 수 있는 견고한 강철 구조입니다.-

이중 거더 크레인보다 움직이는 부품이 적어 마모가 줄어듭니다.

안전하고 신뢰할 수 있는

과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 브레이크가 장착되어 있습니다.

최소한의 흔들림으로 안정적인 리프팅 성능을 발휘합니다.

에너지 효율성

전기 호이스트는 대형 크레인에 비해 전력을 덜 소비합니다.

수동 옵션(체인 호이스트)에는 전기가 필요하지 않습니다.

 

5톤 싱글빔 갠트리 크레인의 적용

1. 제조 및 워크샵

중장비, 금형, 장비를 들어 올립니다.

자동차 및 항공우주 산업의 조립 라인 운영.

2. 창고 및 물류

팔레트, 컨테이너, 중량물 적재/하역.

저장 시설에 재고를 쌓고 정리합니다.

3. 건설 및 인프라

철골, 콘크리트 블록, 건축 자재를 운반합니다.

조립식 구조물 조립을 지원합니다.

4. 조선 및 항만

선박 부품, 엔진, 화물 컨테이너를 취급합니다.

드라이 도크의 유지 보수 및 수리 작업.

5. 금속 가공 및 주조소

원시 금속 막대, 주물 및 가공 부품 운송.

기계 가공이나 용접을 위해 무거운 공작물을 배치합니다.

6. 발전소 및 중공업

터빈, 발전기 및 대형 기계 부품의 유지 관리.

리프팅 변압기 및 기타 전기 장비.

7. 철도 및 자동차 수리

엔진 및 변속기 제거/설치.

유지보수 중 레일 구성요소 리프팅.

8. 농업 및 광업

무거운 농기구 및 대량 자재를 ​​운반합니다.

열악한 환경에서 광산 기계를 유지 관리합니다.

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.