공장 직접 단일-거더 타이어-유형 갠트리 크레인

고정식 대신 모바일을 선택하는 이유는 무엇입니까?

◉ 80% 더 빠른 배포– 레일 설치를 위해 몇 주가 아닌 몇 시간 내에 작동 가능
◉ 30% 비용 절감– 토목공사가 필요하지 않습니다.
◉ 100% 공간 활용도– 영구적인 발자국이 없음

 

주요 기능 및 이점

1. 완전 모바일 디자인

고무-피곤한 바퀴: 전동식 이동(레일 필요 없음)

360도 이동성: 시설 내 어느 곳이든 운전 가능

컴팩트한 회전 반경: 일부 모델에는 전방향 휠이 장착되어 있습니다.

2. 전기-전력 효율성

배터리 또는 주전원으로 구동:

리튬-이온 배터리: 런타임 8~12시간(5~20톤 모델 공통)

케이블 릴 옵션: 지속적인 실내 작동용

회생제동: 하강 시 에너지를 회복합니다.

3. 스마트한 화물 처리

용량: 일반적으로1-50톤(최대 100톤의 맞춤형 대형-모델)

리프트 높이: 텔레스코픽 다리를 통해 조절 가능(일부 모델에서는 최대 12m)

정밀제어: 위치가 ±2mm인 VFD{0}}구동 호이스트

4. 첨단 안전 시스템

✔ 자동 부하 제한기– 과부하 방지
✔ 안티-팁 센서– 고르지 않은 지면을 감지합니다.
✔ 비상 정지 + 데드맨 스위치– 순간 제동
✔ 파란색 안전등– 시각적 여행 경고

5. 빠른 설정 및 적응성

기초가 필요하지 않습니다– 몇 분 안에 작동 가능

접이식 모델– 현장 간 이동이 용이함

첨부파일-준비됨– 스프레더, 자석, 진공 리프터와 호환 가능

 

비교: 이동식 대 고정형 갠트리 크레인

특징	전기 모바일 갠트리	고정 레일 갠트리
유동성	단단한 표면 어디든 자유로운 움직임	철도 경로로 제한됨
설치	기초가 필요하지 않습니다	레일 설치 필요
최대 용량	최대 50톤(표준)	최대 550+톤
비용	초기 비용 절감	더 높은 인프라 투자
최고의 대상	여러-위치 작업, 임시 사이트	영구적인 대용량-작업

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압:380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

1. 구조적 틀

요소	설명	재질/특징
메인빔	단일 또는 이중 대들보 디자인	박스-형강(Q345B) 또는 알루미늄 합금
조절 가능한 다리	텔레스코픽 또는 고정-높이 수직 지지대	유압/공압식 높이 조절 옵션
기본 프레임	안정 장치가 포함된 바퀴-장착 섀시	팁 방지 센서가 포함된 강화 강철-

 

2. 모빌리티 시스템

요소	기능	기술 사양
구동 휠	전동식 이동(2-8개 바퀴)	폴리우레탄/고무 타이어(직경 500-1500mm)
조종	수동 푸시, 원격{0}}제어 또는 자동 안내	90도 -360도 회전 기능
브레이크	고장-안전 전자기 브레이크	DIN 15435 인증

                                         

3. 호이스팅 메커니즘

요소	세부	용량 범위
전기 호이스트	와이어 로프 또는 체인으로-구동	0.5~50톤(표준)
트롤리	빔을 따라 이동(수동 또는 전동)	2-20m/분 이동 속도
후크 블록	안전 걸쇠가 있는 회전형-형	단조강(80/100등급)

4. 전력 및 제어

체계	특징	보호등급
배터리 팩	퀵 체인지 시스템을 갖춘 리튬{0}}이온(48V-96V)	런타임 8~12시간
제어판	VFD-제어 가속/감속	IP65 인클로저
운영자 입력	비상 정지 기능이 있는 펜던트/원격(2.4GHz 무선)	100m 무선 범위

5. 안전 시스템

요소	목적	표준 준수
로드 리미터	전자 과부하 보호	EN 14492-2
충돌 방지-	장애물 감지용 레이저/초음파 센서	SIL2 안전 수준
안정제	리프팅 작업용 유압 아웃리거	15-30도 전개 각도

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6. 선택적 추가-}

자동화 키트: RFID 포지셔닝 + 프로그래밍 가능한 논리 제어(PLC)

환경 패키지:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

혹한-날씨 키트(-30도 작동)

첨부파일:

진공 리프터(유리/패널용)

스프레더(컨테이너 취급)

유지보수 체크리스트

일일:

휠/타이어 검사

배터리 충전량 확인

월간 간행물:

호이스트 와이어 로프 윤활

볼트 토크 점검(FEM 9.755에 따라)

연간:

부하시험(정격용량 110%)

제어 시스템 안전성 검증

스케치

주요 기술

 

주요 장점

특징	기술적 이점	운영에 미치는 영향
1. 최고의 이동성	고무-지친 전방향 휠(2-8개 구동 휠)	360도 조종 기능으로 바닥을 자유롭게 이동합니다(레일 제한 없음).
2. 신속한 배포	독립형-시스템에는 다음이 필요합니다.<1hr setup	고정식 크레인에 비해 90% 더 빠른 작동 준비 상태
3. 공간 최적화	접이식 디자인(접이식 다리/빔)	접었을 때 표준 3m 출입구를 통과할 수 있습니다.
4. 에너지 효율성	회생 제동 + 리튬 배터리(최대 12시간 런타임)	디젤 대체품 대비 에너지 비용 30% 절감
5. 정밀한 취급	흔들림 방지 기술이 적용된 VFD{0}}제어 호이스트(±2mm 위치 지정)	섬세한 조립 작업에 이상적
6. 로드 다양성	빠른-부착 장치 교체(자석/진공/포크)	강철 코일부터 유리 패널까지 모든 것을 처리합니다.
7. 스마트 연결	부하 추적 및 예측 유지 관리 기능을 갖춘 IoT{0}}지원 모델	스마트폰/태블릿을 통한 실시간{0} 모니터링

 

산업용 애플리케이션

가. 제조

자동차공장

일:엔진 블록 이송(5-15톤 리프트)

특징:배터리 조립 영역을 위한 비{0}}점화 구성 요소

항공우주

사례 연구:보잉은 날개 위치 조정을 위해 레이저 정렬 기능이 있는 20톤 이동식 갠트리를 사용합니다.

B. 물류 및 창고업

애플리케이션	일반적인 사양	혁신
크로스{0}}도킹	3-10톤 용량	RFID-유도 자율 이동
컨테이너 하역	스프레더 포함 20-40톤	고르지 못한 지면을 위한 유압 안정 장치

다. 유지보수 서비스

풍력 터빈 수리

해결책:12m 리프트 높이의 10톤 크레인이 나셀 내부에 맞습니다.

기술:리튬 배터리는 -20도 ~ 50도에서 작동합니다.

선박 엔진 점검

예:50톤 용량의 미쓰비시 플로팅 도크 크레인

D. 건설 및 인프라

조립식 콘크리트 설치

이점:공사가 진행됨에 따라 층간 이동

안전:고르지 않은 표면에 자동 아웃리거 배치

E. 특수 환경

폭발 위험 지역

인증:ATEX Zone 1 호환 모델

특징:공기-제거 제어판

클린룸

설계:미립자 필터가 포함된 스테인리스 스틸

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀성을 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.