자동 오버 헤드 횡단 크레인

 

자동 오버 헤드 횡단 크레인은 대량 재료 처리에 필수적이며 항구, 발전소, 제철소 및 폐기물 관리와 같은 산업 전반에 걸쳐 속도, 안전 및 자동화를 제공합니다. 인건비를 줄이고, 효율성을 높이며, 가혹한 조건에서 운영하는 능력은 귀중한 자산이됩니다.

자동 오버 헤드 횡단 크레인의 주요 기능 :

자동화 된 작동

통제 할 수 있습니다plc (프로그램 가능한 로직 컨트롤러)또는라디오 리모컨.

일부 모델은와 통합됩니다AI와 IoT스마트 창고 자동화 용.

반복적 인 작업을위한 미리 프로그래밍 된 움직임 (예 : 로딩\/언로드).

 

버킷 메커니즘을 잡습니다

조개 grab-자유 흐름 재료 (모래, 곡물).

오렌지 필을 잡습니다- 스크랩 금속, 암석 또는 불규칙한 재료의 경우.

전자 수염 또는 로프 작동- 정밀 및 부하 요구 사항에 따라.

 

오버 헤드의 유형을 잡습니다 크레인

싱글 거더를 잡습니다-광에서 중간 정도의 응용 프로그램 (최대 20 톤).

이중 거더를 잡습니다-중장비 운영 (최대 100+ 톤).

갠트리를 잡아 크레인- 야외 야드 또는 선적 포트에서 사용됩니다.

 

안전 및 효율성 기능

방지 방지 제어-로드 스윙을 방지합니다.

로드 리미터- 과부하를 방지합니다.

자동 위치- 정확한 재료 배치를 보장합니다.

충돌 회피- 센서를 사용하여 사고를 방지합니다.

 

고려 사항을 선택할 때 고려 사항

재료 유형(Grab Design을 결정합니다).

작업 환경(실내\/실외, 필요한 경우 폭발 방지).

자동화 수준(반자동 대 완전 자동화).

로드 용량 및 스팬(응용 프로그램에 따라 다릅니다).

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

an자동 오버 헤드 횡단 크레인대량 재료의 효율적이고 자동화 된 처리를 가능하게하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 자세한 분석입니다.

1. 다리 (메인 대들보)
작업 영역에 걸쳐있는 1 차 수평 빔.

단일 거더 (가벼운 하중, 비용 효율적인) 또는 더블 거더 (중단, 더 높은 리프팅 높이).

호이스트, 트롤리 및 잡기 메커니즘을 지원합니다.

2. 엔드 트럭 (종료 마차)
바퀴가 장착 된 다리의 양쪽 끝에 위치합니다.

활주로 철도를 따라 크레인 이동을 용이하게합니다 (건물 기둥 또는지지 구조물에 설치).

원활한 여행을위한 드라이브 모터, 브레이크 및 버퍼가 포함되어 있습니다.

3. 호이스트 장치
횡단 양동이를 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘.

구성 :

전기 모터 (정확한 제어를위한 AC\/DC 또는 가변 주파수 구동).

와이어 로프 또는 체인 (리프팅 용).

드럼 또는 풀리 시스템 (로프 와인딩 용).

브레이크 (안전을위한 전자기 또는 유압).

4. 버킷을 잡습니다 (Clamshell 또는 오렌지 필)
벌크 재료를 처리하기위한 부착.

유형 :

Clamshell Grab (모래, 곡물, 석탄을위한 두 개의 힌지 껍질).

오렌지 펙 횡단 (스크랩 금속, 암석의 여러 턱).

작업:

밧줄로 작동하는 횡령 (별도의 호이 스팅 및 닫는 로프를 사용합니다).

전기 수력 횡령 (더 나은 제어를 위해 유압 실린더로 구동).

5. 트롤리
다리 거더를 따라 수평으로 움직여 잡을 수 있습니다.

포함

트롤리 프레임 (호이스트와 횡령 지원).

모터 & 휠을 구동 (가로 이동의 경우).

방지 시스템 (하중 안정성).

6. 활주로 시스템
크레인이 여행하는 레일.

포함 :

활주로 빔 (기둥이나 벽에 장착 된 강철 구조).

레일 트랙 (부드러운 크레인 운동 용).

종료 정지 및 범퍼 (오버 트래블을 방지하기 위해).

7. 제어 시스템
자동 크레인의 뇌는 정확한 작동을 보장합니다.

구성 요소 :

프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) - 움직임을 자동화합니다 (리프팅, 횡단, 잡음).

주파수 인버터 드라이브 - 부드러운 가속\/감속을 허용합니다.

라디오 리모컨 \/ 객실 제어 - 필요한 경우 수동 재정의 경우.

센서 및 인코더 - 위치 피드백 및로드 모니터링 용.

HMI (Human-Machine Interface)-운영 데이터를 표시합니다.

8. 전원 공급 장치 시스템
크레인에 전기를 제공합니다.

옵션 :

Festoon \/ Cable Reel 시스템 (전원 및 신호 전송 용).

지휘자 바 (버스 바)-중복 응용 프로그램 용.

배터리 (무선 또는 하이브리드 크레인 용).

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9. 안전 장치
안전하고 신뢰할 수있는 운영을 보장합니다.

오버로드 리미터 - 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

스위치 제한 - 사전 설정 위치에서 크레인을 중지합니다.

청산 방지 시스템-레이저 나 센서를 사용하여 충돌을 피하십시오.

비상 정지 (E-STOP)-즉시 운영을 중단합니다.

풍속계 (실외 크레인의 경우) - 높은 풍속을 감지합니다.

10. 보조 구성 요소
윤활 시스템 - 기어와 바퀴의 부드러운 움직임.

조명 및 경보 - 작업자 가시성 및 경고 신호.

먼지 및 열 보호 - 가혹한 환경 (예 : 철강 식물).

스케치

주요 기술

 

 

1. 효율성 및 생산성 향상

24\/7 자동 작동- 피로없이 지속적으로 작동하여 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

더 빠른 사이클 시간- 최적화 된 움직임 (리프팅, 횡단, 잡음)은 재료 취급 속도를 향상시킵니다.

정밀 처리- 프로그래밍 된 경로는로드 배치의 오류를 최소화합니다.

2. 노동 및 비용 절감

육체 노동을 줄입니다- 여러 운영자의 필요성을 제거하여 인건비가 낮아집니다.

낮은 운영 비용-에너지 효율적인 모터 및 스마트 컨트롤은 전력 소비를 줄입니다.

유출 및 폐기물을 최소화합니다- 정확한 잡기 및 덤핑을 보장하여 재료 손실을 줄입니다.

3. 향상된 안전

인간의 위험을 줄입니다- 운영자는 위험한 환경 (예 : 먼지, 극한 열)을 피하면서 원격으로 크레인을 제어 할 수 있습니다.

고급 안전 기능-과부하 보호, 방지 방지, 충돌 회피 및 비상 정지 시스템은 사고를 방지합니다.

일관된 성능- 피로 나 잘못 판단으로 인한 인간 오류를 제거합니다.

4. 재료 취급의 다양성

광범위한 재료- 석탄, 곡물, 모래, 스크랩 금속, 시멘트 등을 처리 할 수 ​​있습니다.

적응 가능한 횡령 디자인-Clamshell, Orange-Peel 또는 다른 재료에 대한 전기 고압 처리.

가혹한 환경에 적합합니다- 극한 조건 (고온, 먼지, 수분)에서 작동합니다.

5. 스마트 자동화 및 통합

PLC & IoT 연결-실시간 추적을 위해 WMS (Warehouse Management Systems)와 통합 할 수 있습니다.

데이터 로깅 및 분석- 성능을 모니터링하고 유지 보수 요구를 예측하며 워크 플로우를 최적화합니다.

원활한 컨베이어\/배치 통합- 부드러운 재료 흐름을 위해 다른 자동화 시스템과 동기화합니다.

6. 높은 부하 용량 및 내구성

무거운 하중을 처리합니다-이중 기업 모델이 들어 올릴 수 있습니다100+ 톤.

강력한 건축-까다로운 산업 (항구, 강철 공장, 광업)에서 장기 사용을 위해 설계되었습니다.

유지 보수가 적습니다-자동 윤활 및 내마다 내장 부품은 수명을 연장합니다.

7. 환경 적 이점

에너지 효율적인 모터- 탄소 발자국을 줄입니다.

물질 폐기물이 적습니다- 정확한 잡음은 유출을 최소화합니다.

소음 감소- 매끄러운 자동화 된 작업은 수동 크레인보다 조용합니다.

8. 개선 된 재고 및 공간 관리

최적화 된 스토리지- 제한된 공간에 재료를 정확하게 쌓을 수 있습니다.

자동 비축 관리- 석탄 야드, 곡물 사일로 및 재활용 식물에 유용합니다.

 

 

1. 포트 및 배송 터미널
선박을 적재\/언로드 - 석탄, 곡물, 철광석 및 선박과 보관 야드 사이의 비료와 같은 대량화물을 효율적으로 전달합니다.

비축 관리 - 저장 야드의 스태킹 및 재료를 자동화합니다.

컨테이너 처리 - 일부 모델은 컨테이너 내부의 벌크 재료를 처리합니다.

주요 이점 :
선박 전환 시간이 빠른 빠른 (포트 혼잡을 줄입니다).
✔ 밀폐 된 횡령으로 유출 및 먼지 오염을 최소화합니다.

2. 발전소 및 에너지 부문
석탄 취급 - 스톡 야드에서 크러셔 또는 보일러로 석탄을 운반합니다.

바이오 매스 및 폐기물-에너지 공장-목재 칩, 농업 폐기물 및 폐지 유래 연료 (RDF)를 움직입니다.

애쉬 취급 - 처리 또는 재활용을 위해 보일러에서 플라이 애쉬를 제거합니다.

주요 이점 :
✔ 중단되지 않은 발전을위한 지속적인 연료 공급.
✔ 먼지가 많은 고온 환경에서 수동 노동을 줄입니다.

3. 철강 및 금속 산업
스크랩 금속 처리 - 전기 아크로 (EAF)의 재활용을위한로드\/하역 스크랩.

원료 처리 - 철광석, 코크스 및 석회암을 제철소로 이동시킵니다.

슬래그 제거 - 용융 슬래그를 용광로에서 폐기 영역으로 전송합니다.

주요 이점 :
✔ 극한 열과 연마 조건에서 내구성이 높습니다.
✔ 정밀 배치는 재료 폐기물을 줄입니다.

4. 광업 및 미네랄 가공
광석 취급 - 채굴 물질 (석탄, 보크 사이트, 포스페이트)을 가공 공장으로 운반합니다.

비축 및 재생 - 배송 전에 많은 미네랄을 관리합니다.

폐기물 제거 - 광업지에서 잔해물을 제거합니다.

주요 이점 :
✔ 최소한의 마모로 무겁고 연마적인 재료를 처리합니다.
✔ 자동화 된 운영은 가동 중지 시간을 줄입니다.

5. 농업 및 곡물 저장
곡물 사일로 및 창고 - 밀, 쌀, 옥수수 및 대두를 적재\/언로드합니다.

사료 공장 - 동물 사료 생산을 위해 원시 성분을 움직입니다.

비료 취급 - 보관 시설에서 벌크 비료를 운송합니다.

주요 이점 :
✔ 부드러운 취급은 곡물 손상을 방지합니다.
✔ 오염 위험 대 수동 방법을 줄입니다.

6. 시멘트 및 건축 자재
클링커 및 원료 처리 - 시멘트 식물의 석회암, 석고 및 첨가제를 움직입니다.

모래 및 자갈 가공 - 채석장에 트럭이나 컨베이어를 적재합니다.

프리 캐스트 콘크리트 공장 - 무거운 곰팡이와 재료를 배치합니다.

주요 이점 :
먼지 방진 작동은 대기 질을 향상시킵니다.
✔ 무거운 하중을위한 높은 리프팅 용량.

7. 폐기물 관리 및 재활용
스크랩 야드 - 금속, 플라스틱 및 종이 폐기물을 정렬하고 적재합니다.

폐기물-에너지 플랜트-소각을 위해 도시 고형 폐기물 (MSW)을 처리합니다.

매립지 운영 - 폐기물 이동 및 압축.

주요 이점 :
✔ 자동화 된 잡기로 분류 효율을 향상시킵니다.
✔ 위험 폐기물에 대한 수동 노출을 줄입니다.

8. 화학 및 비료 산업
벌크 분말 취급 - 요소, 칼륨 및 황과 같은 화학 물질을 운반합니다.

포장 식물 - 원료를 포장 라인에 공급합니다.

주요 이점 :
✔ 가혹한 화학 물질에 대한 부식 방지 옵션.
✔ 밀폐 된 횡령으로 교차 오염을 방지합니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석
로드 용량, 스팬, 리프트 높이, 노동 계급, 환경 등
기계 및 전기 설계
CAD\/CAE 소프트웨어를 사용한 3D 모델링
구조 분석, FEM 계산 및 레이아웃 최적화
구성 요소 선택
모터, 기어 박스, 호이 스팅 유닛, 브레이크, 신뢰할 수있는 브랜드의 전기 부품
2. 원료 조달
주요 대들보 제조를위한 Q235B \/ Q345B 강철과 같은 고품질 재료
안전한 구성 요소를위한 인증 및 추적 가능한 재료
들어오는 재료의 검사 및 검사 (화학 및 기계적 특성)
3. 강철 구조 제조
절단 : 높은 정밀도를위한 CNC 불꽃\/플라즈마 절단 기계
베벨링 및 시추 : 가장자리 준비 및 공동 시추
용접 : 메인 빔, 엔드 마차, 트롤리에 대한 CO m\/MIG\/MAG 용접
용접은 초음파 또는 자기 입자 검사로 테스트됩니다
교정 : 변형 제거를위한 유압 프레스
어셈블리 : 엄격한 기하학적 치수 제어 기능을 갖춘 대들보 어셈블리
4. 표면 처리
녹 제거를 위해 SA2.5 표준으로 폭발
에폭시 또는 폴리 우레탄 페인팅
프라이머 + 중간 + 마감 코트 (일반적으로 80–120μm 총 두께)
선택 사항 : 해양 또는 야외 사용을위한 아연이 풍부하거나 부식 방지 코팅
5. 가공 및 어셈블리
타이트한 공차를 위해 휠, 샤프트, 드럼 및 풀리 그룹 가공
조립 :
크레인 휠, 엔드 캐리지 및 커플 링 시스템
호이 스팅 메커니즘이있는 트롤리 프레임
모터, 기어 박스, 드럼, 후크 및 로프 가이드
6. 전기 시스템 설치
Siemens\/Schneider\/ABB 구성 요소가있는 전기 캐비닛 어셈블리
설치 :
제한 스위치, 과부하 보호자, 청산 방지 센서
케이블, Festoon 시스템 및 무선 원격 시스템
부드러운 속도 제어를위한 VFD가있는 모터 (선택 사항)
7. 검사 및 테스트
치수 검사 : 어셈블리 정확도 보장
무부하 테스트 : 트롤리 여행, 크레인 여행, 호이 스팅 기능
로드 테스트 (일반적으로 1.1–1.25 × 정격 용량) :
국가 또는 CE 표준 당 정적 및 동적 테스트
전기 테스트 : 단열성 저항, 제어 로직, 비상 정지
안전 장치 테스트 : 스위치, 경보, 브레이크 및 인터록을 제한합니다
8. 포장 및 배송
배송을위한 주요 구성 요소 분해 (필요에 따라)
방수 랩핑, 방지 방지 보호 및 강철 프레임 포장
해외 배송을위한 맞춤형 포장 (컨테이너 또는 벌크화물)
9. 문서 및 핸드 오버
포함 :
사용자 설명서
품질 인증서
로드 테스트 보고서
전기 배선 다이어그램
유지 보수 일정
선택 사항 : 현장 설치 감독, 커미셔닝 및 운영자 교육

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.