Electromagnet 크레인

전자그넷 크레인은 무거운 금속 물체를 들어 올리고 움직일 수있는 전자그넷이 장착 된 크레인 유형입니다. 전자기는 전기로 구동되며, 전류가 적용되면 크레인이 강철, 스크랩 금속 및 기타 자기 금속과 같은 철 재료를 집어 올리고 이동할 수있는 자기장을 생성합니다. 이 크레인은 종종 재활용, 제철소 및 대량의 스크랩 금속을 처리 해야하는 창고와 같은 산업에서 사용됩니다.

주요 기능 :

• 전자기 기술 : 전력 전력을 통해 전자기가 활성화되고 비활성화되므로 전통적인 기계적 리프팅 방법에 비해보다 효율적입니다.
• 높은 리프팅 용량 : 전자기 크레인은 작은 스크랩 금속 조각에서 큰 강철 빔 또는 산업 구성 요소에 이르기까지 무거운 하중을 들어 올리도록 설계되었습니다.
• 내구성과 신뢰성 : 힘든 환경을 견딜 수 있도록 구축 된이 크레인은 내구성이 뛰어나고 심각한 마모없이 지속적으로 작동 할 수 있습니다.
• 정밀 제어 : 크레인에는 Electromagnet의 리프팅 파워를 미세 조정하기위한 제어 기능이 장착되어있어 재료의 정확한 처리를 보장합니다.
• 안전 : 대부분의 최신 전자기 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 시스템 및 사용하지 않을 때 전자석의 자동 비활성화와 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.
• 에너지 효율 : 크레인의 전자기 시스템은 전력을 효율적으로 소비하여 운영 비용을 줄이도록 설계되었습니다.

 

 

체중 (kg) : 32000 kg

맥스. 리프팅 하중 : 32 톤

스팬 : 10.5 ~ 31.5m

제품 이름 : 인기있는 판매 전기 리프트 자석 32 톤 브리지 오버 헤드 크레인

제어 방법 : 객실 제어

전원 : 3 상 380V 50Hz

리프팅 속도 : 1-15 m\/min

리프팅 메커니즘 : 전기 트롤리

색상 : 선택 사항

트롤리 달리기 속도 : 5-40 m\/min

크레인 달리기 속도 : 5-100 m\/min

 

 

이중 빔 (Girder) :이중 빔 전자그넷 크레인은 특히 스크랩 메탈과 같은 철 재료를 들어 올리는 데 재료 처리 응용 프로그램에 사용되는 크레인의 한 유형입니다. 이 크레인은 두 개의 빔 (일반적으로 "메인 빔"이라고 함)과 전자석을 사용하여 무거운 하중을 처리합니다.

엔드 빔 :Electromagnet 크레인의 엔드 빔은 전자석 어셈블리를 지원하는 중요한 구조 구성 요소입니다. 일반적으로 크레인 앞쪽에 위치하고 크레인의 메인 대들보 또는 브리지를 전자석에 연결합니다. 전자그넷 자체는 강철 또는 스크랩 메탈과 같은 강자성 재료를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

 

감아 올리기:Electromagnet 크레인의 호이스트는 전자그넷을 사용하여 무거운 재료를 들어 올리고 하단하는 데 사용되는 장치입니다. 이 설정은 일반적으로 스크랩 금속 처리, 제철소 및 강자성 재료를 들어 올리는 건설 현장과 같은 산업에서 사용됩니다. 호이스트는 일반적으로 전기 모터로 구동되며 윈치 또는 드럼 메커니즘을 사용하여 하중의 리프팅 및 하강을 제어합니다.

트롤리:Electromagnet 크레인의 트롤리는 크레인의 오버 헤드 트랙을 따라 전자석을 움직이는 부분입니다. 기본적으로 레일이나 빔으로 이동하고 전자석을 들어 올릴로드 위에 정확하게 배치하는 휠 플랫폼입니다.

전자그넷 자체는 켜지거나 꺼질 수있는 크고 전기적으로 강화 된 자석으로 금속 물체를 끌어 들이고 방출 할 수 있습니다. 트롤리는 수평 평면을 따라 전자석을 운반하며 크레인의 호이스트 및 수직 움직임과 함께 전자기는 산업 환경에서 중금속 재료 (스크랩 금속 등)를 들어 올리고 움직일 수 있습니다.

자석:Electromagnet 크레인은 대형 전자그넷을 사용하여 강철 스크랩, 철 또는 금속 부품과 같은 무거운 철 재료 (예 : 산업 환경)를 들어 올리고 움직입니다. 자석은 전류가 전선 코일을 통과 할 때, 일반적으로 구리로 만든 철 또는 강철로 싸여있을 때 자기장을 생성하여 작동합니다.

제어 시스템 :Electromagnet 크레인의 제어 시스템은 무거운 철 물체를 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 크레인의 전자그넷 작동을 관리하도록 설계되었습니다.

스케치:

 

 

 

 

 

 

• 자기 재료의 효율적인 취급 : 전자기 크레인은 특히 강철, 스크랩 금속 및 철과 같은 철 재료를 들어 올리는 데 특히 적합합니다. Electromagnet에 의해 생성 된 자기장은 수동 개입없이 재료를 쉽게 부착하고 분리 할 수 ​​있습니다.
• 생산성 향상 :이 크레인은 재료의 적재 및 하역을 더 빨리 허용하여 다운 타임을 줄이고 창고, 건설 현장 및 재활용 센터의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
• 인건비 감소 : 크레인은 자기장을 사용하여 재료를 자동으로 들어 올리고 움직일 수 있기 때문에 수동 노동의 필요성이 최소화되어 노동 비용 절감이 발생합니다.
• 안전 개선 : 전자기 크레인은 근로자가 무거운 하중에 가까이 있어야 할 필요성을 줄여 사고의 위험을 최소화합니다. 자동화 된 리프팅 프로세스는 더 안정적이며 리프팅 중 수동 오류 가능성을 줄입니다.
• 에너지 효율 : 전자기 크레인은 에너지가 활성화 될 때 에너지 만 사용하기 때문에 에너지 효율적입니다. 이로 인해 작동을 위해 지속적인 전력이 필요할 수있는 다른 유형의 크레인보다 에너지 효율이 높아집니다.
• 내구성 및 유지 보수가 적은 상태 : 전자기 크레인은 마모가 적은 중장비 리프팅을 처리하도록 만들어졌습니다. 기계식 그리퍼 또는 후크가 없으면 손상 또는 오작동 가능성이 줄어들어 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
• 다목적 성 :이 크레인은 창고에서 횡단판, 항구에 이르기까지 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. 자기장의 강도를 조정하는 능력은 다양한 가중치를 들어 올려 다른 하중을 처리하는 데 유연성을 제공 할 수 있음을 의미합니다.
• 공간 절약 : 전자기 크레인의 소형 설계를 통해 공간을 효율적으로 사용할 수 있으므로 전통적인 리프팅 장비를위한 공간이 제한된 지역에 이상적입니다.

 

 

 

• 스크랩 금속 처리 : 전자기 크레인은 스크랩 야드에서 스크랩 금속을 들어 올리고 움직이기 위해 널리 사용됩니다. 크레인의 자석은 강철, 철 및 알루미늄과 같은 대량의 금속을 집어 들고 분류 또는 가공 구역으로 운반 할 수 있습니다.
• 제철소 : 철강 공장에서 전자기 크레인은 시설의 한 부분에서 다른 부분에서 다른 부분으로 빔,로드 및 빌릿과 같은 중장된 강철 제품을 이동시키는 데 사용됩니다. 이 크레인은 대형 중금속 하중을 안전하고 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.
• 시공 : 전자기 크레인은 건축 현장에서 건축 공정에 필요한 강철 빔, 철근 및 기타 철 재료를 운송하는 데 사용됩니다.
• 선적 및 항구 : 항구에서 전자기 크레인은 선박 및 용기의 스크랩 금속 또는 기타 금속 제품을로드 및 하역하기 위해 사용됩니다. 이것은 로딩 프로세스를 가속화하고 육체 노동의 필요성을 줄입니다.
• 자동차 재활용 : 전자기 크레인은 자동차 재활용 시설에 사용하여 차량, 부품 및 스크랩 금속을 들어 올리고 운송 할 수 있습니다.
• 광업 및 채석 : 채굴 작업에서 전자기 크레인은 광석, 스크랩 금속 또는 운송 또는 가공 해야하는 기타 철 재료를 처리하는 데 사용될 수 있습니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 첫 번째 단계는로드 베어링 용량, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 응용 프로그램 및 용량 요구 사항을 이해하는 것입니다.
세부 설계 : 여기에는 크레인의 구조 설계, 전자석 설계, 전기 시스템 및 안전 기능이 포함됩니다. CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어는 종종 세부 설계 및 시뮬레이션을 만드는 데 사용됩니다.
자석 설계 : 전자기는 들어 올릴 재료의 크기와 유형을 기반으로 설계되었습니다. 자석의 코어, 코일 및 현재 사양은 필요한 리프팅 력을 생성하기로 결정됩니다.
2. 자재 조달
프레임 재료 : 크레인의 프레임 및 구조 구성 요소를 위해 강철 또는 기타 고강도 재료가 선택됩니다.
전자그넷 구성 요소 : 와인딩 코일 용 구리 와이어, 코어 용 강철 시트, 절연 재료 및 전자석에 필요한 기타 필요한 구성 요소.
3. 구조 성분의 제조
용접 및 절단 : 크레인의 프레임, 붐 및 기타 구조적 부분은 용접, 절단 및 굽힘 기술을 사용하여 제작됩니다.
표면 처리 : 프레임 구성 요소는 종종 아연 도금 또는 페인팅을 포함하는 녹을 방지하도록 처리됩니다.
4. 전자석 제조
핵심 조립 : 전자기의 핵심은 일반적으로 에너지 손실을 줄이기 위해 적층 강철 시트로 조립됩니다.
코일 와인딩 : 코일을 만들기 위해 코어 주위에 구리선이 감겨 있습니다. 코일의 회전 수는 자기장의 필요한 강도에 의해 결정됩니다.
자석 어셈블리 : 코일은 코어에 장착되며 필요한 전기 연결이 이루어집니다.
5. 전기 시스템 통합
전원 공급 장치 설정 : 전자석이 자기장을 생성하기 위해 적합한 전원 (AC 또는 DC)이 제공됩니다.
제어판 : 제어판은 작동 시스템과 통합되어 있습니다. 스위치, 가변 저항 및 과부하 보호와 같은 안전 시스템이 포함됩니다.
배선 및 테스트 : 전력선, 제어 라인 및 안전 연결을 포함한 크레인의 배선은 올바른 기능에 대해 배치되어 테스트됩니다.
6. 크레인 구성 요소의 조립
크레인 프레임 어셈블리 : 크레인 프레임은 지브, 호이스트, 트롤리 및 레일과 같은 구성 요소로 조립됩니다.
Electromagnet의 장착 : Electromagnet은 크레인의 리프팅 메커니즘에 단단히 장착됩니다.
유압 또는 전기 호이스트 통합 : 리프팅 메커니즘에 전력을 공급하는 호이스트는 크레인의 구조 시스템에 연결됩니다.
7. 테스트 및 교정
하중 테스트 : 크레인은 지정된 무게를 안전하게 들어 올리고 운반 할 수 있도록 하중 조건에서 테스트됩니다.
자기 테스트 : Electromagnet의 리프팅 파워는 필요한 재료를 들어 올릴 수 있도록 테스트됩니다.
전기 테스트 : 전기 시스템은 안전성 및 올바른 작동을 확인하여 전자그넷에 공급 된 전류가 안정적이고 필요한 한계 내에 있는지 확인합니다.
운영 테스트 : 호이 스팅, 움직임 및 정지를 포함한 크레인의 전반적인 기능은 원활한 작동을 보장하기 위해 테스트되었습니다.
8. 안전 점검
과부하 보호 : 시스템에는 크레인이 안전한 리프팅 용량을 초과하지 않도록 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다.
자석 릴리스 : 자석 릴리스 시스템은 크레인이 제자리에 있으면 하중을 안전하게 분리하기 위해 테스트됩니다.
비상 정지 및 실패 안전 : 비상 정지 시스템이 점검되며 작동 중 사고를 피하기 위해 실패 안전 메커니즘이 검증됩니다.
9. 그림과 마무리
최종 표면 처리 : 테스트 후 크레인은 미적 매력과 부식을 방지하기 위해 페인트 또는 코팅됩니다.
라벨링 및 마킹 : 안전 레이블, 운영 지침 및 기타 중요한 정보가 크레인에 추가됩니다.
10. 배달 및 설치
교통 : 일단 완전히 조립되면 크레인은 클라이언트로 배송 할 준비가됩니다.
설치 : 크레인은 구조 또는 환경에 필요한 조정을 포함하여 클라이언트 위치에 설치됩니다.
최종 검사 및 시운전 : 최종 검사가 수행되고 크레인은 현장에서 성능을 확인하기 위해 의뢰됩니다.

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

 

 

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