전기 오버 헤드 자기 크레인

an전기 오버 헤드 자기 크레인크고, 무거운 금속 재료, 특히 철 금속을 처리하기 위해 산업 환경에서 주로 사용되는 리프팅 장비입니다. 이 크레인은 오버 헤드 크레인의 기능을 전자기 리프팅 장치와 결합하여 슬링, 체인 또는 후크가 필요하지 않고 강판, 코일 또는 스크랩 금속과 같은 금속 제품을 이동하는 데 이상적입니다.

주요 구성 요소 :

다리: 건물의 벽이나 독립형 구조물에 장착 된 레일에 의해지지되는 크레인으로 덮을 영역에 걸쳐있는 수평 구조.

트롤리와 호이스트: 트롤리는 다리를 따라 여행하며 호이스트를 들고 다니며 하중을 들어 올리거나 낮추는 일을 담당합니다. 자기 크레인에서 전자기는 전통적인 후크를 대체하거나 보충합니다.

전자석:이 강력한 자석은 전류를 통해 활성화되어 철 물질을 들어 올립니다. 전류가 꺼져 있으면 자석이 재료를 방출합니다.

제어 시스템: 수동 또는 자동으로 작동하면 제어 시스템은 크레인의 움직임과 전자석의 활성화를 지시합니다.

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

 

2.다리

그만큼다리작업 영역에 걸쳐있는 크레인의 주요 구조 구성 요소입니다.

그것은 건물의 벽이나 독립 구조물에 레일에 장착되어 크레인이 작업 공간을 가로 질러 이동할 수 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

4) 전반적으로, 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 리프팅 시스템은 무거운 리프팅이 필요한 산업에서 중요한 도구입니다. 강력한 리프팅 용량과 효율적인 설계는 철강 생산, 조선 및 자동차 제조를 포함한 많은 응용 분야에서 필수 구성 요소가됩니다.

 

4. 마차 끝

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 엔드 마차는 크레인의 트롤리와 호이스트를지지하는 브리지 크레인의 구조적 구성 요소입니다. 이 최종 카레이지는 더 큰 작업 영역을 허용하기 위해 원형 트랙에서 회전하도록 설계되었으며 전자기 브레이크 시스템을 사용하여 호이스트의 안전성과 안정성을 보장합니다.

2) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 엔드 마차는 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성있는 재료로 만들어졌으며, 장수를 보장하기 위해 방지 재료로 코팅 될 수 있습니다. 특정 부하 용량 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계 될 수 있으며 한계 스위치 및 비상 정지 버튼을 포함한 다양한 안전 기능이 장착 될 수 있습니다.

3) 전반적으로, 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 엔드 마차는 브리지 크레인 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 크레인이 무거운 하중을 쉽고 정밀하게 조종 할 수 있도록 필요한 지원 및 회전 기능을 제공하여 제조, 건설 및 물류를 포함한 광범위한 산업에서 필수 도구입니다.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

 

6. 크레인 휠

상부 로터리 전자기 브리지 크레인 크레인 휠은 상부 로터리 전자기 브리지 크레인의 움직임을지지하는 휠을 나타냅니다. 휠은 일반적으로 차축에 장착되며 축을 주위로 회전하여 트랙이나 레일을 따라 크레인을 움직일 수 있습니다. 상부 로터리 전자기 브리지 크레인은 두 개의 거더, 엔드 캐리지, 호이스트, 트롤리 및 휠 시스템으로 구성됩니다. 크레인의 전자기 특징을 사용하면 무거운 하중을 빠르고 효율적으로 들어 올릴 수 있습니다. 크레인 휠은 내구성이 뛰어나고 크레인의 무게와 운반하는 하중을 견딜 수있는 고품질 재료로 만들어졌습니다. 휠은 전체 시스템의 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하므로 크레인의 필수 구성 요소입니다.

 

7. 회전 시스템 및 전자석

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인은 건설, 제조 및 운송과 같은 다양한 산업에서 무거운 짐을 움직이는 데 사용되는 크레인의 한 유형입니다. 이 유형의 크레인은 로터리 시스템과 전자석을 사용하여 무거운 물체를 들어 올리고 움직입니다.

로터리 시스템을 사용하면 크레인이 360도 회전 할 수 있도록하여 전체 크레인을 움직일 필요없이 넓은 영역에 도달 할 수 있습니다. 이것은 단단한 공간이나 기동성이 제한되는 지역에서 작업하는 데 이상적입니다. 전자석은 금속 물체를 들어 올리고 움직이는 데 사용됩니다. 자석은 전류로 구동되며 필요에 따라 켜지거나 꺼질 수 있습니다.

2) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 전자기는 전자석을 사용하여 무거운 하중을 들어 올리는 리프팅 장비입니다. 스틸 밀, 스크랩 야드 및 건설 현장과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

3) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 전자기는 크레인의 브리지에 부착되어 회전하여 모든 방향에서 하중을 픽업하고 움직일 수 있습니다. 전자석은 전류를 사용하여 하중을 끌어 들이고 고정하는 자기장을 만들어 들어 올려 움직일 수 있습니다.

4)이 유형의 크레인 전자기는 강철, 철 및 기타 자기 금속과 같은 철 재료를 들어 올리고 이동하는 데 특히 유용합니다. 수동 리프팅 또는 리깅없이 무거운 하중을 이동하는 빠르고 효율적인 방법을 제공합니다.

5) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 전자기는 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 설계되었으며 특정 리프팅 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 무거운 리프팅 및 재료 처리에 의존하는 많은 산업에 필수적인 장비입니다.

 

8. 모터

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 모터는 브리지 크레인에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 전자기 원리를 활용하여 다리를 따라 크레인을 움직이는 데 사용되는 회전력을 생성합니다. 이 모터는 일반적으로 크레인 구조의 상단 부분에 장착되며 크레인을 다른 방향으로 이동시키기 위해 원격으로 제어 할 수 있습니다.

상부 로터리 전자기 브리지 크레인 모터는 고정자와 로터의 두 가지 1 차 구성 요소로 구성됩니다. 고정자는 크레인의 브리지에 부착 된 고정 구성 요소입니다. 전류가 통과 될 때 자기장을 생성하는 일련의 전자기가 포함되어 있습니다.

반면, 로터는 모터 샤프트에 장착 된 회전 성분입니다. 여기에는 샤프트 주위에 원형 패턴으로 장착 된 일련의 전도성 막대가 포함되어 있습니다. 고정자의 자기장이 로터에 적용되면 전자기 힘을 생성하여 로터가 회전하게됩니다.

2)이 모터는 일반적으로 가혹한 운영 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며 종종 제조 플랜트, 조선소 및 건설 현장과 같은 강력한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 광업, 석유 및 가스 및 운송 산업에 일반적으로 사용됩니다.

3) 결론적으로, 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 모터는 브리지 크레인의 작동에 필수적이다. 그들은 크레인을 다리를 따라 이동하는 데 필요한 필요한 회전력을 제공하며 힘든 환경과 강력한 응용 프로그램을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

 

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치 및 안전 부품

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 사운드 및 조명 경보 시스템, 한계 스위치 및 안전 부품은 모두 크레인의 안전한 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

2) 소리 및 조명 경보 시스템은 크레인이 시작하거나 움직일 것이라고 인근의 근로자에게 경고하도록 설계되었습니다. 이것은 시끄러운 환경에서 또는 근로자가 산만해질 때 특히 중요합니다. 크레인의 특정 요구 사항에 따라 경보 시스템을 수동 또는 자동으로 활성화 할 수 있습니다.

3) 한계 스위치는 크레인이 과부하 또는 어느 방향으로도 너무 멀리 이동하는 것을 방지하는 안전 메커니즘입니다. 크레인이 미리 정해진 한계에 도달하면 스위치가 활성화되어 추가 이동에서 막을 수 있습니다. 한계 스위치가 없으면 크레인은 계속 작동하여 심각한 손상이나 부상을 초래할 수 있습니다.

4) 안전 부품에는 사고 및 부상을 방지하도록 설계된 비상 정지 버튼 및 안전 장벽과 같은 다양한 구성 요소가 포함됩니다. 이 부품은 비상시 근로자가 크레인을 빠르고 쉽게 중지 할 수 있도록 크레인 주변의 전략적 위치에 설치되어 있습니다.

5) 이러한 모든 구성 요소는 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해 함께 작동합니다. 그들 없이는 크레인이 오작동 할 위험이 있으며 잠재적으로 심각한 부상이나 손상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 안전성 구성 요소가 제대로 작동하는지 정기적으로 검사하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.

 

10 안전 장치

상부 로터리 전자기 브리지 크레인에는 작업자의 안전을 보장하고 장비를 보호하기 위해 여러 안전 장치가 장착되어 있습니다. 일부 안전 장치에는 다음이 포함됩니다.

 

1) 과부하 보호 :크레인에는 하중이 크레인의 최대 용량을 초과 할 때 감지하는 과부하 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 과부하 상태를 감지하면 크레인을 자동으로 종료합니다.

2) 비상 정지 버튼 :크레인에는 비상 사태가 발생할 경우 크레인을 빠르고 안전하게 중지하는 데 사용할 수있는 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다.

3) 충돌 회피 시스템 :이 시스템은 크레인 경로의 장애물을 감지하고 충돌을 방지하도록 설계되었습니다. 시스템은 센서를 사용하여 장애물을 감지하고 장애물이 감지 될 때 크레인을 자동으로 중지합니다.

4) 한계 스위치 :크레인에는 크레인이 어떤 방향 으로든 지나치게 트레일되는 것을 방지하는 한계 스위치가 장착되어 있습니다. 이 스위치는 크레인의 이동 경로 끝에 배치되며 트리거되면 크레인을 차단합니다.

5) 방지 시스템 :이 시스템은 운송 중에 하중이 흔들 리거나 흔들리지 않도록 설계되었습니다. 시스템은 모든 움직임을 자동으로 보상하여 운송 중에 부하가 안정적으로 유지되도록합니다.

 

전반적으로 이러한 안전 장치는 크레인이 안전하고 효율적으로 작동하여 근로자에게 사고와 부상을 방지하기 위해 함께 작동합니다.

 

11. 제어 모드

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 제어 시스템은 전자기 리프팅 기능이있는 오버 헤드 크레인에 사용되는 제어 시스템입니다. 이 시스템은 전자기 리프팅 장치의 작동, 참여 및 방출을 포함하여 크레인의 움직임을 제어 할 책임이 있습니다.

2) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 제어 시스템은 주 제어판, 전기 시스템 및 안전 시스템을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다. 메인 제어판은 연산자로부터 신호를 수신하여 크레인의 동작으로 변환하는 중앙 제어 장치입니다. 전기 시스템은 크레인 모터에 전원을 공급하는 반면 안전 시스템은 크레인이 안전하고 효과적으로 작동하도록합니다.

3) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 제어 시스템은 가변 주파수 드라이브 및 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러와 같은 고급 제어 기술을 통합하여 크레인의 움직임 및 전력 사용을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이러한 제어 시스템은 크레인이 최적으로 작동하도록하기 위해 함께 작동하여 사고의 위험을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

4) 전반적으로, 상부 로터리 전자기 브리지 크레인 제어 시스템은 전자기 리프팅 기능을 갖춘 오버 헤드 크레인의 필수 구성 요소입니다. 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 동시에 이동 및 전력 사용에 대한 정확한 제어를 제공합니다.

 

12. 스케치

 

 

 

 

그만큼전기 오버 헤드 자기 크레인특히 중금속 재료를 처리하는 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 이러한 이점은 철 금속과 관련된 작업의 생산성, 안전 및 효율성을 향상시키는 데 필수적인 도구가됩니다.

1. 효율적인 자재 처리

빠른 로딩\/언로드: Electromagnet은 슬링, 체인 또는 수동 리깅없이 대량의 금속 재료를 쉽게 픽업하고 방출 할 수있어 재료 처리가 훨씬 빠르게 처리됩니다.

자동화 된 기능: 일부 전기 오버 헤드 자기 크레인을 자동화하여 작동 속도를 높이고 수동 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다.

2. 향상된 안전

비밀번호 리프팅: 자석을 통해 운영자는 고리 나 체인을 물리적으로 부착하지 않고 재료를 들어 올리고 움직일 수 있으며 사고 나 부상의 위험이 줄어 듭니다.

수동 노동 감소: 직접적인 인간 개입의 필요성을 최소화함으로써 직장 사고의 잠재력을 낮 춥니 다.

비상 정지 시스템: 대부분의 크레인에는 작업 중에 문제가 발생하면 사고를 방지하기위한 비상 정지 메커니즘이 장착되어 있습니다.

3. 정확한 취급

정확한 포지셔닝: 운영자는 재료의 이동 및 위치를 정확하게 제어하여 안전한 배치를 보장하고 부하 또는 주변 장비의 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

인스턴트 릴리스: Electromagnet은 전원을 끄고 처리 프로세스의 효율성을 향상시켜 재료를 즉시 방출 할 수 있습니다.

4. 생산성 향상

높은 리프팅 용량:이 크레인은 무거운 하중을 처리 할 수있어 산업이 많은 양의 금속을 덜 이동하여 생산성을 높일 수 있습니다.

지속적인 운영: 시스템은 24 시간 내내 작동하여 다운 타임을 최소화하고 고출력 생산 환경을 지원할 수 있습니다.

5. 다재

광범위한 응용 프로그램: 제철소, 파운드리, 창고, 횡단판 및 제조 공장을 포함한 다양한 산업에 적합합니다. 금속 플레이트, 바, 코일 및 스크랩 재료를 들어 올릴 수 있습니다.

다른 재료 모양을 처리합니다: 평평하거나 둥글거나 불규칙적으로 형성 되든 전기 오버 헤드 자기 크레인은 다른 금속 형태를 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

6. 비용 효율적입니다

인건비 감소: 적재 및 하역에 근로자가 더 적어 인건비가 줄어 듭니다.

최소한의 마모: 리프팅 프로세스와 관련된 고리 나 체인이 없기 때문에 리깅 장비의 마모가 최소화되어 유지 보수 비용이 낮아집니다.

7. 환경 친화적

연료가 필요하지 않습니다:이 크레인은 전기적으로 구동되어 화석 연료의 필요성을 제거하고 연료 동력 리프팅 시스템과 비교할 때 환경 영향을 줄입니다.

8. 최소 재료 손상

부드러운 취급: Electromagnet은 금속을 들어 올리는 비 침습적 방법을 제공하여 기계적 그립 또는 슬링 방법으로 인해 발생할 수있는 표면 손상 또는 기형의 가능성을 줄입니다.

9. 사용자 정의 가능한 구성

적응성: 크레인은 특정 응용 프로그램,로드 용량 또는 환경 요구 사항에 맞게 조정하여 다양한 산업 환경에서 다재다능합니다.

요약하면, 전기 오버 헤드 자기 크레인은 운영 효율성을 크게 향상시키고, 위험을 줄이며, 전반적인 재료 처리 공정을 향상시켜 중금속 재료를 자주 처리하는 산업에서 귀중한 자산이됩니다.

 

 

1) 상부 로터리 전자기 브리지 크레인은 주로 철강 및 금속 산업에 사용되는 특수 유형의 크레인입니다. 대형 블록 또는 강철 코일과 같은 무거운 하중을 처리하도록 설계되었으며 하중을 안전하게 고정시킬 수있는 전자기 리프팅 메커니즘을 특징으로합니다.

2)이 유형의 크레인은 공간이 제한되어 있고 정밀도가 필요한 경우 특히 유용합니다. 회전 메커니즘을 사용하면 많은 공간이 필요없이 모든 방향으로 무거운 하중에 도달하고 움직일 수 있습니다. 전자기 리프팅 시스템은 하중에 대한 안전한 그립을 제공하여 움직일 때 미끄러 지거나 떨어지지 않도록합니다.

3) 전반적으로, 상부 로터리 전자기 브리지 크레인은 다재다능하고 정확한 무거운 리프팅 장비가 필요한 산업에 탁월한 선택입니다. 일부 응용 프로그램에는 스틸 롤링 밀, 강철 제조점 및 창고가 포함됩니다.

 

 

로터리 캐리어 빔 전자기 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

 

1. 설계 및 엔지니어링 :상부 로터리 전자기 브리지 크레인의 생산 절차의 첫 번째 단계는 설계 및 엔지니어링 단계입니다. 엔지니어링 팀은 하중 용량, 리프팅 높이 및 속도를 포함하여 크레인에 대한 전체 계획을 개발합니다.

2. 재료 소싱 :디자인이 마무리 된 후 다음 단계는 필요한 재료를 공급하는 것입니다. 필요한 재료에는 강철, 모터, 컨트롤러, 케이블 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

3. 강철 절단 및 형성 :재료가 공급되면 설계에 제공된 사양에 따라 강철이 절단되고 형성됩니다. 여기에는 강철을 정확하게 절단하기 위해 CNC 기계를 사용하는 것이 포함됩니다.

4. 제조 및 용접 :성형 및 절단 후, 강철 조각을 함께 용접하여 크레인의 주요 구조를 만듭니다. Mast, Trolley 및 상부 로터리 시스템과 같은 다른 구성 요소도 제조 및 용접됩니다.

5. 모터 및 컨트롤러 설치 :그런 다음 모터와 컨트롤러가 크레인의 주요 구조에 설치됩니다. 여기에는 크레인의 움직임을 주도하는 상단 및 하부 모터가 포함됩니다.

6. 상부 및 하부 로터리 전자기 시스템의 조립 :그런 다음 상부 및 하부 전기 자료 시스템은 크레인의 주요 구조에 조립됩니다. 여기에는 무거운 하중을 들어 올릴 수있는 상단 및 하부 전자기가 포함됩니다.

7. 품질 점검 및 최종 조립 :최종 어셈블리 전에 크레인은 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 점검을받습니다. 최종 어셈블리에는 케이블, 컨트롤 및 기타 전자 제품 설치가 포함됩니다.

8. 테스트 및 시운전 :최종 어셈블리 후 크레인은 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 테스트가 완료되면 크레인이 시운전되어 배송 준비가되었습니다.

9. 배송 및 설치 :마지막으로, 크레인은 설치 사이트로 운송되어 전문가 팀이 조립하고 설치합니다. 그런 다음 크레인은 건설, 운송 및 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용할 준비가되었습니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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