캐리어 빔이있는 낮은 레벨 슬리핑 오버 헤드 크레인

 

 

A 캐리어 빔이있는 저수준 슬리핑 오버 헤드 크레인오버 헤드 공간이 제한되어있는 응용 프로그램을 위해 설계된 특수 재료 처리 시스템이지만 정확하고 유연한 부하 처리가 여전히 필요합니다. 오버 헤드 크레인 시스템, Slewing (회전) 기능 및 길이 또는 무거운 하중을 효율적으로 처리하기 위해 캐리어 빔을 사용하는 이점을 결합합니다.

주요 기능 :

저수준 디자인:

크레인은 높은 수준의 오버 헤드 크레인에 비해 높이가 낮은 곳에서 작동하므로 헤드 룸이 제한된 시설 또는 고급 크레인의 설치가 실용적이지 않은 경우에 적합합니다.

공간 제약이 존재하는 워크샵, 창고 및 제조 구역에 이상적입니다.

Slewing 메커니즘:

슬루핑 기능은 크레인의 일부, 일반적으로 캐리어 빔 또는 호이 스팅 메커니즘이 수직 축을 주위로 회전시킬 수 있습니다. 이는 전체 크레인 구조를 움직일 필요없이로드 포지셔닝에 대한 유연성 향상을 제공합니다.

캐리어 빔:

캐리어 빔 (스프레더 빔이라고도 함)은 길거나 부피가 큰 하중을 들어 올리고지지하는 데 사용됩니다. 리프팅 중 체중 분포와 안정성을 보장하여 하중 기울기를 방지합니다.

일반적으로 스틸 플레이트, 대형 부품 또는 여러 지점에서지지 해야하는 긴 재료와 같은 하중을 처리하는 데 일반적으로 사용됩니다.

이동성과 정밀도:

높이가 낮음에도 불구하고 크레인은 하중의 리프팅, 하강 및 위치를 완전히 제어합니다. Sleewing과 Carrier Beam의 조합은 단단하거나 제한된 공간에서도 정확한 취급을 허용합니다.

응용 프로그램:

이 유형의 크레인은 소규모 워크샵, 조립 구역 또는 천장이 낮은 시설과 같이 높은 수준의 크레인이 실현할 수없는 환경에서 사용됩니다. 중장비, 강철 구조물 또는 긴 재료를 처리하는 산업에 특히 유용합니다.

이익:

공간 효율: 헤드 룸이 제한된 환경에서 작동합니다.

정확한 부하 처리: Slewing 및 Carrier Beam은 부하 위치에 대한 강화 된 제어 기능을 제공합니다.

안전: 부하 분포 및 방지 시스템조차도 안전한 작동을 보장하여 사고의 위험을 줄입니다.

다재: 광범위한 부하 및 재료를 처리하여 다양한 산업 응용 분야에 적응할 수 있습니다.

 

 

A 캐리어 빔이있는 저수준 슬리핑 오버 헤드 크레인낮은 높이에서 효율적인 하중 처리를 제공하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성되며, 슬루핑의 유연성과 정밀도와 캐리어 빔 사용을 제공합니다. 다음은이 크레인 시스템의 주요 구성 요소입니다.

1. 다리 또는 거더

기능: 다리 (거더라고도 함)는 작업 공간에 걸쳐있는 주요 수평 구조입니다. 트롤리와 호이스트 메커니즘을 지원하고 활주로 레일을 따라 움직입니다.

설계: 일반적으로 단일 또는하중 요구 사항에 따라 이중 거더. 낮은 수준의 크레인의 경우 브리지가 높이 제약으로 인해 바닥이나 작업 표면에 더 가까울 수 있습니다.

 

2. 활주로 레일

기능: 레일은 벽에 장착되거나 다리가 따라 이동하는 구조물을지지합니다. 이를 통해 크레인은 작업 공간을 가로 질러 종 방향으로 이동할 수 있습니다.

재료: 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중에서도 안정성과 부드러운 움직임을 보장합니다.

3. 트롤리

기능: 트롤리는 다리를 따라 (좌우로) 움직여 호이스트를 들고 있습니다. 가로 이동을 허용하여 부하 위치에 유연성을 제공합니다.

저수준 디자인: 저수준 크레인의 경우 트롤리는 대들보에 더 가깝게 앉아 낮은 프로파일을 유지하고 수직 공간을 최대화하도록 설계되었습니다.

 

4. 감아 올리기

기능: 호이스트는 하중을 들어 올리고 낮추는 메커니즘입니다. 트롤리에 장착되며 체인이나 와이어 로프를 사용하여 하중을 높이고지지합니다.

유형: 하중 요구 사항에 따라 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트 일 수 있습니다. 저수준 크레인의 경우 소형 호이스트 설계는 종종 크레인의 전체 높이를 줄이는 데 사용됩니다.

5. 캐리어 빔 (스프레더 빔)

기능: 캐리어 (또는 스프레더) 빔은 길고 부피가 크거나 고르지 않은 하중을 들어 올리고지지하는 데 사용되는 수평 빔입니다. 하중이 균등하게 분포되도록하고 기울기 또는 불안정성을 방지합니다.

로드 분포: 캐리어 빔은 호이스트에 부착되며 일반적으로 다양한 유형의 하중을 처리하기 위해 여러 리프팅 포인트 (후크, 자석, 슬링 등)를 특징으로합니다.

 

6. Slewing 메커니즘

기능: 슬루핑 메커니즘을 통해 캐리어 빔 또는 호이 스팅 어셈블리가 수직 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 이 회전 운동은 전체 크레인을 움직일 필요없이 하중을 위치시키는 데 추가 유연성을 제공합니다.

제어: Slewing은 수동으로 작동하거나 전기 또는 유압 모터로 전원을 공급하여 작업자가 정확한 배치를 위해 부하를 정확하게 회전시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

7. 엔드 트럭

기능: 엔드 트럭은 다리 끝에 위치하고 있으며 전체 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수 있습니다. 이 트럭은 모터로 구동되어 다리가 작업 공간을 가로 질러 세로로 이동할 수 있습니다.

소형 디자인: 낮은 수준의 크레인에서 최종 트럭은 종종 높이를 최소화하도록 설계되어 우주 제약 환경에서 크레인이 효율적으로 작동하도록합니다.

 

8. 제어 시스템

기능: 제어 시스템은 리프팅, 하강, 트롤리 이동, 슬라이 윙 및 다리 작동을 포함한 모든 크레인 작업을 관리합니다. 크레인의 움직임과 포지셔닝에 대한 정확한 제어를 보장합니다.

제어 옵션: 시스템은 펜던트 제어 (핸드 헬드), 무선 원격 제어 또는 고정 제어 스테이션을 통해 설정 및 사용자 기본 설정에 따라 작동 할 수 있습니다.

 

9. 전기 모터

기능: Electric Motors는 호이스트, 트롤리 여행, 다리 여행 및 슬루 폰으로 들어 올리는 등 크레인의 다양한 움직임에 전력을 공급합니다. 이 모터는 모든 크레인 구성 요소의 매끄럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.

능률: 저수준 크레인은 종종 에너지 효율적인 모터를 사용하여 소형 공간에서 성능을 최적화합니다.

 

 

10. 전원 공급 장치 시스템

기능: 전원 공급 장치 시스템은 크레인의 모터 및 제어 시스템에 전기를 제공합니다. 모든 움직임에 대한 지속적인 전력 흐름을 보장합니다.

구성 요소: 도체 막대, Festoon 케이블 시스템 또는 케이블 릴이 포함되어 이동 구성 요소에 전원을 공급할 수 있습니다.

11. 제동 시스템

기능: 제동 시스템은 작동 중에 크레인이 안전하게 멈추고 부하를 단단히 고정시킬 수 있도록합니다. 부하 처리 중에 우발적 인 움직임이나 미끄러짐을 방지하는 것이 중요합니다.

유형: 현대 크레인은 종종 정전시 자동으로 관여하는 실패 안전 브레이크를 특징으로합니다.

12. 제한 스위치 및 센서

기능: 제한 스위치는 크레인이 사전 정의 된 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하여 사고 또는 장비 손상으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.

유형: 높이 제한 스위치 (오버 리프팅 방지), 여행 제한 스위치 (크레인 또는 트롤리가 너무 멀리 이동하는 것을 막기 위해) 및 하중 센서 (하중의 무게를 모니터링하고 오버로드를 방지하기 위해)가 포함됩니다.

 

13. 안전 기능

방지 방지 시스템: 리프팅 또는 이동 작업 중에 부하의 흔들림을 줄여서 매끄럽고 안전한 재료 취급을 보장합니다.

과부하 보호: 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지하여 크레인 또는 하중 손상의 위험을 최소화합니다.

비상 정지: 응급 상황이 발생하면 운영자가 모든 크레인 작업을 즉시 정지시킬 수 있습니다.

 

11. 스케치

 

 

 

A 캐리어 빔이있는 저수준 슬리핑 오버 헤드 크레인특히 높이 제한 사항과 정확하고 유연한 부하 처리가 필요한 환경에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 이 유형의 크레인 시스템의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 공간 효율

저 헤드 룸 운영: 크레인은 오버 헤드 클리어런스가 제한된 시설에서 운영되도록 설계되었으므로 수직 공간이 제한되는 워크샵, 창고 및 조립 구역에 이상적입니다.

사용 가능한 공간을 최대화합니다: 크레인은 낮은 수준으로 작동함으로써 귀중한 헤드 룸을 차지하지 않으므로 작업 영역이 더 많은 장비 나 프로세스를 수용 할 수 있습니다.

2. 향상된 유연성

Slewing 기능: 크레인의 슬리핑 (회전) 기능을 통해 캐리어 빔 또는 호이 스팅 메커니즘은 수직 축을 중심으로 회전 할 수 있으므로 전체 크레인을 움직일 필요없이 하중을 쉽고 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 이 기능은 특히 전체 크레인 이동이 제한되는 빡빡하거나 제한된 공간에서 유리합니다.

정밀 처리: Sleewing Motion과 Trolverse Trolley 이동의 조합은 고정밀 하중 위치를 허용하여 부하를 정렬하고 배치하는 데 필요한 시간과 노력을 줄입니다.

3. 균형 잡힌 하중 처리

캐리어 빔 (스프레더 빔): 캐리어 빔은 특히 길고 부피가 크거나 불규칙적으로 형성된 품목에 대해 하중을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 들어 올리는 동안 하중이 안정적이고 균형을 유지하여 기울기 또는 불안정성을 방지합니다.

복잡한 하중을 지원합니다: 캐리어 빔은 균형 잡힌 하중 분배에 대한 여러 리프팅 지점을 제공하여 강판, 파이프, 기계 또는 빔과 같은 크고 어색한 모양의 물체를 처리하는 데 이상적입니다.

4. 안전성 증가

안정적인 부하 처리: 캐리어 빔의 사용은 하중 틸팅 및 이동을 최소화하여 리프팅 작업 중 사고를 방지하는 데 도움이됩니다.

방지 기술: 많은 현대식 크레인에는 방지 기술이 장착되어있어 부하가 이동하는 동안 하중의 스윙을 줄여 더 안전하고 부드러운 작동을 보장합니다.

과부하 보호: 내장 과부하 보호 시스템으로 인해 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리지 않아 작업자와 장비 모두의 안전을 보장합니다.

5. 다목적 하중 처리

다양한 하중 유형에 대한 적응성: 저수준 슬리핑 크레인은 긴 재료에서 중장비 및 불규칙한 모양의 물체에 이르기까지 다양한 하중 유형을 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 다양성은 제조, 조립, 물류 및 건설과 같은 산업에 적합합니다.

사용자 정의 가능한 첨부 파일: 캐리어 빔에는 하중 요구 사항에 따라 고리, 슬링, 자석 또는 클램프와 같은 다양한 부착물이 장착 될 수 있습니다. 이 적응성은 다른 응용 분야에 대한 크레인의 다양성을 향상시킵니다.

6. 운영 효율성

더 빠른 부하 위치: 크레인이 전체 구조를 움직일 필요없이 하중을 회전시킬 수 있기 때문에 슬리핑 메커니즘을 통해 하중 위치를 더 빠르게 할 수 있습니다. 이것은 시간을 절약하고 운영 효율성을 향상시킵니다.

노동 감소: 정확한 부하 처리와 최소 부하 이동으로 인해 수동 개입이 적으므로 더 빠르고 효율적인 워크 플로우를 가능하게합니다.

7. 비용 효율적인 솔루션

더 낮은 설치 비용: 저수준 크레인은 종종 높은 수준의 크레인에 비해 더 간단한지지 구조가 필요하므로 설치 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 헤드 룸이 제한된 기존 시설에 설치하기가 더 쉽습니다.

내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다: 내구성있는 재료로 제작 된이 크레인은 최소한의 유지 보수로 까다로운 운영을 처리하여 장기 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

8. 개선 된 운영자 제어

고급 제어 시스템: 크레인은 애플리케이션에 따라 펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 운영자 캐빈을 통해 제어 할 수 있습니다. 이 제어 시스템은 슬퍼, 리프팅, 하강 및 트롤리 여행을 포함한 모든 크레인 움직임을 관리하기위한 정확하고 사용하기 쉬운 인터페이스를 제공합니다.

안전 기능: 최신 크레인은 비상 정지 버튼, 오버로드 센서 및 제한 스위치와 같은 고급 안전 기능이 장착되어있어 작업자가 크레인을 안전하고 효율적으로 제어 할 수 있습니다.

9. 단단하거나 제한된 공간에 적합합니다

좁은 지역에서 슬프다: Slewing 기능은 공간 제한으로 인해 크레인이 자유롭게 움직일 수없는 시설에서 특히 유용합니다. 전체 브리지 또는 트롤리를 움직이지 않고 하중을 회전시키는 기능은 제한된 지역에서 유연한 취급을 허용합니다.

바닥 정체 감소: 크레인이 오버 헤드가 작동함에 따라 지게차 나 모바일 크레인과 같은 다른 하중 처리 장비에 비해 작업 바닥의 정체가 줄어들어 더 안전하고 조직화 된 작업 환경으로 이어집니다.

10. 최소 유지 보수

단순하고 강력한 디자인: 저수준 Sleewing Crane의 디자인은 높은 수준 또는 복잡한 시스템에 비해 간단하여 유지 관리 및 작동이 더 쉽습니다. 구성 요소는 종종 내구성이 뛰어나고 장기 사용을 위해 제작되므로 유지 보수가 적습니다.

마모 감소: 크레인은 높이가 낮고 제어 된 슬리핑 및 호이 스팅 메커니즘을 사용하기 때문에 모터 및 브레이크와 같은 부품의 마모는 종종 복잡한 크레인 시스템에 비해 낮습니다.

결론

A 캐리어 빔이있는 저수준 슬리핑 오버 헤드 크레인헤드 룸이 제한된 환경에서 무거운 하중을 처리하기위한 효율적이고 다양한 솔루션입니다. 장점은 향상된 하중 포지셔닝, 공간 효율, 향상된 안전성 및 운영 유연성을 포함합니다. 제한된 또는 저중 공간에서 정확한 부하 처리가 필요한 산업에 비용 효율적이고 실용적인 솔루션입니다.

 

 

1. 워크샵 및 제조 시설

조립 라인: 크레인은 조립 공정, 특히 자동차, 항공 우주 및 기계 제조에서 구성 요소를 취급 및 포지셔닝하는 데 유용합니다. 저수준 디자인을 사용하면 제한된 헤드 룸이있는 조립 라인에 들어갈 수 있습니다.

툴링 및 장비 처리: 제조 공정에 필수적인 도구, 곰팡이 및 중장비를 들어 올리는 데 종종 사용됩니다.

정밀 포지셔닝: Slewing Function은 전체 크레인을 이동할 필요없이 조립 공정에서 부품을 정확하게 배치하여 조립 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 창고 및 자재 취급

긴 재료 취급: 높이가 제한되는 창고의 강철 빔, 파이프 또는 목재와 같은 길고 부피가 큰 재료를 이동하는 데 이상적입니다. 캐리어 빔은 이러한 하중의 균형과 안정적임을 보장합니다.

저장 및 검색: 크레인은 스토리지 랙이나 선반, 특히 지게차와 같은 다른 장비가 실용적이지 않은 좁은 창고 공간에서 재료를 정확하게 배치하는 데 사용될 수 있습니다.

재고 관리: 저축 저장 공간 영역에서 상품의 이동을 단순화하여 재료 처리 및 재고 관리를위한 효율적인 도구입니다.

3. 강철 및 금속 제조

강판과 빔: 캐리어 빔은 긴 강철 플레이트, 빔 및 구조 구성 요소를 처리하기위한 균일 한 리프팅 표면을 제공합니다. 이것은 철강 제조 및 금속 가공 산업의 필수 도구입니다.

금속 시트와 큰 구조: Sleewing Crane은 큰 금속 또는 제조 부품의 큰 시트를 들어 올리고 회전하는 데 도움이되므로 작업자가 용접, 절단 또는 어셈블리와 같은 추가 처리를 위해 쉽게 배치 할 수 있습니다.

4. 조선소와 조선소

무거운 부품 처리: 낮은 수준의 슬리핑 크레인은 종종 선박 섹션, 기계 또는 중장비와 같은 대형 구성 요소를 조선소에 움직이고 배치하는 데 사용됩니다. Slewing 기능은 로딩 및 하역에 대한 유연성을 제공합니다.

제한된 도크 영역: 조선소의 공간은 다른 장비로 인해 제한 될 수 있으므로, 낮은 수준의 크레인은 너무 많은 수직 공간을 차지하지 않고 효율적으로 기동 할 수있어 좁은 영역에서 더 나은 부하 관리를 가능하게합니다.

5. 물류 및화물 터미널

컨테이너 및화물 처리: 제한된 헤드 룸이있는 물류 센터 및화물 터미널에서 저수준 슬리핑 크레인은 컨테이너 화 된 제품, 부피가 큰화물 또는 대형화물 패키지를 처리 ​​할 수 ​​있습니다. 캐리어 빔은 균형 잡힌 안전한 리프팅을 위해 체중을 고르게 분배하는 데 도움이됩니다.

트럭 및 열차를 적재\/언로드:이 크레인은 트럭, 기차 또는 플랫 베드에 길거나 불규칙적으로화물을 정확하게 적재하거나 내리는 데 유용합니다.

6. 건설 현장

구성 요소 처리: 실내 건물 프로젝트 또는 지하 구조와 같은 높이 제한이있는 건축 환경에서 저수준 슬리핑 크레인은 빔, 패널 및 프리 캐스트 요소와 같은 구조적 구성 요소를 들어 올리고 배치 할 수 있습니다.

제한된 공간에서의 재료 처리: 제한된 건축 구역 (예 : 건물 내부 또는 지상 아래)에서 작업 할 때 크레인의 크레인 구조를 움직이지 않고 하중을 회전시키는 능력은 매우 효과적입니다.

7. 발전소 및 유틸리티 운영

중장비 처리: 발전소와 유틸리티 스테이션은 종종 변압기, 터빈 및 발전기와 같은 대형 장비의 이동이 필요합니다. 저수준 Sleewing 크레인은 제한된 공간 내에서 무거운 품목을 움직이고 배치 할 수 있기 때문에 이러한 애플리케이션에 이상적입니다.

유지 보수 작업: 크레인은 또한 터빈 또는 기계실과 같은 헤드 룸이 제한된 지역의 구성 요소를 리프팅 및 교체하는 것과 같은 유지 보수 작업에 유용합니다.

8. 항공 우주 산업

항공기 구성 요소 처리: 높이가 제한된 항공기 제조 및 유지 보수 격납고에서 낮은 수준의 슬리핑 크레인은 날개, 동체 섹션 및 엔진과 같은 대형 항공기 부품을 들어 올리고 조작하는 데 사용됩니다.

정밀 배치: 크레인의 슬링 및 정확한 제어 기능은 어셈블리 및 유지 보수 프로세스에서 섬세하거나 고 부가가치 구성 요소를 정확하게 배치 할 수 있습니다.

9. 광업 및 지하 운영

천장이 낮은 광산 운영: 채굴, 특히 지하 운영에서 크레인은 천장이 낮은 지역에서 장비, 원료 및 기타 무거운 하중을 이동하는 데 사용될 수 있습니다.

유지 보수 및 기계 처리: 크레인은 또한 공간이 제한된 채굴 장비 유지 보수 영역에서 중장비, 도구 또는 부품을 처리하는 데 이상적입니다.

 

 

로터리 캐리어 빔 전자기 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

 

1. 설계 및 엔지니어링 :첫 번째 단계는 클라이언트의 요구 사항과 사이트 제약에 따라 크레인을 설계하고 엔지니어링하는 것입니다.

2. 구성 요소 제조 :설계가 완료되면 빔, 트롤리, 모터, 기어 박스, 브레이크 및 호이스트와 같은 크레인의 개별 구성 요소가 사양에 따라 제조됩니다.

3. 구성 요소의 조립 :그런 다음 제조 된 구성 요소를 설계에 따라 함께 조립하여 크레인의 주요 구조를 형성합니다.

4. 전기 및 기계 설치 :전원 공급 장치, 제어 패널, 센서 및 안전 장치를 포함한 크레인의 전기 및 기계 시스템이 설치 및 상호 연결됩니다.

5. 테스트 및 시운전 :크레인이 완전히 조립 된 후에는 모든 시스템이 올바르게 작동하고 서로 협력 할 수 있도록 엄격한 테스트를 거칩니다. 테스트가 완료되면 크레인이 시운전되어 클라이언트에게 전달됩니다.

6. 유지 보수 및 서비스 :크레인은 작동하고 안전하게 사용하기 위해 정기적 인 유지 보수 및 서비스가 필요합니다. 고객은 유지 보수 및 수리 서비스를 위해 제조업체 또는 타사 서비스 제공 업체를 참여시킬 수 있습니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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