오버 헤드 크레인 25m

구조 설계 고려 사항
대들보 유형 :
박스 거더 (무거운 하중에 공통).
I- 빔 거더 (가벼운 하중, 비용 절약).
지원 구조 :
정밀 움직임을 위해 레일 장착.
이식성을위한 고무 지연 (RTG).
유한 요소 분석 (FEA) :
20m 스팬에서 응력 분포를 최적화하는 데 사용됩니다

 

20m 스팬 크레인에 대한 주요 사양

매개 변수	싱글 게임	이중 기업
맥스. 짐	20 톤보다 작거나 동일합니다	최대 800+ 톤입니다
리프팅 높이	3–16m	16–28m
리프팅 속도	0. 7–8 m/min	조절 가능 (VFD)
제어 방법	펜던트/리모컨	객실/리모컨
듀티 클래스	A3–A5	A6 – A8 (중부)

 

• 용량 : 5-800/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 / 리모컨 / 객실 실

 

20m의 오버 헤드 크레인의 구성 요소
20m 스팬 오버 헤드 크레인은 안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 기능 및 산업 응용 프로그램과 함께 주요 부분의 자세한 분석입니다.

1. Bridge/Girder (주요 하중 기반 구조)
기능 : 20m 작업 영역에 걸쳐 트롤리와 호이스트를 지원합니다.
유형 :
단일 기업 : 가벼운 하중 (최대 ~ 20 톤), 비용 효율적입니다.
이중 기업 : 중장비 (최대 {500+ 톤), 더 높은 안정성.
재료 : 고강도 강철 또는 알루미늄 (가혹한 환경의 부식 저항).

 

 

2. 트롤리 & 호이스트 어셈블리
트롤리 : 호이스트를 들고 대들보를 따라 수평으로 움직입니다.
수동 또는 모터 구동 일 수 있습니다.
호이스트 : 리프팅 메커니즘 (전기 체인 또는 와이어 로프).
오픈 윈치 : 중복 응용 프로그램 (예 : 250–500 톤)에 사용됩니다.
통합 제어 : 정밀 처리를위한 조정 속도.

 

3. 엔드 트럭 및 활주로 시스템
엔드 트럭 : 대들보의 양쪽 끝에 바퀴 달린 어셈블리.
최고 실행 : 활주로 빔에 장착 된 레일에서 움직입니다.
Underhung : 천장 구조물 (낮은 헤드 룸)에서 매달린.
활주로 레일 : 크레인의 움직임을 안내합니다 (특수 경로를 위해 표준 또는 곡선).

 

4. 드라이브 메커니즘
여행 모터 : 활주로를 따라 전력 종단 운동.
기어 박스 및 브레이크 : 부드러운 가속/감속을 보장합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) : 정확한 속도 제어를 활성화합니다.

 

 

5. 제어 시스템
펜던트 제어 : 작업자 안전을위한 핸드 헬드 유선 원격.
라디오 원격/무선 : 대형 시설에서 유연한 운영.
자동화 옵션 : 스마트웨어 하우징을위한 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC).

 

6. 안전성 구성 요소
한계 스위치 : 트롤리 또는 다리의 과복을 방지합니다.
과부하 보호 : 용량을 초과하면 센서가 작동을 중단합니다.
청산 방지 시스템 : 멀티 크레인 설정에 필수적입니다.

 

7. 전기 및 전원 공급 장치
Festoon Systems/Cable Reels : 전원 및 신호 케이블 관리.
버스 바 : 고의 주기로 중단없는 전력을 제공합니다.

8. 선택적 첨부 파일
자석/진공 리프터 : 스틸 시트 또는 깨지기 쉬운 하중의 경우.
스프레더 빔 : 포트의 컨테이너 처리.
계량 시스템 : 실시간로드 모니터링.

 

스케치

 

 

 

 

주요 장점 :

큰 범위 영역

20m 스팬은 공장, 창고 및 조선소와 같은 광범위한 작업 공간에 이상적 인 광범위한 커버리지를 제공합니다.

대형 시설에서 여러 크레인이 필요하지 않습니다

무거운 리프팅 용량

이중 거더 버전은 최대 500+ 톤을 처리 할 수 ​​있습니다

1-20 톤 하중에 적합한 단일 거더 모델

강력한 구조는 무거운 리프트 동안 안정성을 보장합니다

공간 최적화

오버 헤드를 작동하여 바닥 공간을 지 웁니다

Underhung 버전은 저 클리어 런스 시설에서 수직 공간을 최대화합니다

정밀 처리

가변 주파수 드라이브는 부드러운 가속/감속을 가능하게합니다

섬세한 포지셔닝을위한 미세 제어 옵션

사용자 정의 가능한 구성

최고 운행 또는 언더황 디자인으로 제공됩니다

폭발 방지, 고온 또는 부식성 모델을위한 옵션

비용 효율성

여러 개의 작은 크레인에 비해 장기 비용이 낮습니다

자재 취급에 대한 노동 요건 감소

 

 

기본 응용 프로그램 :

1. 중공업

자동차 플랜트 : 차량 섀시 및 대형 구성 요소 이동

제철소 : 코일, 플레이트 및 구조 빔 취급

기계 생산 : 포지셔닝 중장비 부품

2. 물류 및 창고

대형 분배 센터 : 팔레트 및 컨테이너 처리

포트 시설 : 컨테이너 스태킹 및 이동 (RTG 변형 사용)

3. 건설 및 인프라

프리 캐스트 콘크리트 식물 : 큰 콘크리트 요소를 움직입니다

교량 구조 : 구조 구성 요소 위치

4. 에너지 부문

발전소 : 터빈 및 발전기 유지 보수

재생 에너지 : 풍력 터빈 구성 요소 취급

5. 조선 및 수리

드라이 도크 : 선박 섹션과 무거운 해양 구성 요소 이동

조립 구역 : 대형 선체 세그먼트 위치

6. 항공 우주 산업

항공기 조립 : 동체 섹션과 날개 이동

엔진 유지 보수 : 무거운 추진 시스템 처리

 

특수 응용 프로그램 :

파운드리 :용융 금속에 대한 특수 고온 모델

채광:광석 가공 장비를위한 대형 버전

핵 시설 :격리 지역을위한 방사선 내성 설계

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 결정합니다.

CAD 모델링 : 3D 디자인 및 구조 계산 (응력 분석, 편향 등)을 만듭니다.

재료 선택 : 거더, 엔드 마차 및 후크와 같은 주요 구성 요소에 적합한 주조 재료 (일반적으로 주조 강 또는 연성 철)을 선택하십시오.

규정 준수 : 설계가 표준 (ISO, DIN, FEM 또는 ASME)을 충족하는지 확인합니다.

2. 패턴 제작 및 금형 준비
패턴 생성 : 주조 금형을 위해 목재 또는 금속 패턴이 만들어집니다.

모래 금형 준비 :

곰팡이 공동에는 수지 결합 모래 또는 녹색 모래를 사용하십시오.

코어 (중공 섹션)는 별도로 준비됩니다.

3. 캐스팅 과정
용융 및 붓기 :

금속 (예 : 탄소강, 합금 강)이 용광로에서 녹아 있습니다.

용융 금속은 제어 된 조건 하에서 곰팡이에 붓습니다.

냉각 및 응고 : 결함을 피하기 위해 주조가 천천히 식히도록합니다.

Shakeout & Cleaning : 모래 곰팡이를 제거하고 깨끗한 주물 (샷 블라스팅, 그라인딩).

4. 가공 및 마감
거친 가공 : 과도한 재료 (게이트, 라이저)를 제거하십시오.

정밀 가공 : 중요한 치수 (베어링 시트, 볼트 구멍)를위한 CNC 가공.

표면 처리 : 페인팅, 아연 도금 또는 반응 방지 코팅.

5. 다리 대들보 및 엔드 마차 제작
용접/조립 :

박스 거더 또는 I- 빔을 제조하십시오 (하이브리드 디자인 인 경우).

용접/볼트 엔드 마차 (이동 용 바퀴 포함).

잔류 응력을 줄이기 위해 스트레스 완화 열처리 (필요한 경우).

6. 크레인 구성 요소의 조립
Hoist & Trolley 설치 : 전기 호이스트 또는 와이어 로프 시스템을 마운트하십시오.

레일 및 활주로 설정 :지지 구조에 크레인 레일을 설치하십시오.

전기 시스템 통합 : 와이어 모터, 컨트롤, 제한 스위치 및 안전 장치.

7. 테스트 및 품질 관리
치수 검사 : 설계 사양 당 공차를 확인하십시오.

비파괴 테스트 (NDT) :

균열에 대한 초음파, 자기 입자 또는 염료 침투성 검사.

로드 테스트 :

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125%.

동적 하중 테스트 : 이동 용량의 110%.

기능 테스트 : 제동, 리프팅 및 여행 작업을 확인하십시오.

8. 회화 및 부식 보호
프라이머 및 부식 방지 페인트를 바릅니다.

표준에 따라 표시 (용량, 일련 번호, 경고).

9. 포장 및 배송
배송에 대한 분해 (필요한 경우).

대중 교통 중 중요한 구성 요소를 보호하십시오.

10. 설치 및 시운전 (현장)
고객의 활주로를 다시 조립하십시오.

최종 정렬 및 교정.

운영자 교육 및 핸드 오버.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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