버킷 오버 헤드 크레인

버킷 오버 헤드 크레인

버킷 오버 헤드 크레인의 유형
에이. 더블 게이더는 버킷 크레인을 잡습니다
용량:일반적으로 5–50 톤, 최대 35 미터의 스합니다.

특징:
고강도 운영을위한 대형 설계 (예 : 쓰레기 처리, 광업).
정밀한 재료 제어를위한 자동 손잡이 시스템이 장착되어 있습니다.
예 : QD 시리즈 이중 기업 크레인은 최대 800 톤의 용량을 지원하며 위험한 환경에서 사용됩니다.

 

비. 싱글 게이더를 잡는 크레인
용량:1–35.5 톤, 가벼운 벌크 재료에 적합합니다.
장점 :
비용 효율적이고 작고 소규모 시설에 이상적입니다.
Grab 작업을 위해 전기 호이스트 (예 : CD\/MD 모델)와 쌍을 이룰 수 있습니다.

 

기음. 모노레일을 잡고 호이스트
용량:현지 재료 취급에 사용되는 80kg – 3.2 톤.
응용 프로그램 :세분화 또는 분말 재료의 생산 라인에 종종 통합됩니다.

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

버킷 오버 헤드 크레인 (또는 버킷 크레인)은 석탄, 곡물, 모래 또는 폐기물과 같은 벌크 재료를 효율적으로 처리하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 분석입니다.

1 주요 구조 구성 요소
에이. 다리\/거더
단일 거더 : 가벼운 의무, 비용 효율적 (최대 ~ 20 톤의 용량에 사용).
Double Girder : Heavy-Duty는 더 높은 안정성을 제공합니다 (최대 50+ 톤의 용량의 경우).
재료 : 내구성을위한 일반적으로 강철 (박스 유형 또는 트러스 설계).

 

 

비. 엔드 트럭 (종료 마차)
활주로 레일을 따라 크레인을 움직일 수있는 바퀴가 장착되었습니다.
드라이브 모터 (이동 용) 및 제동 시스템을 포함하십시오.
기음. 활주로 빔 및 레일
작업 공간의 길이를 따라 크레인의 움직임을 지원하십시오.
동적 하중을 처리하기 위해 고강도 강철로 만들어졌습니다.

 

2. 리프팅 및 잡기 메커니즘
에이. 호이스트 장치
전기 호이스트 : 조명 크레인 (예 : CD\/MD 호이스트)에서 일반적입니다.
유압 호이스트 : 중복 적용 (예 : 마이닝, 포트)에 사용됩니다.
와이어 로프\/드럼 또는 리프팅을위한 체인이 포함되어 있습니다.

 

3. 전력 및 제어 시스템
에이. 전원 공급 장치
도체 막대 (Festoon Systems) : 크레인에 전기를 전달합니다.
케이블 릴 : 모바일 또는 실외 크레인에 사용됩니다.
비. 제어 시스템
펜던트 제어 : 수동 작동을위한 핸드 헬드 리모컨.
무선 원격 제어 : 안전 및 유연성을위한 무선 작동.
객실 제어 : 중형 크레인을위한 운영자 캐빈.
기음. 제한 스위치 및 센서
오버로드, 오버 윈딩 또는 충돌을 방지합니다.

 

4. 안전 및 보조 구성 요소
에이. 제동 시스템
기계식 브레이크 (호이스트\/트롤리 용) 및 비상 브레이크.
비. 버퍼 및 범퍼
활주로 끝에서 충격을 흡수하십시오.

 

기음. 조명 및 경보
유해 영역에 대한 경고 조명 및 사이렌.
디. 윤활 시스템
휠, 기어 및 베어링을위한 자동화 또는 수동 그리스.

 

5. 옵션 애드온
계량 시스템 : 실시간으로 부하 중량을 측정합니다.
방지 기술 : 움직임 중에 횡단 양동이를 안정화시킵니다.
방진\/폭발 방지 설계 : 위험한 환경 (예 : 석탄 취급).

 

스케치

 

 

 

 

버킷 오버 헤드 크레인 (또한 호출됩니다버킷 크레인을 잡아라)는 대량 재료를 처리하도록 설계된 특수 리프팅 시스템입니다. 그들은 독특한 혜택을 제공하며 다양한 산업에서 사용됩니다.

버킷 오버 헤드 크레인의 장점
✔ 벌크 재료 취급의 고효율
빠른 적재\/언로드 - Grab Bucket은 재료를 빠르게 퍼 내고 들어 올리고 덤프하여 수동 노동을 줄일 수 있습니다.
자동화 된 작동-전동 손잡이를 사용하면 원격 또는 캐빈 제어 작업이 가능하여 속도와 정밀도를 향상시킵니다.
✔ 재료 유형의 다양성
느슨한, 세분화 또는 가루 물질을 처리 할 수 ​​있습니다.
석탄, 광석, 자갈, 모래
곡물, 비료, 소금
폐기물, 스크랩 금속, 목재 칩
space 공간 절약 및 고 부하 용량
오버 헤드를 작동하여 다른 작업을위한 바닥 공간을 확보합니다.
대형 모델 (이중 거더)은 최대 50+ 톤까지 들어 올려 채굴 및 항구에 이상적입니다.
✔ 오염 및 유출 감소
동봉 된 횡단 버킷은 전송 중 먼지와 재료 손실을 최소화합니다.
오염을 피해야하는 식품 가공 (곡물, 설탕) 및 화학 산업에 유용합니다.
✔ 내구성 및 낮은 유지 보수
연마 재료 (예 : 석탄, 슬래그) 용 내성 강철로 제작되었습니다.
컨베이어 시스템에 비해 움직이는 부품이 줄어들어 고장이 줄어 듭니다.
✔ 안전 및 제어 기능
방지 기술은 부하 스윙을 방지합니다.
과부하 보호 및 비상 브레이크는 안전을 향상시킵니다.
원격 제어를 통해 작동하여 위험한 지역에 대한 작업자 노출을 줄일 수 있습니다.

 

버킷 오버 헤드 크레인의 일반적인 응용

폐기물 관리 및 재활용

폐기물-에너지 식물의 쓰레기 처리.

재활용 시설의 스크랩 금속 분류.

🟢 광업 및 건축

광산과 채석장에서 석탄, 광석 및 총 처리.

건설 현장을위한 모래와 자갈 적재.

🟢 농업 및 식품 가공

사일로 및 저장 시설에서 곡물 및 비료 운송.

식품 생산 공장의 설탕, 소금 및 사료 취급.

ports 및 물류

벌크화물 (예 : 석탄, 곡물)이있는 함선.

원료 저장을위한 스톡 마이어 관리.

스틸 및 파운드리 산업

제철소에서 슬래그 처리.

파운드리에서 금속 운동.

🟢 발전소

보일러의 석탄 취급.

용광로에서 재 제거.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 결정합니다.

CAD 모델링 : 3D 디자인 및 구조 계산 (응력 분석, 편향 등)을 만듭니다.

재료 선택 : 거더, 엔드 마차 및 후크와 같은 주요 구성 요소에 적합한 주조 재료 (일반적으로 주조 강 또는 연성 철)을 선택하십시오.

규정 준수 : 설계가 표준 (ISO, DIN, FEM 또는 ASME)을 충족하는지 확인합니다.

2. 패턴 제작 및 금형 준비
패턴 생성 : 주조 금형을 위해 목재 또는 금속 패턴이 만들어집니다.

모래 금형 준비 :

곰팡이 공동에는 수지 결합 모래 또는 녹색 모래를 사용하십시오.

코어 (중공 섹션)는 별도로 준비됩니다.

3. 캐스팅 과정
용융 및 붓기 :

금속 (예 : 탄소강, 합금 강)이 용광로에서 녹아 있습니다.

용융 금속은 제어 된 조건 하에서 곰팡이에 붓습니다.

냉각 및 응고 : 결함을 피하기 위해 주조가 천천히 식히도록합니다.

Shakeout & Cleaning : 모래 곰팡이를 제거하고 깨끗한 주물 (샷 블라스팅, 그라인딩).

4. 가공 및 마감
거친 가공 : 과도한 재료 (게이트, 라이저)를 제거하십시오.

정밀 가공 : 중요한 치수 (베어링 시트, 볼트 구멍)를위한 CNC 가공.

표면 처리 : 페인팅, 아연 도금 또는 반응 방지 코팅.

5. 다리 대들보 및 엔드 마차 제작
용접\/조립 :

박스 거더 또는 I- 빔을 제조하십시오 (하이브리드 디자인 인 경우).

용접\/볼트 엔드 마차 (이동 용 바퀴 포함).

잔류 응력을 줄이기 위해 스트레스 완화 열처리 (필요한 경우).

6. 크레인 구성 요소의 조립
Hoist & Trolley 설치 : 전기 호이스트 또는 와이어 로프 시스템을 마운트하십시오.

레일 및 활주로 설정 :지지 구조에 크레인 레일을 설치하십시오.

전기 시스템 통합 : 와이어 모터, 컨트롤, 제한 스위치 및 안전 장치.

7. 테스트 및 품질 관리
치수 검사 : 설계 사양 당 공차를 확인하십시오.

비파괴 테스트 (NDT) :

균열에 대한 초음파, 자기 입자 또는 염료 침투성 검사.

로드 테스트 :

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125%.

동적 하중 테스트 : 이동 용량의 110%.

기능 테스트 : 제동, 리프팅 및 여행 작업을 확인하십시오.

8. 회화 및 부식 보호
프라이머 및 부식 방지 페인트를 바릅니다.

표준에 따라 표시 (용량, 일련 번호, 경고).

9. 포장 및 배송
배송에 대한 분해 (필요한 경우).

대중 교통 중 중요한 구성 요소를 보호하십시오.

10. 설치 및 시운전 (현장)
고객의 활주로를 다시 조립하십시오.

최종 정렬 및 교정.

운영자 교육 및 핸드 오버.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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