이중 거더 자기 오버 헤드 크레인

이중 대들보 자기 오버 헤드 크레인은 철제 재료 (예 : 스틸 플레이트, 파이프, 스크랩 메탈)를 처리하도록 설계된 전자기 리프팅 시스템과 강직한 이중 기업 브리지 구조를 결합합니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

 

주요 기능
로드 용량 :더 높은 하중을 지원하는 특수 모델이있는 3-150 톤 범위입니다.

리프팅 높이 :하이 베이 창고 또는 항구에 적합한 최대 30 미터.

제어 시스템 :옵션에는 무선 원격 제어, 캐빈 작동 또는 풀 자동화가 포함됩니다.

안전 기능 :위험한 환경을위한 과부하 보호, 방지 기술 및 폭발 방지 설계.

자기 리프터 :전기적으로 구동되며 고리 나 슬링없이 불규칙한 모양의 철 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

이중 거더 자기 오버 헤드 크레인은 전자기 리프터를 사용하여 철 재료를 들어 올리고 운반하도록 설계되었습니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 브리지 구조
이중 거더 : 크레인 활주로에 걸쳐있는 두 개의 주요 수평 빔으로 높은 하중 용량과 안정성을 제공합니다.
엔드 트럭 (엔드 캐리지) : 굽기의 각 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 바퀴가 장착되어 있습니다.
드라이브 메커니즘 : 활주로를 따라 종단 여행을위한 모터, 기어 박스 및 브레이크가 포함됩니다.

 

 

2. 호이 스팅 메커니즘
호이스트 모터 : 하중의 리프팅 및 하강에 전원을 공급합니다.

와이어 로프 또는 체인 : 호이스트를 리프팅 부착물에 연결합니다.

드럼 또는 시브 : 부드러운 작동을 위해 로프\/체인을 안내합니다.

브레이크 시스템 : 안전한 부하 보유를 보장합니다.

 

3. 트롤리 및 트래버스 메커니즘
트롤리 프레임 : 다리 거더 (Cross Travel)를 따라 움직입니다.

트롤리 드라이브 : 측면 이동을위한 모터, 기어 박스 및 휠이 포함됩니다.

자기 리프터 (Electromagnet) : 철 재료를 들어 올리기 위해 트롤리에 부착됩니다.

케이블 릴 (선택 사항) : 전원 공급 장치를 전자그넷에 관리합니다.

 

4. 전자기 시스템
리프팅 자석 (Electromagnet) : 스틸\/철 하중을 픽업하는 자기장을 생성합니다.

전원 공급 및 제어 장치 : 자석에 전기를 제공하고 작동을 조절합니다.

Demagnetization Control : 하중의 안전한 방출을 보장합니다.

 

5. 전기 및 제어 시스템
제어판\/펜던트\/라디오 리모컨 : 크레인 이동을위한 운영자 인터페이스.

Festoon System\/Cable Reel : 전원 및 신호 케이블을 관리합니다.

한계 스위치 : 크레인, 트롤리 및 호이스트의 과다 여행을 방지합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD) : 부드러운 가속\/감속을 가능하게합니다.

 

6. 안전성 구성 요소
과부하 보호 : 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 (E-Stop) : 크레인 작동을 즉시 정지시킵니다.

청산 방지 시스템 (다중 크레인의 경우).

경고 장치 (알람, 조명).

 

7. 활주로 시스템
활주로 빔 : 크레인의 움직임을 지원하십시오.

레일 트랙 : 크레인의 바퀴를 안내합니다.

버퍼\/엔드 스톱 : 크레인 오버 트레일을 방지합니다.

8. 추가 기능 (선택 사항)
계량 시스템 : 부하 중량을 측정합니다.

자동화 및 원격 모니터링.

폭발 방지 설계 (위험한 지역의 경우).

 

스케치

 

 

 

 

이중 거더 자기 오버 헤드 크레인의 장점

높은 리프팅 용량

이중 거더는 싱글 게이더 크레인에 비해 더 무거운 하중 (일반적으로 5-550 톤)을 허용합니다.

효율적인 철 재료 취급

전자기 리프터는 슬링이나 후크가 필요하지 않고 강철판, 스크랩, 코일 및 기타 자기 재료를 빠르게 픽업하고 방출합니다.

정확하고 부드러운 작동

장착가변 주파수 드라이브 (VFD)제어 된 가속\/감속의 경우로드 스윙을 줄이고 위치 정확도를 향상시킵니다.

내구성과 긴 서비스 수명

고급 강철 및 강화 구성 요소를 갖춘 강력한 구조는 가혹한 환경 (예 : 파운드리, 강철 공장)에서 신뢰성을 보장합니다.

공간 절약 디자인

트롤리와 호이스트는 거더 사이에서 작동하여 후크 높이와 작업 공간 효율을 최대화합니다.

자동화 및 리모컨

통합 될 수 있습니다자동화 된 시스템(PLC 제어, 원격 운영) 스마트 공장의 반복적 인 작업.

안전 기능

과부하 보호, 비상 브레이크, 청산 방지 시스템 및 실패 사원화는 안전한 운영을 보장합니다.

수동 노동 감소

수동 리깅의 필요성을 제거하고, 재료 취급 속도를 높이고, 작업자 피로를 줄입니다.

 

이중 거더 자기 오버 헤드 크레인의 응용

철강 및 금속 산업

강철판, 코일, 바, 파이프 및 스크랩을 롤링 밀, 단조 식물 및 강철 창고를 취급합니다.

스크랩 야드 및 재활용 센터

효율적으로 들어 올리고 운송됩니다철 스크랩정렬, 로딩 및 처리.

파운드리 및 캐스팅 상점

정확한 제어로 용융 금속 용기, 주물 및 금형을 안전하게 움직입니다.

조선 및 무거운 제조

큰 강철 섹션, 선체 및 구조 빔을 안정성으로 들어 올립니다.

자동차 및 기계 제조

금속 시트, 스탬프 부품 및 중장비 부품을 전송합니다.

철도 및 건축

제조 야드의 레일, 거더 및 건축강을 처리합니다.

항구 및 물류

강철화물, 컨테이너 및 벌크 금속 발송물을 적재\/언로드합니다.

발전소 및 중공업

변압기, 발전기 및 큰 금속 구조를 이동합니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 결정합니다.

CAD 모델링 : 3D 디자인 및 구조 계산 (응력 분석, 편향 등)을 만듭니다.

재료 선택 : 거더, 엔드 마차 및 후크와 같은 주요 구성 요소에 적합한 주조 재료 (일반적으로 주조 강 또는 연성 철)을 선택하십시오.

규정 준수 : 설계가 표준 (ISO, DIN, FEM 또는 ASME)을 충족하는지 확인합니다.

2. 패턴 제작 및 금형 준비
패턴 생성 : 주조 금형을 위해 목재 또는 금속 패턴이 만들어집니다.

모래 금형 준비 :

곰팡이 공동에는 수지 결합 모래 또는 녹색 모래를 사용하십시오.

코어 (중공 섹션)는 별도로 준비됩니다.

3. 캐스팅 과정
용융 및 붓기 :

금속 (예 : 탄소강, 합금 강)이 용광로에서 녹아 있습니다.

용융 금속은 제어 된 조건 하에서 곰팡이에 붓습니다.

냉각 및 응고 : 결함을 피하기 위해 주조가 천천히 식히도록합니다.

Shakeout & Cleaning : 모래 곰팡이를 제거하고 깨끗한 주물 (샷 블라스팅, 그라인딩).

4. 가공 및 마감
거친 가공 : 과도한 재료 (게이트, 라이저)를 제거하십시오.

정밀 가공 : 중요한 치수 (베어링 시트, 볼트 구멍)를위한 CNC 가공.

표면 처리 : 페인팅, 아연 도금 또는 반응 방지 코팅.

5. 다리 대들보 및 엔드 마차 제작
용접\/조립 :

박스 거더 또는 I- 빔을 제조하십시오 (하이브리드 디자인 인 경우).

용접\/볼트 엔드 마차 (이동 용 바퀴 포함).

잔류 응력을 줄이기 위해 스트레스 완화 열처리 (필요한 경우).

6. 크레인 구성 요소의 조립
Hoist & Trolley 설치 : 전기 호이스트 또는 와이어 로프 시스템을 마운트하십시오.

레일 및 활주로 설정 :지지 구조에 크레인 레일을 설치하십시오.

전기 시스템 통합 : 와이어 모터, 컨트롤, 제한 스위치 및 안전 장치.

7. 테스트 및 품질 관리
치수 검사 : 설계 사양 당 공차를 확인하십시오.

비파괴 테스트 (NDT) :

균열에 대한 초음파, 자기 입자 또는 염료 침투성 검사.

로드 테스트 :

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125%.

동적 하중 테스트 : 이동 용량의 110%.

기능 테스트 : 제동, 리프팅 및 여행 작업을 확인하십시오.

8. 회화 및 부식 보호
프라이머 및 부식 방지 페인트를 바릅니다.

표준에 따라 표시 (용량, 일련 번호, 경고).

9. 포장 및 배송
배송에 대한 분해 (필요한 경우).

대중 교통 중 중요한 구성 요소를 보호하십시오.

10. 설치 및 시운전 (현장)
고객의 활주로를 다시 조립하십시오.

최종 정렬 및 교정.

운영자 교육 및 핸드 오버.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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