두 속도 오버 헤드 크레인

2 단 오버 헤드 크레인은이중 속도-일반적으로 a고속빠른 부하 이동 및 a저속정확한 위치를 위해. 이 크레인은 제조, 철강 가공 및 물류와 같은 효율성과 정확도가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

 

2 단 오버 헤드 크레인의 주요 기능 :
이중 속도 호이 스팅 메커니즘 :

크레인의 호이스트는 섬세한 작업 (예 : 정렬 또는 어셈블리)을위한 저속 (예 : 0. 8 m/min)과 일반 리프팅 및 운송을위한 고속 (예 : 8m/min) 사이를 전환 할 수 있습니다.

속도 비율은 일반적으로 6 : 1 ~ 10 : 1이며 일부 모델은 부드러운 전환을위한 주파수 제어 속도 조정을 제공합니다.

기술 사양 :
리프팅 용량 : 일반적으로 1 톤에서 20 톤 사이이며, 일부 대형 모델은 최대 200 톤을 처리합니다.
스팬 : 모델에 따라 7.5m ~ 31.5m로 조정 가능합니다.
제어 옵션 : 펜던트 제어, 원격 제어 또는 객실 작동이 포함됩니다.

 

• 용량 : 5-800/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 / 리모컨 / 객실 실

 

2 단 오버 헤드 크레인은 정확하고 효율적인 재료 처리를위한 이중 속도 작동을 가능하게하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 분류입니다.

1. 호이스트 장치 (이중 속도 모터 및 기어 박스)
이중 속도 전기 모터 :
일반적으로 극 속도와 저속 사이를 전환하는 극을 변화시키는 모터 (예 : 2/4- 극 또는 4/8- 극).
일부 고급 모델은 더 부드러운 속도 전환을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 사용합니다.

변속 장치:
토크를 늘리는 동안 운동 속도를 줄이고 두 속도 모두에서 원활한 작동을 보장합니다.
속도 스위칭을위한 이중 비율 기어 시스템이 포함될 수 있습니다.

 

2. 와이어 로프 및 후크 블록
와이어 로프 :
리프팅을 위해 드럼 주위에 상처를 입은 고강도 강철 케이블.
후크 블록 :
저속에서 더 나은로드 제어를위한 스위블 메커니즘이 장착되어 있습니다.

 

3. 엔드 트럭 및 다리 거더
엔드 트럭 :
활주로 빔을 따라 움직이는 바퀴 달린 어셈블리.
다리 거더 (단일 또는 이중 거더) :
내구성을위한 강화 강철 구조로 호이스트와 트롤리를 지원합니다.

 

4. 트롤리 어셈블리
트롤리 프레임 :
호이스트를 들고 다리 거더를 따라 움직입니다.
트롤리 드라이브 모터 :
또한 정확한 위치 지정을위한 이중 속도 기능이있을 수 있습니다.

5. 제어 시스템
펜던트 제어 / 라디오 리모컨 :
연산자는 고속과 저속 사이를 전환 할 수 있습니다.
한계 스위치 :
두 속도 모두에서 과잉 여행을 방지합니다.
과부하 보호 :
다양한 하중 하에서 안전한 작동을 보장합니다.

 

6. 제동 시스템
전자기 또는 기계식 브레이크 :
두 속도 모두에서 즉시 중지합니다.
재생 제동 (VFD 모델) :
에너지 효율을 향상시킵니다.

 

7. 활주로 시스템
활주로 빔 및 레일 :
작업 공간을 따라 크레인의 움직임을 지원합니다.
버퍼 및 범퍼 :
여행 중에 충격을 흡수합니다.

8. 전원 공급 장치
Festoon 시스템 / 도체 바 :
크레인에 전기를 전달합니다.
슬립 링 (회전 크레인) :
지속적인 전원 공급 장치를 보장합니다.

 

선택적 구성 요소
주파수 인버터 (가변 속도 제어 용)
로드 셀 (중량 측정 용)
방지 시스템 (정밀 처리 용)

 

스케치

 

 

 

2 단 오버 헤드 크레인은 이중 속도 작동-특히 빠른 부하 이동을위한 고속 및 정확한 위치를위한 저속을 제공함으로써 재료 처리의 정밀도와 효율성을 향상 시키도록 설계되었습니다.

2 단 오버 헤드 크레인의 장점
개선 된 정밀 및 안전
저속 모드 (예 : {0. 8 m/min)는 부하를 배치 할 때 미세 조정을 허용하고, 흔들림을 줄이고 충돌 위험 또는 깨지기 쉬운 상품의 손상을 최소화합니다.
고속 모드 (예 : 8m/min)는 장거리에 걸쳐 효율적인 운반을 보장하여 워크 플로우를 최적화합니다.

에너지 효율
일부 모델은 부드러운 속도 전환을 위해 주파수 인버터를 통합하여 단일 속도 크레인에 비해 전력 소비를 줄입니다.

운영자 피로 감소
연산자는 펜던트 제어 또는 원격을 통해 속도를 쉽게 전환하여 반복적 인 수동 조정이 필요하지 않습니다.

부하 처리의 다양성
광장 (예 : 1–20 톤) 및 횡재부, 자석 또는 전문 하중을위한 옵션을위한 옵션이있는 중장비 (예 : 1–20 톤) 및 중장비 (최대 200 톤) 애플리케이션에 적합합니다.

장기 비용 절감
이중 속도의 작동은 기계적 구성 요소 (예 : 브레이크, 모터)의 마모를 줄여 크레인의 수명을 연장합니다 (중장비 모델의 경우 최대 30-50 년).

 

2 단 오버 헤드 크레인의 응용
제조 및 조립 라인
특히 자동차 및 전자 산업에서 기계 부품 또는 어셈블리 구성 요소의 정밀 배치에 사용됩니다.

창고 및 물류
고속으로 무거운 팔레트 나 용기를 효율적으로 움직인 다음 안전한 스태킹을 위해 저속으로 전환합니다.

강철 및 금속 가공
유출을 방지하기 위해서는 느리고 제어 된 움직임이 중요합니다.

종이 및 인쇄 산업
손상없이 큰 종이 롤을 부드럽게 운송하여 저속 정밀도를 활용합니다.

건축 및 무거운 리프팅
조립식 모듈 (최대 200 톤)을 들어 올리는 터널 프로젝트 또는 대규모 구조에 배치됩니다.

광업 및 벌크 재료 취급
석탄이나 광석과 같은 원자재를 적재/언로드하기위한 잡기 또는 자석이 장착되어 있습니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 결정합니다.

CAD 모델링 : 3D 디자인 및 구조 계산 (응력 분석, 편향 등)을 만듭니다.

재료 선택 : 거더, 엔드 마차 및 후크와 같은 주요 구성 요소에 적합한 주조 재료 (일반적으로 주조 강 또는 연성 철)을 선택하십시오.

규정 준수 : 설계가 표준 (ISO, DIN, FEM 또는 ASME)을 충족하는지 확인합니다.

2. 패턴 제작 및 금형 준비
패턴 생성 : 주조 금형을 위해 목재 또는 금속 패턴이 만들어집니다.

모래 금형 준비 :

곰팡이 공동에는 수지 결합 모래 또는 녹색 모래를 사용하십시오.

코어 (중공 섹션)는 별도로 준비됩니다.

3. 캐스팅 과정
용융 및 붓기 :

금속 (예 : 탄소강, 합금 강)이 용광로에서 녹아 있습니다.

용융 금속은 제어 된 조건 하에서 곰팡이에 붓습니다.

냉각 및 응고 : 결함을 피하기 위해 주조가 천천히 식히도록합니다.

Shakeout & Cleaning : 모래 곰팡이를 제거하고 깨끗한 주물 (샷 블라스팅, 그라인딩).

4. 가공 및 마감
거친 가공 : 과도한 재료 (게이트, 라이저)를 제거하십시오.

정밀 가공 : 중요한 치수 (베어링 시트, 볼트 구멍)를위한 CNC 가공.

표면 처리 : 페인팅, 아연 도금 또는 반응 방지 코팅.

5. 다리 대들보 및 엔드 마차 제작
용접/조립 :

박스 거더 또는 I- 빔을 제조하십시오 (하이브리드 디자인 인 경우).

용접/볼트 엔드 마차 (이동 용 바퀴 포함).

잔류 응력을 줄이기 위해 스트레스 완화 열처리 (필요한 경우).

6. 크레인 구성 요소의 조립
Hoist & Trolley 설치 : 전기 호이스트 또는 와이어 로프 시스템을 마운트하십시오.

레일 및 활주로 설정 :지지 구조에 크레인 레일을 설치하십시오.

전기 시스템 통합 : 와이어 모터, 컨트롤, 제한 스위치 및 안전 장치.

7. 테스트 및 품질 관리
치수 검사 : 설계 사양 당 공차를 확인하십시오.

비파괴 테스트 (NDT) :

균열에 대한 초음파, 자기 입자 또는 염료 침투성 검사.

로드 테스트 :

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125%.

동적 하중 테스트 : 이동 용량의 110%.

기능 테스트 : 제동, 리프팅 및 여행 작업을 확인하십시오.

8. 회화 및 부식 보호
프라이머 및 부식 방지 페인트를 바릅니다.

표준에 따라 표시 (용량, 일련 번호, 경고).

9. 포장 및 배송
배송에 대한 분해 (필요한 경우).

대중 교통 중 중요한 구성 요소를 보호하십시오.

10. 설치 및 시운전 (현장)
고객의 활주로를 다시 조립하십시오.

최종 정렬 및 교정.

운영자 교육 및 핸드 오버.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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