오버헤드 브리지 크레인

핵심 부품: 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난성

보증: 1년

무게(KG): 10000kg

영상 발신-검사: 제공

기계시험성적서 : 제공

판매 단위: 단품

단일 패키지 크기: 600X300X300cm

단일 총중량: 200,000kg

 

 

오버헤드 브리지 크레인은 무거운 하중을 효율적으로 들어 올리고 운반하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구조, 기계 및 전기 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 자세한 내용을 분석한 것입니다.주요 구성 요소그리고 그들의 역할.

1. 구조적 구성요소

A. 교량 거더

기능:트롤리와 호이스트를 운반하는 기본 수평 빔입니다.

유형:

단일-대들보– 빔 1개(더 가벼운 부하, 비용-효율적).

이중-대들보– 2개의 평행 빔(더 높은 용량, 더 견고함).

나. 활주로 시스템

기능:건물을 따라 크레인의 움직임을 지원합니다.

구성요소:

활주로 레일– 건물 기둥이나 자립 지지대에 장착된 강철 트랙.

엔드 트럭– 활주로를 따라 교량을 움직이는 바퀴 달린 조립품.

C. 엔드 트럭

기능:다리가 활주로를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

구성요소:

바퀴 및 차축– 일반적으로 트럭당 4-8개의 바퀴가 있습니다(일부는 레일 안내용 플랜지 포함).

드라이브 모터– 이동을 위한 전기식 또는 유압식.

2. 리프팅 및 이동 구성 요소

A. 호이스트 유닛

기능:짐을 올리고 내립니다.

유형:

전기 체인 호이스트– 더 가벼운 화물용(최대 10톤).

와이어 로프 호이스트– 고강도 리프팅용-(최대 500+톤).

주요 부품:

호이스트 모터– 들어 올리거나 내리는 힘.

드럼 또는 스프로킷– 와이어로프나 체인을 감습니다.

브레이크 시스템– 하중 미끄러짐을 방지합니다.

 

B. 트롤리 조립

기능:교량 거더를 따라 호이스트를 이동합니다.

구성요소:

트롤리 프레임– 호이스트를 지지합니다.

트롤리 바퀴 및 드라이브– 거더 위에서 수평으로 이동합니다.

C. 후크 블록 및 리프팅 부착물

기능:부하에 연결합니다.

유형:

표준 후크– 일반 리프팅.

마그네틱 리프터– 강판/코일용.

그랩 버킷– 벌크 재료(모래, 곡물)용.

3. 전력 및 제어 시스템

A. 전원 공급 장치

옵션:

컨덕터 바(버스 바)– 대규모 시설에서 지속적인 전력 공급을 위해.

꽃줄 시스템(케이블 릴)– 유연한 전원/데이터 케이블.

배터리(무선 작동용).

B. 제어 시스템

유형:

펜던트 제어– 휴대용 유선 리모컨.

무선 원격 제어– 무선 작동.

캐빈 제어– 대형 크레인용 운전실.

C. 안전 및 자동화 기능

리미트 스위치– 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호– 용량을 초과하는 리프팅을 차단합니다.

충돌 방지 시스템-– 동일한 활주로에 여러 크레인이 있는 경우.

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4. 지원 및 보조 구성 요소

A. 범퍼 및 버퍼

기능:활주로 끝부분의 충격을 흡수합니다.

B. 조명 및 경보

경고등 및 경적– 바쁜 시설의 안전을 위해.

C. 윤활 시스템

자동-그리저– 휠, 기어, 베어링용.

5. 단일 대 이중-거더 구성 요소의 비교

요소	단일-대들보 크레인	더블-거더 크레인
교량 구조	하나의 I-빔	두 개의 평행 대들보
호이스트 위치	대들보 아래	대들보 사이
최대 용량	~20톤	500+톤
리프팅 높이	낮추다	더 높음(대들보 방해 없음)

스케치

 

주요 기술

 

공간 효율성

바닥 위에서 작동하여 귀중한 바닥 공간을 확보합니다.

지상-작업에 방해가 되지 않습니다.

공간이 제한된 시설에 이상적

우수한 리프팅 용량

단일-거더 모델은 최대 20톤을 처리합니다.

이중-거더 설계는 500+톤을 들어올릴 수 있습니다.

극도로 무거운 산업 부하에 적합

정밀한 핸들링

부드럽고 제어된 하중 이동

섬세한 위치 지정을 위한 가변 속도 옵션

탁월한 하중 흔들림 제어

향상된 안전성

지상-사고 위험 감소

과부하 보호 시스템 내장-

여러 크레인에 대한 충돌 방지 기능-

내구성 및 수명

견고한-철강 구조

이동식 크레인에 비해 마모가 최소화됨

적절한 유지 관리를 통해 25+년의 서비스 수명

사용자 정의 옵션

조정 가능한 스팬(최대 100+피트)

다양한 전원 공급 시스템

특수 리프팅 장치 사용 가능

비용 효율성

이동식 크레인보다 -장기 운영 비용이 저렴합니다.

노동 요구 사항 감소

최소한의 유지 관리 필요

 

1. 제조시설

원자재 이동(강철, 알루미늄)

중장비 포지셔닝

조립 라인 운영

프레스 공급 작업

2. 철강 및 금속 가공

강철 코일 취급(최대 50톤)

플레이트 및 빔 이동

가공 장비로부터의 로딩/언로딩

3. 창고 및 물류

무거운 팔레트 취급

트럭 적재/하역

하이베이-저장소 운영

4. 발전

터빈 유지보수

발전기 취급

변압기 설치/제거

5. 자동차 산업

스탬핑 프레스 작업

엔진 조립

차량 부품 취급

6. 항공우주산업

항공기 부품 이동

엔진 핸들링

대형 구조 조립

7. 제지 및 인쇄 산업

롤 용지 취급

중장비 유지보수

완제품의 움직임

8. 조선업

대형 부품 조립

엔진 설치

선박 구간 이동

1. 디자인 및 엔지니어링
요구사항 분석: 고객 요구에 따라 적재 용량, 스팬, 리프트 높이, 자동화 수준, 제어 모드 및 안전 기능을 확인합니다.

구조 설계: CAD 소프트웨어를 사용하여 단일 거더 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 및 호이스트 어셈블리를 설계합니다.

전기 및 제어 설계: PLC 프로그래밍, 모터 선택, VFD, 센서, 경보 및 안전 인터록을 포함한 제어 시스템 회로도를 개발합니다.

시뮬레이션 및 검증: 모션 제어를 위한 구조적 무결성 및 동적 시뮬레이션을 위해 FEA(유한 요소 분석)를 사용합니다.

2. 자재 조달
메인 빔과 구성 요소에 고품질 강철(Q345B 또는 동급)을 사용하세요.

신뢰할 수 있는 공급업체로부터 모터, 호이스트, VFD, PLC, 리미트 스위치 및 경보 시스템을 구입하십시오.

모든 구성 요소가 관련 인증 및 표준(ISO, CE, GB)을 충족하는지 확인하십시오.

3. 메인빔 제작
절단: CNC 화염/플라즈마 절단기를 사용하여 강판을 크기에 맞게 절단합니다.

성형: I-빔이나 박스 거더 프로파일에 플레이트를 굴리거나 모양을 만듭니다.

용접 : 용접절차시방서(WPS)에 따라 플랜지, 웹, 보강재의 용접을 실시합니다.

열처리: 용접 변형을 줄이기 위해 필요한 경우 응력 제거.

가공: 엔드 캐리지 및 트롤리 장착을 위한 드릴 구멍; 통합된 경우 기계 크레인 레일.

검사: 용접 품질(X-레이 또는 초음파), 치수 및 표면 마감을 확인합니다.

4. 최종 캐리지 및 트롤리 조립
프레임 제작: 엔드 캐리지 프레임과 트롤리 프레임을 절단하고 용접합니다.

휠 조립: 휠을 장착하고 베어링을 장착합니다. 구동 모터와 기어박스를 조립합니다.

설치: 프레임에 바퀴를 부착하고 브레이크와 리미트 스위치를 장착합니다.

테스트: 부드러운 회전과 하중 지지를 위해 바퀴와 브레이크에 대한 정적 및 동적 테스트입니다.

5. 호이스트 조립
트롤리에 와이어 로프나 체인 호이스트를 조립합니다.

후크 블록, 안전 래치, 로드 리미터 및 로드 센서를 설치합니다.

호이스트 모터, 기어박스, 브레이크, 엔코더를 연결합니다.

권양 속도, 리프팅 용량, 제동에 대한 기능 테스트를 수행합니다.

6. 전기 배선 및 제어 시스템
모터 케이블, 제어 케이블, 통신 라인을 설치합니다.

제어 캐비닛에 PLC, VFD, 접촉기 및 안전 릴레이를 장착합니다.

제한 스위치, 경보, 비상 정지 및 센서를 배선합니다.

자동화된 제어 로직, 안전 인터록 및 진단 기능을 갖춘 PLC를 프로그래밍하세요.

7. 표면 처리
청소: 모든 강철 부품에서 녹, 기름 및 잔해물을 제거합니다.

프라이머 코팅: 부식 방지 프라이머를 도포합니다.-

최종 페인트: 마모와 부식을 방지하기 위해 내구성이 뛰어난 산업용 페인트를{0}}분무합니다.

경화: 마감 품질을 보장하려면 적절한 건조 시간을 허용하십시오.

8. 사전-설치 테스트
무{0}}부하 테스트: 무부하 상태에서 크레인, 트롤리, 호이스트를 실행하여 이동, 속도 및 제어를 확인합니다.

하중 테스트: 리프팅 용량과 구조적 무결성을 보장하기 위해 표준에 따라 정격 하중 테스트를 수행합니다.

안전 장치 점검: 과부하 제한기, 제한 스위치, 비상 정지 및 경보 작동을 확인합니다.

자동화 검증: 자동화된 시퀀스, 위치 정확도 및 센서 피드백을 테스트합니다.

9. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

방청 처리, 패딩 처리, 안전한 포장으로 구성요소를 보호하세요.-

사용자 매뉴얼, 유지보수 안내서, 테스트 인증서를 포함한 문서를 준비하십시오.

10. 설치 및 시운전(현장-)
고객 현장에서 크레인 구성품을 재조립합니다.

크레인 레일을 정렬하고 활주로 구조를 고정합니다.

전원 및 제어 배선을 연결합니다.

센서를 교정하고 자동화된 제어 기능을 테스트합니다.

열차 운전자 및 유지 보수 인력.

문서와 인증을 넘겨주세요.
 

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.