전기 단일 대들보 서스펜션 오버 헤드 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

an전기 단일 대들보 서스펜션 오버 헤드 크레인효율적이고 안전한 재료 처리를 제공하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 각 부분의 자세한 분석입니다.

 

1 주요 구성 요소

① 단일 거더 (메인 빔)

기능: 작업 영역에 걸쳐있는 1 차 하중 빔.

재료: 강성을위한 롤링 스틸 (i-beam) 또는 용접 박스 대들보.

설계: 가벼우면서도 강력하며 오버 헤드 구조에서 서스펜션에 최적화되었습니다.

전기 호이스트

유형:

와이어 로프 호이스트(무거운 하중의 경우 1-20 톤).

체인 호이스트(0. 가벼운 하중의 경우 5-10 톤).

주요 부분:

리프팅 모터- 호이스트에 힘을줍니다.

변속 장치- 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.

브레이크 시스템- 안전을위한 전자기 또는 기계적.

드럼 및 와이어 로프\/체인- 하중을 들어 올리고 낮아집니다.

후크 블록- 부하에 부착됩니다.

Trolley (여행 메커니즘)

기능: 호이스트를 대들보를 따라 움직입니다 (크로스 여행).

구성 요소:

트롤리 프레임- 호이스트를 지원합니다.

바퀴 및 운전 모터- 거더를 따라 움직일 수 있습니다.

가이드 및 버퍼- 탈선을 방지하고 충격을 흡수합니다.

 

 

④ 최종 트럭 (종료 마차)

기능: 크레인이 활주로 빔을 따라 움직일 수 있습니다 (긴 이동).

구성 요소:

바퀴- 매달린 활주로 트랙에서 실행됩니다.

모터 드라이브- 종 방향 운동의 힘.

버퍼- 여행 한도에서 충돌을 방지합니다.

⑤ 중단 된 활주로 시스템

기능: 천장에서 크레인을지지합니다.

유형:

동봉 된 트랙 (박스 섹션)- 더 단단하고 부드러운 작동.

I- 빔 활주로- 경제적이고 설치하기 쉽습니다.

설치: 첨부행거, 괄호 또는 천장 지지대.

2. 전기 및 제어 시스템

전원 공급 장치

3- 위상 AC(공통 : 380V, 480V 또는 220V).

전력 전달:

Festoon 시스템(슬라이딩 도체가있는 케이블 트롤리).

케이블 릴(더 긴 여행 거리의 경우).

control 시스템

펜던트 제어(유선 핸드 헬드 리모컨).

라디오 리모컨(무선 작동).

선택 과목:

가변 주파수 드라이브 (VFD)- 부드러운 가속\/감속.

PLC 자동화- 고급 제어 용.

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⑧ 안전 장치

제한 스위치-오버 트레일을 방지합니다 (호이 스팅 및 횡단).

과부하 보호자- 부하가 용량을 초과하면 전력을 줄입니다.

비상 정지 버튼- 즉시 종료.

청산 방지 시스템(여러 크레인의 경우).

3. 선택적 액세서리

자기 리프터- 스틸 플레이트를 처리합니다.

C-Hook 또는 Grabber- 특수 하중.

로드 셀 및 디스플레이-실시간 무게 모니터링.

LED 작업 조명- 가시성을 향상시킵니다.

스케치

 

주요 기술

 

공간 절약 디자인

천장 구조물에서 매달려 바닥 장착지지 열이 필요하지 않습니다.

바닥 공간이 제한되어 있거나 헤드 룸이 낮은 시설에 이상적입니다.

비용 효율적인 솔루션

이중 거더 또는 최고 운영 크레인에 비해 초기 비용이 낮습니다.

설치 비용 절감 (기초 작업 없음).

쉬운 설치 및 재배치

주요 수정없이 기존 지붕 구조물에 장착 할 수 있습니다.

모듈 식 디자인을 사용하면 빠른 조립 및 분해가 가능합니다.

가벼우면서도 내구성이 있습니다

고강도 강철로 제작되어 우수한 하중 용량을 제공합니다 (일반적으로 0. 5–20 톤).

광에서 중간 정도의 응용 프로그램에 적합합니다.

부드럽고 정확한 작동

전기 호이스트는 제어 된 리프팅 및 하강을 제공합니다.

선택 과목가변 주파수 드라이브 (VFD)바보가없는 움직임을 보장합니다.

유지 보수가 적습니다

유압 시스템에 비해 이동 부품이 적습니다.

밀봉 된 모터와 밀폐 된 트랙은 마모를 줄입니다.

응용 프로그램의 유연성

다른 호이스트 유형 (체인 또는 와이어 로프)으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

다양한 리프팅 부착물 (자석, 잡기 등)에 적응할 수 있습니다.

안전 기능

장착스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 제한.

정밀한 부하 포지셔닝에 사용할 수있는 방지 기술.

 

1. 창고 및 물류

팔레트, 상자 및 포장재 로딩\/언로드.

유통 센터에서 무거운 재고 이동.

2. 제조 및 조립 라인

원자재, 기계 부품 및 완제품 처리.

자동차, 전자 제품 및 소비재 산업에 사용됩니다.

3. 워크샵 및 수리점

자동 차고의 리프팅 엔진, 변속기 및 중장비.

재료 취급을위한 금속 제조 및 용접 상점.

4. 가벼운 산업 사용

섬유 공장 (움직이는 직물 롤).

포장 식물 (포지셔닝 무거운 다발).

5. 소매 및 상업 공간

HVAC 시스템, 조명 리그 또는 스테이지 장비 설치.

주식 관리를 위해 대형 소매점에서 사용됩니다.

6. 식음료 산업

원자재를 들어 올리는 가방 (설탕, 밀가루 등).

깨끗한 환경에 사용할 수있는 위생 설계.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
초기 상담 : 프로세스는 제조업체와 고객 간의 논의로 시작하여 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 (예 : 실내 또는 실외 사용, 온도 조건 등)과 같은 크레인의 운영 요구 사항을 이해합니다.

엔지니어링 및 사용자 정의 : 설계 팀은 구조, 리프팅 시스템 및 라디오 리모컨 기능을 포함하여 크레인을 사용자 정의합니다. 세부 엔지니어링 도면 및 사양이 준비되어 크레인이 필요한 모든 표준 및 안전 코드를 충족하도록합니다.

제어 시스템 설계 : 무선 원격 제어 시스템은 사용 편의성, 범위, 안전 기능 (비상 정지, 과부하 보호) 및 크레인의 다른 시스템과의 호환성에주의를 기울여 설계에 통합됩니다.

2. 재료 선택 및 조달
구조 재료 : 강철과 같은 고품질 재료는 크레인의 메인 빔, 거더, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소에 공급됩니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다.

기계 구성 요소 : 호이 스팅 시스템, 트롤리, 크레인 휠, 모터, 기어 박스 및 무선 원격 제어 시스템의 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 조달됩니다.

전기 부품 : 크레인 제어 시스템을위한 배선, 전기 패널, 스위치, 안전 장치 및 기타 전기 부품도 공급됩니다.

3. 제조 및 제조
메인 빔 구조 : 강철이 절단, 용접 및 조립되어 크레인의 주요 대들보 (단일 빔)를 형성합니다. 이 과정에는 종종 특정 설계 공차를 충족시키기 위해 정밀 절단, 굽힘 및 용접이 포함됩니다.

엔드 캐리지 제작 : 크레인의 여행 메커니즘을 지원하는 최종 카레이지는 제작 및 조립됩니다. 이 구성 요소는 안정성과 강도를 위해 설계되어 트랙을 따라 부드러운 크레인 이동을 보장합니다.

리프팅 메커니즘 어셈블리 : 호이스트, 훅 및 리프팅 메커니즘은 모터, 기어 및 풀리가 시스템에 통합되어 조립됩니다. 리프팅 시스템은로드 베어링 용량 및 원활한 작동에 대해 테스트됩니다.

트롤리와 크레인 여행 메커니즘 : 트롤리와 크레인 여행 메커니즘이 제작되고 조립됩니다. 여기에는 휠, 모터 및 레일 시스템이 포함되어 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 보장합니다.

무선 원격 제어 설치 : 무선 원격 제어 시스템이 설치되었습니다. 여기에는 필요한 수신기, 안테나를 장착하고 제어 시스템을 크레인의 전기 및 기계 시스템과 통합하는 것이 포함됩니다.

4. 전기 및 제어 시스템 통합
배선 및 전기 시스템 : 전기 배선이 설치되어 호이 스팅 시스템, 제어판, 모터 및 무선 원격 제어 시스템을 연결합니다. 배선은 안전 및 전기 코드 준수에 대해 테스트됩니다.

제어판 어셈블리 : 크레인의 제어판은 라디오 리모컨 시스템과 조립 및 통합됩니다. 비상 정지 및 과부하 보호를 포함한 대응 성 및 안전 기능을 테스트했습니다.

안전 기능 : 한계 스위치, 오버로드 센서 및 사운드 및 조명 경보와 같은 안전 장치가 설치되어 제어 시스템에 통합됩니다. 이 시스템은 안전한 크레인 작동을 보장하고 손상을 방지합니다.

5. 테스트 및 품질 관리
하중 테스트 : 크레인은 지정된 중량 용량을 처리 할 수 ​​있도록 하중 테스트를받습니다. 테스트는 보정 된 가중치를 사용하여 작업 조건에서 크레인의 성능을 확인합니다.

운영 테스트 : 크레인은 라디오 리모컨을 사용하여 모션 (리프팅, 하강, 여행 등)을 통해 실행되는 전체 운영 테스트를 거칩니다. 비상 정지 및 안전 경보를 포함한 명령에 대한 크레인의 응답은 면밀히 모니터링됩니다.

전기 및 기계 테스트 : 무선 원격 제어를 포함한 모든 전기 시스템은 기능 및 안전성을 테스트합니다. 모터, 브레이크 및 전기 배선은 적절한 작동을 검사합니다.

규정 준수 검사 : 크레인은 안전 규정을 충족시키기 위해 지역 및 국제 표준 (예 : ISO, CE 또는 OSHA)을 준수하는 것을 검사합니다. 구조, 하중 구성 요소 및 안전 시스템이 철저히 점검됩니다.

6. 최종 조립
최종 어셈블리 및 검사 : 테스트 후 크레인은 완전히 조립되며 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 정확도를 위해 이중 점검됩니다. 라디오 리모컨이 구성되어 있으며 시스템은 마지막으로 원활한 통합을 보장하기 위해 테스트되었습니다.

페인팅 및 마무리 : 크레인에는 보호 코팅으로 페인트되어 부식을 방지하고 외관을 향상시킵니다. 최종 마무리 터치는 라벨 또는 안전 표시를 포함하여 구조에 추가됩니다.

문서 : 매뉴얼, 규정 준수 증명서, 테스트 보고서 및 보증 정보를 포함한 필요한 모든 문서는 고객을 위해 준비됩니다.
 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.