오버 헤드 크레인 리모컨

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 3000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

제어 방법 : 캐빈 제어\/와이어 로프 리모컨

리프팅 속도 : 5-15 m\/min

트롤리 달리기 속도 : 20-40 m\/min

전원 공급 장치 : 380V 50Hz 또는 요청시

크레인 달리기 속도 : 50-100 m\/min

보호 등급 : IP54

단열 등급 : f

작업 의무 : A3

색상 : Requst

 

 

그림 및 구성 요소

 

메인 빔
1. 메인 빔은 일반적으로 스텔라 또는 용접 박스로 제작됩니다.

2. 메인 빔은 테트로 틀리와 호이 스팅 시스템을 운반하여 길이를 따라 움직입니다 .3. 메인 빔은 Thecrane의 안전한 범위의 부드러운 작동으로 Tolimit 편향을 설계했습니다.

2. 문서

1. 수직 항목을 따라 하중을 들어 올리고 부하를 제출하는 일이 있습니다.

2. 호이스트는 일반적으로 크레인 빔의 길이를 따라 조작하는 트롤리입니다 .3. 호이스트는 변형 작업을 수행하는 기계식 컴퓨터입니다.

 

3. 엔드마차

1. 엔드 빔은 빔과로드의 무게를 가중시키기 위해 설계되었습니다.

2. 크레인 구조의 제한된 공간으로의 소형 디자인.

 

 

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1. 후크는 일반적으로 높은 강성 강철 또는 합금으로 만들어집니다.

2. 후크는 슬링, 체인 또는로드 리프팅 첨부 파일을 acurved 또는 c 자형 모양으로 설계되었습니다. 후크는 훅 풀리 또는 고정 서스펜션 장치를 도로 드럼 또는 와이어 로프로 연결합니다.

 

5. 통제

수동 트롤리: 더 저렴하지만 대들보를 따라 호이스트를 움직이기 위해 수동 밀기 또는 당기가 필요합니다. 이것은 일반적으로 저용량 크레인에 사용됩니다.

전동 트롤리: 자동화 된 수평 이동을위한 모터 포함으로 인해 더 비쌉니다. 편의성, 속도 및 효율성이 추가되어 전체 비용이 증가합니다.

 

6.크레인 휠

1. 바퀴는 일반적으로 고강도 스틸러로 제작되어 다른 내구성있는 합금입니다.

2. 플랜지는 바퀴를 테트라크와 예방 조절에 보관하도록 설계되었습니다.

3. 휠에는 롤러 베어링 또는 방사형 베어링이 있습니다.

7. 크레인 후크

1) 크레인의 후크 및 기타 구성 요소는 폭발을 일으킬 수있는 스파크 또는 열의 시작을 방지하기 위해 구축됩니다. 여기에는 스파크를 쉽게 생성하지 않는 재료를 사용하고 모든 조인트와 연결이 밀봉되고 보호되도록하는 것이 포함됩니다. 후크는 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 특수 합금과 같은 강도가 높은 부식성 재료로 만들어져 가혹하고 잠재적으로 부식적인 환경을 견딜 수 있습니다.

2) 후크는 극한 조건에서 구조적 무결성을 유지하면서 무거운 하중을 운반하도록 설계되었습니다. 일반적으로 실수로 분리를 방지하기위한 방지 장치, 잠금 장치 및 기타 안전 장치와 같은 안전 기능이 포함됩니다. 폭발 방지 후크는 국제 표준 (예 : ATEX 또는 IECEX 인증)을 준수하여 위험 지역의 클래스 및 영역에 따라 맞춤형 디자인됩니다. ..

8. 모터

폭발 방지 모터 설계 : 모터는 폭발 방지 인클로저 (종종 "ex"로 표시)에 보관됩니다. 이 인클로저는 내부 폭발을 견딜 수 있고 스파크 또는 불꽃이 탈출하는 것을 방지하도록 설계되어 주변 위험한 대기를 점화시킬 수 있습니다.이 모터는 종종 ATEX (유럽) 또는 IECEX (International)와 같은 국제 표준에 따라 인증되어 특정 폭발성 분위기에서 사용하기에 안전하다는 것을 나타냅니다.

폭발 방지 모터의 특징 : 폭발 방지 모터에는 과열을 피하기 위해 온도 제어 기능이 장착되어 있으며 점화 원인이 될 수 있습니다. 이 모터는 표준 모터에 비해 낮은 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 크레인에 사용되는 모터는 수분, 먼지 및 온도 극단과 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 고품질의 부식 방지 재료로 만들어졌습니다. 베어링 및 정류기를 포함한 모터 부품은 스파크 생성을 최소화하도록 설계되어 폭발을 유발할 수 있습니다.

전력 및 속도 : 크레인의 폭발 방지 모터는 일반적으로 저전력 (가벼운 크레인의 경우)에서 더 높은 전력 등급 (중장기 크레인의 경우), 일반적으로 마력 또는 킬로와트 (KW)로 측정하는 것까지 다양합니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

폭발 방지 단일 빔 오버 헤드 크레인은 일반적으로 화학 플랜트, 정유소 또는 기타 위험한 위치와 같이 폭발의 위험이있는 환경에서 작동합니다. 크레인 시스템은 폭발성 대기를 처리하면서 안전을 보장하고 점화를 방지하도록 설계되었습니다.

조명 경보 : 폭발 방지 신호 조명 :이 신호 표시등은 작동 준비 상태, 비상 또는 유지 보수 요구와 같은 다양한 크레인 작동 상태를 나타내는 데 사용됩니다. 이 시스템은 일반적으로 다른 신호에 대한 다른 색상의 조명을 포함합니다. 레드는 비상, 정지 또는 위험 신호입니다. Yellow는 경고 또는주의 신호입니다 (예 : 크레인이 작동 중이거나 제한된 상태에있을 때). 그린은 안전하거나 정상적인 작동이며, 크레인이 예상대로 작동하고 있음을 나타냅니다. 조명은 외부 환경으로의 탈출에서 내부 점화를 방지하기 위해 폭발성 인클로저에 수용됩니다.

사운드 경보 (뿔 또는 사이렌) :이 경보는 운영자와 인근 직원에게 중요한 상황에 경고합니다. 음란 한 혼은 즉각적인 위험 또는 오작동을 알리는 데 종종 사용됩니다. 간단한 혼이 경고를 신호를 보내거나 크레인이 위험 구역에 접근 할 때마다 톤 경보는 조명과 같은 다양한 작동 상태를 제공합니다. 소리 경보는 폭발적인 대기에 대한 보관할 수 있습니다.

2) 한계 스위치

실외 갠트리 크레인의 한계 스위치는 안전 및 운영 효율성에 중요합니다. 이들은 크레인이 지정된 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하는 데 사용되므로 충돌과 사고를 피할 수 있습니다.

기능 : 한계 스위치는 폭발성 표준 (예 : ATEX 또는 IECEX)을 충족시키기 위해 주변 환경에서 폭발성 가스, 먼지 또는 증기를 발화시킬 수있는 스파크 또는 열을 유발하지 않도록하기 위해 제작되었습니다. 크레인이 용량을 넘어 작동하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 다리와 트롤리의 수평 이동 또는 호이스트의 수직 이동을 포함합니다.

유형 : 한계 스위치는 기계식 (레버 또는 롤러 메커니즘을 사용하여 스위치를 활성화) 또는 전자 (광학, 정전성 또는 유도 성과 같은 센서 사용) 일 수 있습니다.

10. 안전 장치

폭발 방지 모터 및 전기 구성 요소 : 폭발 방지 모터 및 밀봉 된 전기 부품은 가연성 물질을 발화시킬 수있는 스파크 및 기타 전기 방전을 방지합니다. 이러한 구성 요소의 inclosures는 일반적으로 ATEX 또는 IECEX와 같은 표준에 따라 폭발 환경에서 안전하게 작동하는 능력을 인증합니다.

방지 방지 장치 : 적외선 또는 초음파 센서를 포함한 정체 방지 시스템은 작업 영역의 다른 크레인, 물체 또는 인력과의 충돌을 방지하여 위험한 환경의 위험을 줄입니다.

이 장치는 여러 크레인 또는 제한된 공간이있는 영역에서 특히 중요합니다.

오버로드 보호 시스템 : 과부하 한계는 크레인이 등급의 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 이를 통해 구조적 스트레스, 팁 및 장비 손상을 예방하는 데 도움이됩니다.

센서는 과부하를 감지하고 경보를 트리거하거나 자동으로 작동을 중지 할 수 있습니다.

비상 정지 버튼 : 비상 정지 버튼은 크레인과 리모콘 모두에 전략적으로 배치되어 운영자 나 직원이 위험이있는 경우 크레인 이동을 즉시 중지 할 수 있습니다.

폭발성 환경 에서이 버튼은 충격을 견뎌 내고 우발적 인 활성화를 피하도록 만들어졌습니다.

스파크 방지 성분 : 스파크 방지 재료는 마찰로 인한 스파크를 유발할 수있는 부분에 사용됩니다. 이러한 재료에는 청동 또는 황동 고리, 바퀴 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

한계 스위치 : 한계 스위치는 크레인이 호이스트의 상한 및 하부 및 브리지 및 트롤의 끝 부분과 같은 설정 지점을 넘어서 움직이지 못하게합니다. 이는 크레인이 예기치 않게 움직이거나 주변 구조물을 손상시킬 수있는 위치에 도달 할 수있는 위험한 상황을 피할 수 있습니다.

접지 및 반 정전기 측정 : 접지 장치 및 반 정적 시스템은 정적 전기의 축적을 방지하여 가연성 재료를 점화시킬 수 있습니다.

밀폐 및 보호 케이블 : 전기 케이블과 제어 배선은 일반적으로 보호 도관 또는 금속 케이싱으로 둘러싸여있어 우발적 인 손상이나 폭발성 가스에 대한 노출을 방지합니다. 특정 케이블 씰은 스파크가 배선 경로를 통해 탈출 할 수 없도록하는 데 사용됩니다.

온도 제어 및 모니터링 : 모터, 브레이크 및 기타 주요 구성 요소의 온도 센서 근처의 물질을 점화시킬 수있는 과도한 열을 모니터링합니다. 온도가 안전한 한계를 초과하면 크레인을 자동으로 차단할 수 있습니다.

원격 제어 작동 : 폭발 방지 리모콘을 사용하면 운영자가 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수있어 위험한 영역에 대한 노출을 최소화 할 수 있습니다. 레코트 컨트롤은 우발적 인 배출이나 폭발성 설정의 손상을 피하기 위해 특수 인클로저로 설계되었습니다.

 

11. 제어 모드

펜던트 제어 : 유선 펜던트 컨트롤을 사용하면 작업자가 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다. 펜던트에는 크레인을 다양한 방향으로 이동, 호이 스팅 및 하강 및 비상 정지를위한 버튼이 있습니다. 위험한 재료 및 크레인 작업과 안전한 거리를 유지합니다. 펜던트는 폭발 방지되고 스파크에 내성이있어 위험한 환경에 적합합니다.

원격 제어 : 무선 원격 제어는 종종 운영자가 안전한 거리에서 크레인을 제어하면서 작업장 주위를 이동할 수 있도록하는 데 사용되며 이동 및 작동의 유연성이 높아지면 작업자가 위험한 지역에서 더 멀리 떨어진 거리를 유지할 수있게함으로써 안전을 향상시킵니다.

캐빈 제어 : 더 크고 더 복잡한 크레인의 경우 객실 제어 설정을 통해 작업자는 펜던트 또는 원격 구성의 컨트롤과 비슷한 컨트롤이있는 밀폐 된 폭발 방지 객실에 앉을 수 있습니다. 작업 영역 위의 명확한 시야를 제공하고 크레인의 정확한 제어를 허용합니다. 객실은 폭발성을 방지하고 종종 기후 제어됩니다.

PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 및 자동화 된 제어 시스템 : PLC는 반자동 또는 완전 자동화 작업을 위해 크레인에 통합 될 수 있습니다. 이는 최소한의 인간 개입이 선호되는 반복적이거나 위험한 작업에 특히 유용합니다. 반복적 인 운영의 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

안전 및 비상 제어 시스템 : 주요 제어 모드 외에도 폭발 방지 크레인에는 다양한 비상 정지 제어, 과부하 보호 및 비상 제동 시스템이 장착되어 응급 상황의 경우 안전한 종료를 보장합니다. 비상 사태에 대한 빠른 반응을 보장하고 폭발성 환경에서 사고의 위험을 최소화합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. 스케치

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

주요 기술

 

 

오버 헤드 크레인 리모콘의 장점 :

1. 비용 효율성 : 오버 헤드 크레인 원격 제어는 일반적으로 두 배보다 제조, 설치 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.
거더 크레인.

 

2. 컴팩트 디자인 : 오버 헤드 크레인 리모컨은보다 컴팩트 한 디자인을 가지고있어 공장 및 창고에 이상적입니다.
공간이 프리미엄 인 경우.

 

3. 설치하기 쉬운 : 오버 헤드 크레인 원격 제어는 비교적 쉽게 설치하기 쉬우므로 다운 타임 및 설치 비용이 줄어 듭니다.

 

4. 사용자 정의 : 오버 헤드 크레인 원격 제어는 조직의 특정 요구를 충족시키기 위해 쉽게 사용자 정의 할 수있어 유연성과 다양성을 제공합니다.

 

5. 하단 헤드 룸 : 오버 헤드 크레인 원격 제어에는 이중 거더 크레인보다 헤드 룸이 낮으므로 작업 영역에 높이 제한이있는 경우 유용 할 수 있습니다.

 

6. 무게가 낮은 용량 : 오버 헤드 크레인 원격 제어는 상대적으로 가벼운 하중을 들어 올릴 수 있으므로 중소형 제조 및 저장 작업에 이상적입니다.

7. 수리\/유지 관리 : 구성 요소가 적을수록 오버 헤드 크레인 리모컨은 수리 및 유지 관리가 더 쉽기 때문에 유지 보수 비용과 다운 타임이 줄어 듭니다.

 

An의 가격오버 헤드 여행 크레인사양, 용량 및 추가 기능에 따라 다르지만 무거운 하중을 효율적으로 처리 할 수있는 능력으로 인해 광범위한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 오버 헤드 이동 크레인이 사용되는 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 각 상황에서 가격이 정당화되는 방법은 다음과 같습니다.

1. 제조 및 조립 공장

애플리케이션: 생산 라인을 따라 원료, 기계 및 부품을 이동하는 데 사용됩니다. 그들은 제조 및 조립 공정에서 무거운 부품을 들어 올립니다.

가격 정당화: 크레인의 생산성을 높이고, 수작업 노동을 줄이며, 무거운 짐을 핸드링하는 능력으로 인해 공장에 대한 중요한 투자가됩니다. 필요한 부하 용량 및 자동화에 따라 가격은 $ 20, 000 ~ $ 100, 000 이상입니다.

2. 창고 및 물류

애플리케이션: 창고, 유통 센터 및 물류 시설 내에 무거운 상품을 이동하고 저장하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 오버 헤드 크레인은 수직 스토리지를 사용하여 공간을 최적화하고 지게차의 필요성을 줄입니다. 이는 창고의 크기와 필요한 부하 용량에 따라 $ 10, 000 ~ $ 50, 000 범위입니다.

3. 조선 및 항구

애플리케이션: 조선소의 대형 선박 부품, 엔진 및 무거운 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 스팬 및 하중 용량이 큰 오버 헤드 크레인은 선박 구성 요소와화물을 이동하는 데 필수적입니다. 높은 리프팅 용량과 내구성이 필요한 경우 가격은 사용자 정의 및로드 용량에 따라 $ 100, 000에서 $ 500, 000 이상의 범위가 될 수 있습니다.

4. 제철소 및 금속 제조

애플리케이션: 제철소 및 금속 제조 산업에서 대형 금속 판, 강철 빔 및 원료를 이동하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 크레인의 강력한 성능은 무겁고 종종 고온 재료를 안전하고 효율적으로 처리하는 데 중요합니다. 가격은 특정 운영 요구 사항에 따라 $ 50, 000에서 $ 200, 000 범위입니다.

5. 건설 및 인프라

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 건설 현장에서 강철 거더, 콘크리트 패널 및 중장비와 같은 건축 자재를 들어 올리는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 크레인은 건설 현장에 무거운 재료를 배치하여 효율성을 높이고 인건비를 줄이는 데 정밀도를 제공합니다. 가격은 일반적으로 $ 30, 000 ~ $ 150, 000 크기,로드 용량 및 사이트 요구 사항에 따라 다양합니다.

6. 자동차 산업

애플리케이션: 자동차, 트럭 및 기타 차량 조립 중에 차량 부품, 엔진 및 섀시를 들어 올리는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 크고 무거운 자동차 부품을 처리하는 기능은 생산 라인 워크 플로를 효율적으로 향상시킵니다. 비용은 일반적으로 크레인의 유형과 복잡성에 따라 $ 15, 000 ~ $ 80, 000입니다.

7. 광업 산업

애플리케이션: 특히 유지 보수 워크샵에서 중장비 채굴 장비, 기계 및 미네랄을 이동하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 가혹한 환경에서 매우 무거운 짐을 처리하는 크레인의 능력은 가격을 정당화합니다. 채굴 작업에는 용량 및 사용자 정의에 따라 $ 100, 000 범위의 크레인이 000, 000 이상의 크레인이 필요합니다.

8. 발전소 (열, 하이드로, 핵)

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 발전소의 터빈, 발전기 및 원자로와 같은 대형 장비를 설치하고 유지하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 작업의 정확하고 비판적인 특성과 무거운 리프팅의 필요성과 함께 발전소에 사용되는 크레인의 가격은 일반적으로 $ 200, 000 ~ $ 500, 000 범위입니다.

9. 항공 우주 산업

애플리케이션: 제조 또는 조립 공정에서 날개, 동체 및 엔진과 같은 대형 항공기 구성 요소를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 항공 우주에서는 높은 정밀도 및 무거운 리프팅 기능이 중요하므로 크레인 비용이 증가합니다. 항공 우주 응용 프로그램의 크레인 가격은 맞춤형 기능 및 정밀 제어가 필요하기 때문에 $ 300, 000를 초과 할 수 있습니다.

10. 화학 및 석유 화학 식물

애플리케이션: 화학 및 석유 화학 생산 시설에서 무거운 화학 반응기, 용기 및 기타 장비를 옮기는 데 사용됩니다.

가격 정당화:이 크레인은 특수 재료와 설계가 필요한 위험한 환경에서 작동하도록 설계되어야합니다. 가격은 부하 용량 및 안전 기능에 따라 $ 100, 000에서 $ 400, 000까지 다양합니다.

11. 종이 및 펄프 산업

애플리케이션: 종이 공장 및 가공 공장에서 큰 종이 및 원료를 처리하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 크레인은 무겁고 부피가 큰 재료를 다루는 효율적인 방법을 제공하여 운영 효율성을 향상시킵니다. 가격은 시설의 요구 사항에 따라 $ 50, 000 ~ $ 150, 000입니다.

12. 풍력 터빈 및 재생 에너지 부문

애플리케이션: 조립 및 설치 중에 큰 풍력 터빈 블레이드, 발전기 및 타워를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 풍력 에너지 프로젝트는 특히 설치 중에 크고 무거운 부품을 처리하기 위해 고용량 크레인이 필요합니다. 가격은 크기와 하중 용량에 따라 $ 150, 000, $ 500, 000 범위입니다.

13. 철도 및 기관차 산업

애플리케이션: 철도 워크샵에서 무거운 기관차, 철도 부품 및 기계를 들어 올리고 처리하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 크레인의 대형 철도 부품을 들어 올리고 배치하는 능력은 유지 보수 및 어셈블리 효율을 향상시킵니다. 비용은 일반적으로 부하 용량 및 시설 요구 사항에 따라 $ 50, 000 ~ $ 300, 000입니다.

14. 음식 및 음료 산업

애플리케이션: 식품 가공 공장, 특히 청결성과 효율성이 중요한 환경에서 대형 장비와 용기를 들어 올리는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 오버 헤드 크레인은 식품과의 접촉을 최소화하여 수동 취급을 줄이고 위생 상태를 유지하는 데 도움이됩니다. 가격은 일반적으로 시설의 요구에 따라 $ 15, 000 ~ $ 70, 000입니다.

15. 재활용 및 폐기물 관리

애플리케이션: 재활용 및 폐기물 가공 공장에서 대형 폐기물 용기 및 기계를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

가격 정당화: 폐기물 관리에 사용되는 크레인은 내구성이 뛰어나고 가혹한 환경에서 무거운 짐을 처리 할 수 ​​있어야하며, $ 30의 가격 범위, 000는 $ 150, 000을 정당화합니다.

요약:

오버 헤드 여행 크레인은 다재다능하며 광범위한 산업에 걸쳐 사용되므로 필수 투자가됩니다. 그들의 가격은 일반적으로 범위입니다$ 10, 000 $ 500 이상, 000, 특정 산업 요구 사항, 부하 용량, 커스터마이즈 및 운영 효율성 개선에 따라 정당화됩니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링 : 크레인이 사용될 폭발 방지 요구 사항 및 운영 환경에 대한 분석으로 시작하십시오. 폭발성 장비에 대한 산업 표준을 충족시키기 위해 사양을 만듭니다. 일반적으로 ATEX, NEC 또는 IEC 표준에 고착하는 경우, 모터, 컨트롤 및 케이블과 같은 적절한 재료 및 구성 요소 (모터, 제어 및 케이블)를 선택하십시오.

2. 재료 조달 : 승인 된 공급 업체로부터 인증 된 폭발 방지 전기 부품 및 재료 (모터, 배선, 인클로저)를 조달합니다. 부식 및 스파크 생성에 내성이있는 고급 금속 및 합금을 유해 환경에 필수적으로 선택하십시오. 특히 크레인이 수분, 화학 물질 또는 먼지에 걸리기 쉬운 환경에서 작동하는 경우, 반응체 및 항 정적 코팅을 사용하십시오.

3. 제조 및 제조 : 용접 및 가공 기술을 사용하여 강도와 정밀도를 보장하기 위해 크레인의 주요 구조 요소 (거더, 엔드 빔, 트롤리)를 제조하십시오. 폭발성을 방지하고 신뢰성을 방지하기 위해 신뢰할 수있는 정렬을 통해 폭발성 모터 및 호이스팅 메커니즘을 조립하여 폭발성 전기 인클로US를 제조하거나 설치하여 장단식을 방지 할 수 있도록 신뢰할 수 있습니다. 절연, 스파크 방향 배선으로 폭발 방지 제어 패널을 설치 및 와이어 와이어와 연결하십시오. 추가 조치에는 제어 시스템을 안전한 지역에 배치하거나 폭발 방지 상자에 수용하는 것이 포함될 수 있습니다.

4. 품질 관리 및 테스트 : 안전 및 운영 표준을 충족하도록 크레인의 하중 기준 용량을 테스트하십시오. 폭발 방지 표준 준수를 확인하기 위해 스파크 점검 및 격리 보장과 같은 특정 폭발 방지 테스트를 수행합니다. 모든 전기 시스템은 아크, 스파크 또는 과열없이 안전하게 작동하며 제어 및 안전 시스템이 완전히 작동하는지 확인합니다. 특히 크레인이 화학 물질이 발생하는 환경에서 크레인을 사용하는 경우 테스트 코팅 및 부식에 대한 저항을위한 재료.

5. 조립 및 최종 점검 : 제어 된 환경에서 브리지, 호이스트, 트롤리 및 전기 시스템을 포함한 크레인 구성 요소를 조립합니다. 최종 검사는 모든 폭발성 표준 및 사양이 충족되었음을 확인하기 위해 철저한 검사를 제공합니다. 문서화 모든 테스트, 검사 및 인증 프로세스는 추적 성 및 안전 규정 준수를 보장합니다.

6. 설치 및 시운전 : 설치 사이트를 준비하고 폭발 방지 요구 사항을 충족시키고 잠재적 위험이 없는지 확인하십시오. 손상 또는 오정렬을 방지하기 위해 엄격한 안전 프로토콜에 따라 현장에서 크레인을 조립하고 설치합니다.

7. 인증 및 핸드 오버 : 지역 규정에 필요한 경우 폭발 방지 규정 준수를위한 타사 인증을 받으십시오. 폭발 방지 장비 취급 및 안전에 중점을 둔 운영자 및 유지 보수 교육. 유지 보수 매뉴얼, 인증 및 운영 지침을 포함한 전체 문서로 고객을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.