싱글 싱글 거더 크레인

단일 대들보 오버 헤드 크레인은 비용 효율성, 단순성 및 다양성으로 인해 재료 처리에 인기있는 선택입니다.
최고의 단일 거더 크레인의 주요 기능 :
용량 : 일반적으로 1 톤에서 20 톤 (일부는 32 톤까지).

스팬 : 최대 30 미터 (설계 및 강화에 따라 다름).

리프팅 높이 : 사용자 정의 가능 (특수 디자인으로 최대 30m 이상).

호이스트 타입 : 전기 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트 (예 : Demag DC-Pro, Abus EHB).

제어 : 펜던트, 라디오 리모컨 또는 객실 운영.

속도 옵션 : 원활한 작동을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

최종 트럭 : 더 나은 하중 분배를위한 이중 기업 스타일.

활주로 빔 : 기둥에 장착 된 강철 구조 (I-Beam 또는 Box Girder).

 

전반적으로, 최우수 달리는 단일 대들보 크레인은 산업 환경에서 무거운 짐을 처리하기위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션입니다.

• 용량 : 1-20 톤
• 용량 : 3. 2-80 톤
• 스팬 길이 : 4-31. 5m
• 리프팅 높이 : 클라이언트의 현장 조건에 따라 사용자 정의
• 작업 의무 : FEM 표준 A5
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 보호 클래스 : IP54 IP55
• 크레인 제어 모드 : PendantControl \/ 원격 제어 \/ 객실 제어

 

 

단일 대들보 오버 헤드 크레인은 엔드 트럭으로 지원되는 단일 브리지 빔으로 구성되며 일반적으로 가벼운 내지 중간 정도의 리프팅 응용 프로그램에 사용되는 크레인 유형입니다. 다음은 최고의 단일 거더 크레인의 주요 구성 요소입니다.

 

1. 브리지 거더 (메인 빔)
크레인 활주로의 너비에 걸쳐있는 1 차 수평 빔.

일반적으로 더 무거운 하중을 위해 롤링 된 강철 (i-beam) 또는 제조 된 박스 섹션으로 만들어졌습니다.

호이스트와 트롤리를 지원합니다.

 

2. 엔드 트럭 (종료 마차)
크레인이 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 대들보의 각 끝에 바퀴 달린 구조.

휠, 베어링 및 구동 메커니즘 (전원 크레인)으로 구성됩니다.

 

3. Hoist & Trolley
전기 또는 수동 호이스트 - 리프팅 메커니즘 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트).

트롤리 - 호이스트를 들고 거더를 따라 움직이는 프레임.

4. 활주로 레일
활주로 빔에 장착 된 스틸 트랙 (바닥 지원 또는 천장-보충).

크레인은이 레일을 따라 움직입니다.

 

5. 드라이브 메커니즘 (전원 크레인 용)
브리지 드라이브 - 활주로를 따라 크레인을 움직이는 모터와 기어 박스.

트롤리 드라이브 - 트롤리를 대들보를 따라 이동합니다 (전동되는 경우).

6. 제어
펜던트 제어 (유선 또는 무선) - 작업자가 크레인, 호이스트 및 트롤리를 이동하는 데 사용합니다.

무선 원격 제어 (고급 시스템 용).

 

7. 범퍼 및 엔드 스톱
활주로 끝에서 충격을 흡수하는 고무 또는 유압 범퍼.

초과 여행을 방지하기위한 스위치를 제한합니다.

8. 전기 시스템
Festoon 시스템 또는 케이블 릴 - 크레인의 전원 공급 장치.

제어판 및 배선 - 모터 작업을 관리합니다.

9. 브레이크 및 안전 장치
기계식 브레이크 - 의도하지 않은 움직임을 방지합니다.

과부하 보호 - 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 (E-STOP)-즉시 종료.

10. 활주로 빔 (지원 구조)
활주로 레일을지지하는 강철 빔 (i-beam 또는 제조).

건물 기둥에 독립형 또는 부착 할 수 있습니다.

 

11. 크레인 훅

크레인 훅은 호이스트에 부착되며 애플리케이션에 따라 다양한 구성 (예 : 안전 라치 후크, C 후크, Ramshorn Hook)으로 제공됩니다.

후크는 일반적으로 다른 용량 (예 : 1 톤 ~ 20 톤 이상)에 대해 평가됩니다.

 

12. 모터

1. 단일 거더 크레인에 사용되는 모터의 유형
호이스트 모터 : 리프팅 메커니즘 (일반적으로 내장 모터가있는 전기 호이스트)에 전원을 공급합니다.

여행 모터 (Bridge & Trolley) : 크레인을 활주로 (교량 여행)와 거더 (Trolley Travel)를 따라 호이스트를 움직입니다.

2. 일반적인 모터 사양
파워 범위 :

호이스트 모터 : 1.5kW ~ 15kW (용량에 따라, 예를 들어, 1- ton to 10- 톤 크레인).

여행 모터 : 0. 2kW ~ 3kW (부드러운 움직임의 경우).

전압 : 220V\/380V (3- 위상 AC), 480V (산업) 또는 24V\/48V (저전압 시스템의 경우).

속도:

Hoist : 8-30 m\/min (가변 속도 옵션 사용 가능).

여행 : 10-30 m\/min (주파수 인버터를 통해 조정 가능).

듀티 사이클 : S3 (간헐적) 또는 S4 (시작\/중지로 연속).

 

8. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치 안전 장치

단일 대들보 크레인에는 일반적으로 여러 안전 장치가 포함되어 있으며 사운드 및 조명 경보 시스템과 제한 스위치가 안전한 작동에 중요합니다. 아래는 이러한 구성 요소 및 해당 기능에 대한 개요입니다.

1. 사운드 및 조명 경보 시스템
목적 : 크레인 운동 전후에 가청 및 시각적 경고를 제공하여 인근 직원에게 경고합니다.

구성 요소 :

버저\/혼 : 크레인이 활성화되거나 한계에 접근 할 때 큰 소리가 나옵니다.

스트로브 라이트\/비콘 : 가시성 경고를위한 플래싱 LED 또는 회전 조명.

활성화 트리거 :

크레인에 전원이 켜질 때.

운동을 시작하거나 멈추기 전에.

한계 스위치에 접근 할 때 (여행 끝 경고).

비상 정지 상황에서.

2. 제한 스위치 안전 장치
목적 : 크레인 (또는 호이스트)이 안전한 한계를 넘어서 지나치게 여행하는 것을 방지하여 충돌 및 기계적 손상으로부터 보호합니다.

유형 :

후크 상단\/하한 스위치 : 후크가 최대 높이 또는 깊이에 도달하면 호이스트를 중지합니다.

트롤리 여행 제한 스위치 : 트롤리가 대들보의 끝을 넘어서는 것을 방지합니다.

브리지 (크레인) 여행 한계 스위치 : 활주로 끝에 도달하면 크레인을 멈 춥니 다.

공통 유형의 한계 스위치 :

기계식 한계 스위치 (레버 작동, 캠형).

자기 근접 스위치 (비접촉, 더 내구성).

로터리 인코더 기반 한계 (정확한 위치).

안전 준수
이 시스템은 오버 헤드 크레인에 대한 OSHA, ANSI, ISO 및 CMAA 표준을 준수합니다.

기능을 보장하려면 정기 테스트 및 유지 보수가 필요합니다.

크레인 제어와의 통합
알람 및 한계 스위치는 크레인 제어판에 연결되어 있습니다.

일부 시스템에는 고급 자동화 및 안전 연동을위한 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC)가 포함됩니다.

 

10. 제어 모드

단일 대들보 오버 헤드 크레인에는 일반적으로 다른 운영 요구에 맞는 몇 가지 제어 모드가 있습니다. 선택은 정밀 요구 사항, 사용 빈도 및 안전 고려 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다. 다음은 단일 거더 크레인에 사용되는 최고 제어 모드입니다.

1. 펜던트 제어 (푸시 버튼 진자)
설명 : 가장 일반적이고 경제적 인 옵션은 들어 올리기, 하강 및 트롤리\/브리지 움직임을위한 버튼이있는 핸드 헬드 펜던트를 통해 작동합니다.

최상의 : 일반 목적 워크샵, 창고 및 중간-의무 적용.

장점 : 간단하고 비용 효율적이며 사용하기 쉽습니다.

단점 : 제한된 범위 (운영자는 크레인 근처에 있어야 함).

2. 라디오 리모컨 (무선)
설명 : 원격에서 크레인을 작동시키기 위해 무선 원격 제어 (RF 또는 Bluetooth)를 사용합니다.

최상의 : 대규모 워크샵, 위험한 환경 또는 운영자가 이동성이 필요할 때.

장점 : 고온 또는 제한된 공간에서 유연성, 가시성 향상 및보다 안전한 작동.

단점 : 약간 높은 비용; 배터리 관리가 필요합니다.

3. 객실 제어 (운영자 택시)
설명 : 크레인은 크레인에 장착 된 밀폐형 또는 열린 택시에서 작동됩니다.

최상의 : 대단한 고주파수 운영 (예 : 제철소, 파운드리).

장점 : 정확한 취급에 대한 가시성 향상, 긴 교대에 대한 인체 공학적.

단점 : 더 높은 비용과 더 많은 공간이 필요합니다.

4. 자동화\/반자동 제어 (PLC 및 센서)
설명 : 자동화 된 이동을 위해 프로그램 가능한 논리 컨트롤러 (PLC), 센서 및 소프트웨어를 사용합니다.

최상의 : 반복적 인 작업 (예 : 생산 라인, 자동 창고).

장점 : 인건비를 줄이고 정밀도를 향상 시키며 안전을 향상시킵니다.

단점 : 초기 비용이 높고 기술 전문 지식이 필요합니다.

5. 바닥 제어 (긴 펜던트 또는 조이스틱을 통해)
설명 : 더 긴 케이블 펜던트 또는 바닥 장착 조이스틱을 사용하면 고정 된 위치에서 작동 할 수 있습니다.

최상의 : 원격 제어가 불필요하지만 펜던트 제어가 너무 제한적인 상황.

장점 : 무선보다 안정적이며 배터리 의존성이 없습니다.

단점 : 케이블 관리는 성가시킬 수 있습니다.
 

 

11. 스케치

 

 

 

 

단일 대들보 오버 헤드 크레인은 비용 효율성, 효율성 및 다양성으로 인해 많은 산업 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 다음은 최고의 단일 대들보 크레인을 사용하는 것의 가장 좋은 이점입니다.

1. 비용 효율적인 솔루션
더 간단한 설계 및 구성 요소가 적기 때문에 이중 거더 크레인에 비해 초기 비용이 낮습니다.

설치 및 유지 보수 비용 절감.

2. 경량 및 공간 절약 설계
이중 거더 크레인보다 헤드 룸이 적으므로 높이 제한이있는 시설에 이상적입니다.

소형 구조는 워크샵이나 창고에서 더 나은 공간 활용을 허용합니다.

3. 쉬운 설치 및 유지 보수
부품이 적은 간단한 구조는 더 빠른 설치와 서비스가 쉬운 것을 의미합니다.

최소 유지 보수 요구 사항, 가동 중지 시간 및 운영 비용 절감.

4. 고효율 및 원활한 작동
전기 호이스트 트롤리는 정확한 부하 처리를 보장합니다.

최소한의 흔들림으로 활주로 빔을 따라 부드러운 여행.

5. 응용 분야의 다양성
가벼운 내지 중간 규모의 리프팅에 적합합니다 (일반적으로 최대 20 톤).

워크샵, 창고, 조립 라인 및 제조 공장에 사용됩니다.

6. 사용자 정의 가능한 옵션
조정 가능한 범위, 리프팅 높이 및 특정 요구 사항에 맞는 속도.

더 나은 속도 제어를 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착 될 수 있습니다.

7. 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다
장기 성능을 위해 고품질 강철로 제작되었습니다.

견고한 구조는 작동 중에 안정성과 안전성을 보장합니다.

8. 에너지 효율
더 큰 크레인에 비해 전력이 적어 운영 비용이 줄어 듭니다.

9. 안전 표준 준수
과부하 보호 및 한계 스위치와 같은 기능을 갖춘 국제 안전 규정 (ISO, OSHA, CMAA)을 충족합니다.

10. 적당한 듀티 사이클에 이상적입니다
지속적인 무거운 리프팅이 필요하지 않은 응용 프로그램에 가장 적합하여 성능과 비용 사이의 균형을 제공합니다.

 

 

단일 거더 크레인은 비용 효율성, 소형 설계 및 설치 용이성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 단일 대들보 오버 헤드 크레인의 상위 응용 프로그램입니다.

1. 제조 및 조립 라인
원자재, 기계 부품 및 완제품을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

자동차, 전자 제품 및 기계 제조에서 일반적입니다.

2. 창고 및 물류
팔레트, 용기 및 무거운 패키지를 효율적으로 처리합니다.

유통 센터에 상품을 적재\/언로드하는 데 이상적입니다.

3. 강철 및 금속 가공
파운드리 및 롤링 밀에서 강철 코일, 시트 및 금속 막대를 전송합니다.

종종 전자기 또는 진공 리프터가 장착되어 있습니다.

4. 건축 자재 취급
시멘트 백, 벽돌 및 조립식 구조를 움직입니다.

프리 캐스트 콘크리트 플랜트 및 건축 공급 야드에 사용됩니다.

5. 발전소 및 에너지 부문
터빈, 발전기 및 무거운 유지 보수 장비를 들어 올립니다.

하이드로, 열 및 원자력 시설에 적합합니다.

6. 종이 및 인쇄 산업
종이 롤과 헤비 인쇄 기계를 처리합니다.

생산 라인에서 원활한 재료 흐름을 보장합니다.

7. 광업 및 미네랄 가공
가공 공장에서 광석, 미네랄 및 벌크 재료를 운반합니다.

8. 항공 및 항공 우주
항공기 구성 요소를 조립하고 무거운 엔진 부품을 움직입니다.

9. 식음료 산업
대량 식품 및 포장을 들어 올리는 위생 설계.

10. 유지 보수 및 수리점
서비스 중에 중장비를 들어 올리는 데 워크샵에 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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