원격 제어 단일 오버 헤드 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

A 원격 제어 단일 오버 헤드 크레인부하의 안전하고 효율적인 리프팅 및 이동을 가능하게하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 구성 요소의 자세한 분석입니다.

1. 브리지 거더 (메인 빔)

작업 영역의 너비에 걸쳐있는 1 차 수평 빔.

일반적으로 강도를 위해 롤링 된 강철 또는 제조 된 박스 섹션으로 만들어졌습니다.

호이스트 및 트롤리 어셈블리를 지원합니다.

2. 엔드 트럭

다리 거더의 각 끝에 위치합니다.

크레인이 활주로 빔을 따라 움직일 수있는 휠이 들어 있습니다.

교량 이동을위한 드라이브 모터 (긴 여행)가 포함될 수 있습니다.

3. 호이스트 장치

리프팅 메커니즘은 다음과 같습니다.

전기 체인 호이스트(가벼운 하중의 경우 최대 ~ 5 톤).

와이어 로프 호이스트(무거운 하중의 경우 최대 20+ 톤).

모터, 브레이크, 기어 박스 및 리프팅 매체 (체인 또는 와이어 로프)가 포함되어 있습니다.

 

 

4. 트롤리

다리 거더의 길이를 따라 호이스트를 전달하는 조립품.

전원 (전동) 또는 매뉴얼 (원격 제어 크레인에서 덜 일반적) 할 수 있습니다.

5. 활주로 시스템

구성됩니다활주로 빔(기둥을 빌드 또는 독립형 구조로 지원).

포함레일 또는 트랙크레인의 엔드 트럭이 계속 움직일 수 있습니다.

6. 원격 제어 시스템

무선 송신기 (핸드 헬드 또는 벨트 팩 스타일).

크레인에 장착 된 수신기 장치 (무선 주파수를 통해 통신).

통제 수단:

위로\/아래로 들어 올립니다

트롤리 트래버스 (크로스 여행)

다리 여행 (긴 여행)

비상 정지

7. 전원 공급 장치 시스템

Festoon 시스템(활주로를 따라 파워 배달을위한 케이블 및 트롤리).

지휘자 바(더 깨끗한 전력 전송을위한 festooning 대안).

배터리 구동(일부 무선 시스템의 경우).

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8. 안전 및 제한 구성 요소

제한 스위치(호이스트, 트롤리 또는 다리의 과복 여행을 방지합니다).

과부하 보호자(정격 용량 이상의 리프팅을 방지).

청산 방지 센서(여러 크레인이 같은 영역에서 작동하는 경우).

비상 정지 버튼(원격 및 때로는 크레인의 백업).

9. 범퍼 및 엔드 스톱

활주로 끝에서 충격을 흡수하는 고무 또는 유압 범퍼.

탈선을 방지하기 위해 기계적 끝이 멈 춥니 다.

10. 전기 패널 \/ 제어 상자

컨택 터, 릴레이 및 PLC를 수용합니다 (자동화 된 경우).

리모컨에서 전력 분포 및 신호 처리를 관리합니다.

스케치

 

주요 기술

 

원격 제어 단일 오버 헤드 크레인의 장점

원격 제어 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 전통적인 펜던트 운영 또는 수동 크레인에 비해 몇 가지 이점을 제공하므로 현대 산업 및 창고 응용 프로그램에 이상적입니다.

1. 향상된 안전

운영자는 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 부하 또는 충돌이 떨어지는 사고의 위험을 줄입니다.

부하와 주변의 가시성이 향상되어 사각 지대를 최소화합니다.

비상 정지 기능은 위험한 상황에서 즉시 종료 될 수 있습니다.

2. 효율성 및 생산성 향상

작업자가 최적의 위치를 ​​위해 자유롭게 움직일 수 있으므로 더 빠른 부하 처리.

여러 작업자의 필요성을 줄입니다 (신호 전원이 필요 없음).

부드럽고 정확한 제어, 특히 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 있습니다.

3. 운영자 안락함 및 인체 공학

펜던트 케이블을 당기거나 크레인과 함께 걷는 물리적 변형이 없습니다.

무선 원격은 가장 편리한 유리한 지점에서 작동 할 수 있습니다.

4. 비용 효율적인 솔루션

이중 거더 크레인에 비해 설치 비용이 낮습니다.

인건비 감소 (한 운영자가 여러 작업을 관리 할 수 ​​있음).

운전실 운영 크레인에 비해 최소 유지 보수.

5. 유연성 및 적응성

펜던트 컨트롤이 실용적이지 않은 제한된 공간에서 사용할 수 있습니다.

실내 및 실외 응용 프로그램에 적합합니다 (비바람에 견딜 수있는 옵션 포함).

자동화 기능 (예 : 프로그래밍 가능한 움직임)으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

원격 제어 단일 오버 헤드 크레인의 응용

이 크레인은 다양성, 안전 및 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

1. 제조 및 조립 공장

원자재, 기계 부품 및 완제품 이동.

자동차, 항공 우주 및 기계 제조에 무거운 부품을 배치합니다.

2. 창고 및 물류

트럭에서 상품을 적재\/언로드.

유통 센터에서 팔레트, 용기 및 무거운 패키지를 운반합니다.

3. 건축 및 자재 취급

리프팅 스틸 빔, 콘크리트 패널 및 건축 자재.

조립식 구조 어셈블리 지원.

4. 금속 및 철강 산업

제철소 및 제조점의 코일, 시트 및 금속 막대 취급.

공급 프레스, 스탬핑 기계 및 CNC 장비.

5. 유지 보수 및 수리 시설

중장비, 엔진 및 산업 기계 서비스.

수리 작업 중에 부품을 들어 올리고 포지셔닝합니다.

6. 종이 및 목재 가공

큰 종이 롤, 목재 및 목재 제품을 움직입니다.

제재소 및 포장 공장에 적재\/언로드.

7. 발전소 및 유틸리티

터빈, 발전기 및 무거운 전기 부품 처리.

보일러 및 대형 기계 시스템의 유지 보수.

8. 자동차 산업

엔진, 섀시 및 차량 어셈블리 운송.

생산 라인 운영 지원.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
초기 상담 : 프로세스는 제조업체와 고객 간의 논의로 시작하여 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 (예 : 실내 또는 실외 사용, 온도 조건 등)과 같은 크레인의 운영 요구 사항을 이해합니다.

엔지니어링 및 사용자 정의 : 설계 팀은 구조, 리프팅 시스템 및 라디오 리모컨 기능을 포함하여 크레인을 사용자 정의합니다. 세부 엔지니어링 도면 및 사양이 준비되어 크레인이 필요한 모든 표준 및 안전 코드를 충족하도록합니다.

제어 시스템 설계 : 무선 원격 제어 시스템은 사용 편의성, 범위, 안전 기능 (비상 정지, 과부하 보호) 및 크레인의 다른 시스템과의 호환성에주의를 기울여 설계에 통합됩니다.

2. 재료 선택 및 조달
구조 재료 : 강철과 같은 고품질 재료는 크레인의 메인 빔, 거더, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소에 공급됩니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다.

기계 구성 요소 : 호이 스팅 시스템, 트롤리, 크레인 휠, 모터, 기어 박스 및 무선 원격 제어 시스템의 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 조달됩니다.

전기 부품 : 크레인 제어 시스템을위한 배선, 전기 패널, 스위치, 안전 장치 및 기타 전기 부품도 공급됩니다.

3. 제조 및 제조
메인 빔 구조 : 강철이 절단, 용접 및 조립되어 크레인의 주요 대들보 (단일 빔)를 형성합니다. 이 과정에는 종종 특정 설계 공차를 충족시키기 위해 정밀 절단, 굽힘 및 용접이 포함됩니다.

엔드 캐리지 제작 : 크레인의 여행 메커니즘을 지원하는 최종 카레이지는 제작 및 조립됩니다. 이 구성 요소는 안정성과 강도를 위해 설계되어 트랙을 따라 부드러운 크레인 이동을 보장합니다.

리프팅 메커니즘 어셈블리 : 호이스트, 훅 및 리프팅 메커니즘은 모터, 기어 및 풀리가 시스템에 통합되어 조립됩니다. 리프팅 시스템은로드 베어링 용량 및 원활한 작동에 대해 테스트됩니다.

트롤리와 크레인 여행 메커니즘 : 트롤리와 크레인 여행 메커니즘이 제작되고 조립됩니다. 여기에는 휠, 모터 및 레일 시스템이 포함되어 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 보장합니다.

무선 원격 제어 설치 : 무선 원격 제어 시스템이 설치되었습니다. 여기에는 필요한 수신기, 안테나를 장착하고 제어 시스템을 크레인의 전기 및 기계 시스템과 통합하는 것이 포함됩니다.

4. 전기 및 제어 시스템 통합
배선 및 전기 시스템 : 전기 배선이 설치되어 호이 스팅 시스템, 제어판, 모터 및 무선 원격 제어 시스템을 연결합니다. 배선은 안전 및 전기 코드 준수에 대해 테스트됩니다.

제어판 어셈블리 : 크레인의 제어판은 라디오 리모컨 시스템과 조립 및 통합됩니다. 비상 정지 및 과부하 보호를 포함한 대응 성 및 안전 기능을 테스트했습니다.

안전 기능 : 한계 스위치, 오버로드 센서 및 사운드 및 조명 경보와 같은 안전 장치가 설치되어 제어 시스템에 통합됩니다. 이 시스템은 안전한 크레인 작동을 보장하고 손상을 방지합니다.

5. 테스트 및 품질 관리
하중 테스트 : 크레인은 지정된 중량 용량을 처리 할 수 ​​있도록 하중 테스트를받습니다. 테스트는 보정 된 가중치를 사용하여 작업 조건에서 크레인의 성능을 확인합니다.

운영 테스트 : 크레인은 라디오 리모컨을 사용하여 모션 (리프팅, 하강, 여행 등)을 통해 실행되는 전체 운영 테스트를 거칩니다. 비상 정지 및 안전 경보를 포함한 명령에 대한 크레인의 응답은 면밀히 모니터링됩니다.

전기 및 기계 테스트 : 무선 원격 제어를 포함한 모든 전기 시스템은 기능 및 안전성을 테스트합니다. 모터, 브레이크 및 전기 배선은 적절한 작동을 검사합니다.

규정 준수 검사 : 크레인은 안전 규정을 충족시키기 위해 지역 및 국제 표준 (예 : ISO, CE 또는 OSHA)을 준수하는 것을 검사합니다. 구조, 하중 구성 요소 및 안전 시스템이 철저히 점검됩니다.

6. 최종 조립
최종 어셈블리 및 검사 : 테스트 후 크레인은 완전히 조립되며 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 정확도를 위해 이중 점검됩니다. 라디오 리모컨이 구성되어 있으며 시스템은 마지막으로 원활한 통합을 보장하기 위해 테스트되었습니다.

페인팅 및 마무리 : 크레인에는 보호 코팅으로 페인트되어 부식을 방지하고 외관을 향상시킵니다. 최종 마무리 터치는 라벨 또는 안전 표시를 포함하여 구조에 추가됩니다.

문서 : 매뉴얼, 규정 준수 증명서, 테스트 보고서 및 보증 정보를 포함한 필요한 모든 문서는 고객을 위해 준비됩니다.
 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.