LD 오버 헤드 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

오버 헤드 크레인 (브리지 크레인이라고도 함)은구조적, 기계적, 전기 및 제어 구성 요소그것은 무거운 하중을 들어 올리고 움직이기 위해 함께 작동합니다. 아래는 주요 부품의 상세한 고장이며 두 가지 모두를 다루고 있습니다.수동 및 자동버전.

 

1. 구조 구성 요소

A. 다리 거더

그만큼주요 수평 빔그것은 작업 영역에 걸쳐 있습니다.

유형 :

싱글 거더(가벼운 부하, 비용 효율적)

이중 거더(무거운 의무, 고용량)

B. 활주로 시스템

시설의 길이를 따라 크레인의 움직임을 지원합니다.

유형 :

최고 운영(활주로 빔에 장착 된 레일)

밑에서(천장 구조에서 매달린)

C. 엔드 트럭

활주로를 따라 움직이는 다리의 양쪽 끝에 바퀴가 달린 어셈블리.

포함하다모터, 휠 및 브레이크를 운전하십시오.

2. 리프팅 및 움직임 구성 요소

A. 호이스트 장치

그만큼리프팅 메커니즘(전기 또는 매뉴얼).

유형 :

와이어 로프 호이스트(무거운 짐)

체인 호이스트(소형, 가벼운 하중의 경우)

 

 

B. 트롤리

호이스트를 움직입니다좌우로다리 거더를 따라.

할 수 있습니다수동 푸시, 전동 또는 완전 자동화.

C. 훅 블록 및로드 부착물

훅, 잡기, 자석 또는 진공 리프터(하중 유형에 따라 다릅니다).

포함 할 수 있습니다로드 센서체중 모니터링.

3. 전력 및 제어 시스템

A. 수동 제어 (펜던트\/라디오 리모컨)

펜던트 스테이션(교수형 제어) 또는무선 리모컨.

기초적인UP\/DOWN, 왼쪽\/오른쪽, 앞으로\/뒤로동정.

B. 자동 제어 (PLC 및 드라이브)

프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)- 자동화 된 시퀀스를 실행합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD)- 부드러운 속도 제어.

인간-기계 인터페이스 (HMI)- 프로그래밍을위한 터치 스크린.

C. 전원 공급 장치

Festoon 시스템(이동 전력을위한 케이블 관리).

버스 바 시스템(고의주기를위한 대안).

4. 안전 및 센서 구성 요소

A. 스위치 제한

의복을 방지하십시오다리, 트롤리 및 호이스트.

B. 과부하 보호

로드 셀과도한 무게를 감지하고 작동을 중지하십시오.

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C. 비상 정지 (E-Stop)

비상 사태에서 즉시 힘을 줄입니다.

D. 정체 방지 시스템 (자동 크레인)

레이저, 초음파 또는 적외선 센서충돌을 방지하십시오.

E. 방지 기술 (자동 크레인)

이동 중에 하중 스윙을 줄입니다.

자동 크레인의 추가 기능

요소	기능
인코더	정확한 위치 피드백
RFID\/바코드 리더	자동화로드 식별
IoT 센서	원격 모니터링 및 예측 유지 보수
자동화 된 가이드 차량 (AGV) 인터페이스	로봇 시스템과의 통합

 

스케치

 

주요 기술

 

1. 오버 헤드 크레인의 주요 장점

A. 수동 오버 헤드 크레인의 경우 :
✓ 비용 효율적인 솔루션- 자동화 된 시스템보다 초기 투자가 낮아집니다
✓ 유연한 작동- 운영자 제어가있는 다양한 작업에 적응할 수 있습니다
✓ 간단한 유지 보수- 기본 구성 요소로 수리가 더 쉽습니다
✓ 즉시 배포- 새로운 작업에는 프로그래밍이 필요하지 않습니다

B. 자동 오버 헤드 크레인의 경우 :
✓ 정밀 처리- ± 1mm ​​포지셔닝 정확도
✓ 24\/7 작동- 지속적인 무인 생산
✓ 향상된 안전- 내장 충돌 회피 시스템
✓ 데이터 통합- 스마트 제조를 위해 WMS\/MES와 연결합니다

 

일반적인 산업 응용

A. 제조 :

자동차 :엔진\/바디 패널 포지셔닝

제철소 :코일 및 슬래브 취급

항공 우주 :큰 구성 요소 어셈블리

B. 창고 및 물류 :

컨테이너 로딩\/언 로딩

하이 베이 스토리지 검색

C. 건설 및 중공업 :

조립식 콘크리트 취급

발전소 장비 유지 보수

D. 특수 응용 프로그램 :

클린 룸 재료 전이 (제약)

위험한 환경 운영

 

1. 디자인 및 엔지니어링
초기 상담 : 프로세스는 제조업체와 고객 간의 논의로 시작하여 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 (예 : 실내 또는 실외 사용, 온도 조건 등)과 같은 크레인의 운영 요구 사항을 이해합니다.

엔지니어링 및 사용자 정의 : 설계 팀은 구조, 리프팅 시스템 및 라디오 리모컨 기능을 포함하여 크레인을 사용자 정의합니다. 세부 엔지니어링 도면 및 사양이 준비되어 크레인이 필요한 모든 표준 및 안전 코드를 충족하도록합니다.

제어 시스템 설계 : 무선 원격 제어 시스템은 사용 편의성, 범위, 안전 기능 (비상 정지, 과부하 보호) 및 크레인의 다른 시스템과의 호환성에주의를 기울여 설계에 통합됩니다.

2. 재료 선택 및 조달
구조 재료 : 강철과 같은 고품질 재료는 크레인의 메인 빔, 거더, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소에 공급됩니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다.

기계 구성 요소 : 호이 스팅 시스템, 트롤리, 크레인 휠, 모터, 기어 박스 및 무선 원격 제어 시스템의 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 조달됩니다.

전기 부품 : 크레인 제어 시스템을위한 배선, 전기 패널, 스위치, 안전 장치 및 기타 전기 부품도 공급됩니다.

3. 제조 및 제조
메인 빔 구조 : 강철이 절단, 용접 및 조립되어 크레인의 주요 대들보 (단일 빔)를 형성합니다. 이 과정에는 종종 특정 설계 공차를 충족시키기 위해 정밀 절단, 굽힘 및 용접이 포함됩니다.

엔드 캐리지 제작 : 크레인의 여행 메커니즘을 지원하는 최종 카레이지는 제작 및 조립됩니다. 이 구성 요소는 안정성과 강도를 위해 설계되어 트랙을 따라 부드러운 크레인 이동을 보장합니다.

리프팅 메커니즘 어셈블리 : 호이스트, 훅 및 리프팅 메커니즘은 모터, 기어 및 풀리가 시스템에 통합되어 조립됩니다. 리프팅 시스템은로드 베어링 용량 및 원활한 작동에 대해 테스트됩니다.

트롤리와 크레인 여행 메커니즘 : 트롤리와 크레인 여행 메커니즘이 제작되고 조립됩니다. 여기에는 휠, 모터 및 레일 시스템이 포함되어 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 보장합니다.

무선 원격 제어 설치 : 무선 원격 제어 시스템이 설치되었습니다. 여기에는 필요한 수신기, 안테나를 장착하고 제어 시스템을 크레인의 전기 및 기계 시스템과 통합하는 것이 포함됩니다.

4. 전기 및 제어 시스템 통합
배선 및 전기 시스템 : 전기 배선이 설치되어 호이 스팅 시스템, 제어판, 모터 및 무선 원격 제어 시스템을 연결합니다. 배선은 안전 및 전기 코드 준수에 대해 테스트됩니다.

제어판 어셈블리 : 크레인의 제어판은 라디오 리모컨 시스템과 조립 및 통합됩니다. 비상 정지 및 과부하 보호를 포함한 대응 성 및 안전 기능을 테스트했습니다.

안전 기능 : 한계 스위치, 오버로드 센서 및 사운드 및 조명 경보와 같은 안전 장치가 설치되어 제어 시스템에 통합됩니다. 이 시스템은 안전한 크레인 작동을 보장하고 손상을 방지합니다.

5. 테스트 및 품질 관리
하중 테스트 : 크레인은 지정된 중량 용량을 처리 할 수 ​​있도록 하중 테스트를받습니다. 테스트는 보정 된 가중치를 사용하여 작업 조건에서 크레인의 성능을 확인합니다.

운영 테스트 : 크레인은 라디오 리모컨을 사용하여 모션 (리프팅, 하강, 여행 등)을 통해 실행되는 전체 운영 테스트를 거칩니다. 비상 정지 및 안전 경보를 포함한 명령에 대한 크레인의 응답은 면밀히 모니터링됩니다.

전기 및 기계 테스트 : 무선 원격 제어를 포함한 모든 전기 시스템은 기능 및 안전성을 테스트합니다. 모터, 브레이크 및 전기 배선은 적절한 작동을 검사합니다.

규정 준수 검사 : 크레인은 안전 규정을 충족시키기 위해 지역 및 국제 표준 (예 : ISO, CE 또는 OSHA)을 준수하는 것을 검사합니다. 구조, 하중 구성 요소 및 안전 시스템이 철저히 점검됩니다.

6. 최종 조립
최종 어셈블리 및 검사 : 테스트 후 크레인은 완전히 조립되며 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 정확도를 위해 이중 점검됩니다. 라디오 리모컨이 구성되어 있으며 시스템은 마지막으로 원활한 통합을 보장하기 위해 테스트되었습니다.

페인팅 및 마무리 : 크레인에는 보호 코팅으로 페인트되어 부식을 방지하고 외관을 향상시킵니다. 최종 마무리 터치는 라벨 또는 안전 표시를 포함하여 구조에 추가됩니다.

문서 : 매뉴얼, 규정 준수 증명서, 테스트 보고서 및 보증 정보를 포함한 필요한 모든 문서는 고객을 위해 준비됩니다.
 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.